本實(shí)用新型涉及電子線路板返修設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種防堵塞的除錫頭。

背景技術(shù)：
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目前，在對(duì)電路焊上的殘錫進(jìn)行清除作業(yè)時(shí)，會(huì)用到吸錫帶和烙鐵等工具，但這種方式早已經(jīng)被動(dòng)大量實(shí)驗(yàn)證明會(huì)對(duì)電路板焊盤造成損傷，所以后來(lái)就采用非接觸式除錫方式。即熱風(fēng)對(duì)焊盤及殘錫加熱同時(shí)，采用真空吸錫的方式對(duì)殘錫進(jìn)行清除，其采取一手持電加熱裝置，一手持吸錫裝置進(jìn)行除錫，這種方式存在以下兩個(gè)主要問題，一是工作效率低，二是會(huì)造成堵孔；原因在于：其一，由于吸錫槍頭吸完錫后，殘錫會(huì)快速冷卻，所以易堵孔；其二，殘錫會(huì)粘附在吸錫管內(nèi)，也會(huì)造成堵孔；而一旦發(fā)生堵塞吸錫管孔的現(xiàn)象，就會(huì)無(wú)法有效清除殘錫了，必須用鐵線等工具將堵塞的管孔殘錫清除掉才能能繼續(xù)作業(yè)，這樣會(huì)浪費(fèi)很多時(shí)間，而且吸錫頭的壽命也會(huì)很短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種防堵塞的除錫頭。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種防堵塞的除錫頭，該除錫頭包括一個(gè)熱風(fēng)管和連接在熱風(fēng)管下端并與熱風(fēng)管連通的除錫嘴主體，所述除錫嘴主體的底部具有的熱風(fēng)出口；于所述除錫嘴主體的側(cè)部安裝有一儲(chǔ)錫盒，該儲(chǔ)錫盒與除錫嘴主體側(cè)壁之間連接有一連接管，該連接管與除錫嘴主體的內(nèi)部為連通狀，連接管與儲(chǔ)錫盒的連接端成型有密封端蓋，密封端蓋中部開孔并密封穿設(shè)一吸錫管，吸錫管的一端穿出該密封端蓋，另一端朝除錫嘴主體底端的熱風(fēng)出口彎折并穿出熱風(fēng)出口，且吸錫管的底端外壁與熱風(fēng)出口內(nèi)壁之間形成出風(fēng)通道；儲(chǔ)錫盒盒壁上設(shè)有與連接管的密封端蓋對(duì)接的密封接頭，且密封接頭中部設(shè)有一可供吸錫管端部穿入的通孔；儲(chǔ)錫盒的盒蓋上還設(shè)有可與抽真空管路連接的抽真空接口。

所述的儲(chǔ)錫盒包括儲(chǔ)錫盒本體、盒蓋以及儲(chǔ)錫盒支架，盒蓋上開設(shè)有抽真空接口，盒蓋還具有延伸段，儲(chǔ)錫盒本體的兩側(cè)和前端面設(shè)有一圍板，儲(chǔ)錫盒支架呈抽屜式結(jié)構(gòu)。

所述熱風(fēng)管具有一立式筒狀外殼，筒狀外殼的底端設(shè)有網(wǎng)格板并與所述除錫嘴主體連通；筒狀外殼的內(nèi)壁附著有保溫隔熱層，在筒狀外殼的內(nèi)部安裝有橫截面呈“*”形的電加熱元件，電加熱元件的外壁與保溫隔熱層之間形成通風(fēng)通道；在筒狀外殼的上端部安裝有開設(shè)了通風(fēng)孔的上端蓋和導(dǎo)電通風(fēng)接頭，導(dǎo)電通風(fēng)接頭包括一個(gè)中部開有與筒狀外殼相通的通風(fēng)口的接頭底座、與接頭底座連接并同樣開設(shè)有通風(fēng)通道的接頭上座，接頭底座上還設(shè)有端子孔和導(dǎo)線槽，端子孔內(nèi)安裝有與電加熱元件連接的導(dǎo)電端子。

所述接頭上座的進(jìn)風(fēng)口位于側(cè)部，出風(fēng)口位于底部與接頭底座上的通風(fēng)口連通，在接頭上座的頂部安裝有從電加熱元件中軸線穿過并延伸至除錫嘴主體內(nèi)的感溫探頭。

在筒狀外殼的上端和下端分別安裝有上連接支架和下連接支架，上連接支架安裝在筒狀外殼的上端與導(dǎo)電通風(fēng)接頭支架，下連接支架安裝在筒狀外殼的底端與除錫嘴主體之間，上連接支架、下連接支架的側(cè)部分別與除錫頭主支架連接；除錫頭主支架還與儲(chǔ)錫盒支架連接。

電加熱元件分為獨(dú)立的兩段。

除錫嘴主體的熱風(fēng)出口內(nèi)壁成型有與吸錫管下端部外壁接觸的定位筋。

所述吸錫管分為位于除錫嘴主體和連接管內(nèi)部的粗管段、以及與粗管段的底端部對(duì)接并穿出除錫嘴主體底端熱風(fēng)出口的細(xì)管段，細(xì)管段上端外圍設(shè)有密封套管，且該密封套管由粗管段底端穿入，密封套管的底端具有與粗管段底端面抵觸的凸環(huán)。

本發(fā)明中，吸錫管主體均處于熱風(fēng)管的熱風(fēng)環(huán)境中，能保持在220℃，高于錫的熔點(diǎn)217℃，因此可以防止錫在吸錫管中凝固，起到防止堵塞的效果。而且，本發(fā)明中儲(chǔ)錫盒與連接管采用密封接頭方式對(duì)接，儲(chǔ)錫盒的支撐采用抽屜式結(jié)構(gòu)，配合定位螺絲定位，因此當(dāng)儲(chǔ)錫盒儲(chǔ)滿后可以快速更換儲(chǔ)錫盒，提高效率。另外，本發(fā)明中除錫頭自帶熱風(fēng)管，結(jié)構(gòu)緊湊，加熱效率高、熱損失小，外部冷空氣經(jīng)熱風(fēng)管后快速升溫，達(dá)到高于錫熔點(diǎn)的220℃。

本發(fā)明除錫頭在使用時(shí)安裝在機(jī)械臂上自動(dòng)控制移動(dòng)，對(duì)線路板上的指定位置進(jìn)行吹熱風(fēng)熔錫、抽錫的作業(yè)，全程可自動(dòng)完成，無(wú)需手動(dòng)操作，人工只需在儲(chǔ)錫盒滿時(shí)更換儲(chǔ)錫盒即可。

附圖說明：

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的剖視圖；

圖3是本發(fā)明中另一種實(shí)施例吸錫管的示意圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

如圖1-圖2所示，本實(shí)用新型所述的是一種防堵塞的除錫頭，該除錫頭包括一個(gè)可以與外部風(fēng)管連接的熱風(fēng)管1和連接在熱風(fēng)管1下端并與熱風(fēng)管1連通的除錫嘴主體2，所述除錫嘴主體2的底部具有呈尖端形狀的熱風(fēng)出口201；于所述除錫嘴主體2的側(cè)部安裝有一儲(chǔ)錫盒3，該儲(chǔ)錫盒3與除錫嘴主體2側(cè)壁之間連接有一連接管4。

具體而言，該連接管4與除錫嘴主體2的內(nèi)部為連通狀，連接管4與儲(chǔ)錫盒3的連接端成型有密封端蓋41，密封端蓋41中部開孔并密封穿設(shè)一吸錫管42，吸錫管42的一端穿出該密封端蓋41，另一端朝除錫嘴主體2底端的熱風(fēng)出口201彎折并穿出熱風(fēng)出口201且吸錫管42的底端外壁與熱風(fēng)出口201內(nèi)壁之間形成出風(fēng)通道，吸錫管42底部穿出熱風(fēng)出口201的深度約為2～10mm；儲(chǔ)錫盒3盒壁上設(shè)有與連接管4的密封端蓋41對(duì)接的密封接頭30，且密封接頭30中部設(shè)有一可供吸錫管42端部穿入而與儲(chǔ)錫盒3內(nèi)部連通的通孔301；儲(chǔ)錫盒3的盒蓋上還設(shè)有可與抽真空管路連接的抽真空接口302。儲(chǔ)錫盒3的盒壁上開設(shè)接頭安裝孔(圖中未標(biāo)識(shí))，密封接頭30安裝在儲(chǔ)錫盒3的盒壁的該接頭安裝孔中。

除錫嘴主體2的熱風(fēng)出口201內(nèi)壁成型有與吸錫管42下端部外壁接觸的定位筋202。熱風(fēng)從定位筋202之間的間隙吹出，定位筋202可以防止吸錫管42下端部擺動(dòng)，避免造成吸錫位置偏差。

當(dāng)儲(chǔ)錫盒3安裝好后，連接管4與儲(chǔ)錫盒3相對(duì)外部處于密封隔離狀態(tài)，而且連接管4內(nèi)部與儲(chǔ)錫盒3內(nèi)部亦密封隔離，僅吸錫管42內(nèi)部與儲(chǔ)錫盒3內(nèi)部連通；熔錫的熱風(fēng)是從與除錫嘴主體2上部連接的熱風(fēng)管1對(duì)吹入的空氣進(jìn)行加熱而來(lái)，加熱到錫熔點(diǎn)溫度的空氣經(jīng)錫線管42外壁與除錫嘴主體2的熱風(fēng)出口201內(nèi)壁之間的空隙中吹出，對(duì)線路板上的錫點(diǎn)進(jìn)行加熱使之熔化，同時(shí)儲(chǔ)錫盒3上的抽真空接口302連接抽真空管道對(duì)儲(chǔ)錫盒3內(nèi)部抽真空，儲(chǔ)錫盒3內(nèi)部負(fù)壓，通過吸錫管42的底端將熔融狀態(tài)的錫吸入，完成除錫。

進(jìn)一步地，所述的儲(chǔ)錫盒3包括儲(chǔ)錫盒本體31、盒蓋32以及儲(chǔ)錫盒支架33，盒蓋32上開設(shè)有抽真空接口302，盒蓋32還具有延伸段321，儲(chǔ)錫盒本體31的兩側(cè)和前端面設(shè)有一圍板311，儲(chǔ)錫盒支架33呈抽屜式結(jié)構(gòu)；儲(chǔ)錫盒支架33上設(shè)有定位螺絲331和供抽真空接口露出的中空部。抽屜式結(jié)構(gòu)便于更換儲(chǔ)錫盒本體31及盒蓋32，只需松開鎖緊螺絲331和抽真空接口302連接的抽真空管道，即可取出儲(chǔ)錫盒本體31及盒蓋32，再更換上新的儲(chǔ)錫盒本體及盒蓋，與連接管密封對(duì)接好、鎖緊、連接抽真空管道即可。

所述熱風(fēng)管1具有一立式筒狀外殼11，筒狀外殼11的底端設(shè)有網(wǎng)格板111并與所述除錫嘴主體2連通，網(wǎng)格板111起到通風(fēng)和支撐內(nèi)部元件的作用；筒狀外殼11的內(nèi)壁附著有保溫隔熱層12，保溫隔熱層12可減少熱損失，在筒狀外殼11的內(nèi)部空間中安裝有橫截面呈“*”形的電加熱元件13，電加熱元件13的外壁與保溫隔熱層12之間形成通風(fēng)通道100；在筒狀外殼11的上端部安裝有開設(shè)了通風(fēng)孔的上端蓋14和導(dǎo)電通風(fēng)接頭15，導(dǎo)電通風(fēng)接頭15包括一個(gè)中部開有與筒狀外殼11內(nèi)部相通的通風(fēng)口的接頭底座151、與接頭底座151連接并同樣開設(shè)有通風(fēng)通道的接頭上座152，接頭底座151上還設(shè)有端子孔1511和導(dǎo)線槽1512，上端蓋14上亦開設(shè)供導(dǎo)電端子穿過的端子孔，端子孔1511內(nèi)安裝有與電加熱元件13連接的導(dǎo)電端子(圖中未示出)，接頭上座152將接頭底座151的端子孔1511和導(dǎo)線槽1512覆蓋，電線通過導(dǎo)線槽1512與導(dǎo)電端子、電加熱元件13連接供電，使電加熱元件13發(fā)熱，進(jìn)而對(duì)流經(jīng)其外壁的空氣進(jìn)行加熱。

所述接頭上座152的進(jìn)風(fēng)口1521位于側(cè)部，出風(fēng)口位于底部與接頭底座151上的通風(fēng)口連通，在接頭上座152的頂部安裝有從電加熱元件13中軸線穿過并延伸至除錫嘴主體2內(nèi)的感溫探頭16，通過感溫探頭16實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)熱風(fēng)出口201處的溫度。

在筒狀外殼11的上端和下端分別安裝有上連接支架17和下連接支架18，上連接支架17安裝在筒狀外殼11的上端與導(dǎo)電通風(fēng)接頭15之間，下連接支架18安裝在筒狀外殼11的底端與除錫嘴主體2之間，上連接支架17、下連接支架18的側(cè)部分別與除錫頭主支架連接5；除錫頭主支架5還與儲(chǔ)錫盒支架33連接。

本實(shí)施例中，電加熱元件13分為獨(dú)立的兩段，可獨(dú)立控制開關(guān)，根據(jù)風(fēng)速等調(diào)節(jié)檔位和溫度。

再如圖3所示，在另一種更佳的實(shí)施例中，所述吸錫管42分為位于除錫嘴主體2和連接管4內(nèi)部的粗管段421、以及與粗管段421的底端部對(duì)接并穿出除錫嘴主體2底端熱風(fēng)出口201的細(xì)管段422，細(xì)管段422上端外圍設(shè)有密封套管423，且該密封套管423由粗管段421底端穿入實(shí)現(xiàn)細(xì)管段422外壁與粗管段421內(nèi)壁的密封對(duì)接，密封套管423的底端具有與粗管段421底端面抵觸的凸環(huán)424。細(xì)管段422上方部位穿入粗管段421形成密封對(duì)接，細(xì)管段422位于凸環(huán)424以下部位則露出于熱風(fēng)出口201底端，進(jìn)行吸錫作業(yè)；凸環(huán)424便于細(xì)管段422與粗管段421定位對(duì)接，采用粗細(xì)即內(nèi)徑大小相結(jié)合的方式，能使吸力保持很大，使吸錫更為徹底、更為迅速，而且細(xì)管段長(zhǎng)度短，粗管段長(zhǎng)度長(zhǎng)，防堵塞效果更好；此外，吸錫管42采用分體式結(jié)構(gòu)可以根據(jù)需要更換細(xì)管段，以滿足更多場(chǎng)合的吸錫需要，并且有效避免吸錫管整體報(bào)廢，節(jié)約維護(hù)成本及提高維護(hù)效率。

本發(fā)明中，吸錫管42主體均處于熱風(fēng)管1出口處、除錫嘴主體2的熱風(fēng)環(huán)境中，能保持在220℃，高于錫的熔點(diǎn)217℃，因此可以防止錫在吸錫管42中凝固，起到防止堵塞的效果。而且，本發(fā)明中儲(chǔ)錫盒3與連接管4采用密封接頭方式對(duì)接，儲(chǔ)錫盒3的支撐采用抽屜式結(jié)構(gòu)，配合定位螺絲定位，因此當(dāng)儲(chǔ)錫盒3儲(chǔ)滿后可以快速更換儲(chǔ)錫盒，提高效率。另外，本發(fā)明中除錫頭自帶熱風(fēng)管1，結(jié)構(gòu)緊湊，加熱效率高、熱損失小，外部冷空氣經(jīng)熱風(fēng)管后快速升溫，達(dá)到高于錫熔點(diǎn)的220℃。

本發(fā)明除錫頭在使用時(shí)安裝在機(jī)械臂上自動(dòng)控制移動(dòng)，對(duì)線路板上的指定位置進(jìn)行吹熱風(fēng)熔錫、抽錫的作業(yè)，全程可自動(dòng)完成，無(wú)需手動(dòng)操作，人工只需在儲(chǔ)錫盒滿時(shí)更換儲(chǔ)錫盒即可。