本實(shí)用新型屬于金屬軋制領(lǐng)域，尤其涉及用于雙高線生產(chǎn)線的雙通道轉(zhuǎn)彎提升導(dǎo)槽裝置。

背景技術(shù)：

在高線生產(chǎn)線上，現(xiàn)有的生產(chǎn)線為單線生產(chǎn)，即中軋機(jī)組和預(yù)精軋機(jī)組之間的單向連接，中軋機(jī)組的末架軋機(jī)軋制完畢的軋件直接進(jìn)入與之相配合的預(yù)精軋機(jī)組。缺點(diǎn)是產(chǎn)能較低，軋機(jī)設(shè)備得不到高效利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種雙通道轉(zhuǎn)彎提升導(dǎo)槽，結(jié)構(gòu)新穎、節(jié)省空間、便于安裝和維護(hù)，對(duì)軋件進(jìn)行導(dǎo)向和提升的同時(shí)，有效解決雙通道中心距受限引起的雙調(diào)節(jié)導(dǎo)向輪產(chǎn)生干涉的問(wèn)題，提升高線生產(chǎn)線的產(chǎn)能。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：雙通道轉(zhuǎn)彎提升導(dǎo)槽，其特點(diǎn)是包括雙通道入口前導(dǎo)槽、雙通道入口導(dǎo)槽、雙通道轉(zhuǎn)彎導(dǎo)向裝置、坡道轉(zhuǎn)彎導(dǎo)槽、坡道直線導(dǎo)槽、坡道轉(zhuǎn)彎活套裝置和出口導(dǎo)槽；所述各導(dǎo)槽之間順序連接并與水平面呈一定傾角，將從中軋機(jī)組軋制完畢的軋件提升到進(jìn)入預(yù)精軋機(jī)組所需標(biāo)高。

優(yōu)選的，所述雙通道入口前導(dǎo)槽設(shè)水平段和過(guò)渡段，將軋件導(dǎo)入雙通道入口導(dǎo)槽。

優(yōu)選的，所述雙通道入口導(dǎo)槽與水平面呈一定傾角，傾角設(shè)定依照中軋預(yù)精軋機(jī)組和預(yù)精軋機(jī)組之間的標(biāo)高差和距離計(jì)算設(shè)計(jì)。

優(yōu)選的，所述雙通道入口導(dǎo)槽入口處設(shè)有可調(diào)節(jié)導(dǎo)向輪，將軋件微微托起，保證軋件正確導(dǎo)入。

優(yōu)選的，所述雙通道轉(zhuǎn)彎導(dǎo)向裝置設(shè)計(jì)成對(duì)稱(chēng)式、不可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，兩側(cè)設(shè)導(dǎo)向板；兩側(cè)導(dǎo)向板均采用耐磨材料，且通過(guò)螺栓與轉(zhuǎn)彎底座固定，便于安裝和維護(hù)。

優(yōu)選的，所述雙通道轉(zhuǎn)彎導(dǎo)向裝置與可調(diào)節(jié)導(dǎo)向輪配對(duì)使用，根據(jù)軋件規(guī)格調(diào)節(jié)導(dǎo)向輪，以滿足使用要求。

優(yōu)選的，所述雙通道入口前導(dǎo)槽、雙通道入口導(dǎo)槽、雙通道轉(zhuǎn)彎導(dǎo)向裝置、坡道轉(zhuǎn)彎導(dǎo)槽、坡道直線導(dǎo)槽、坡道轉(zhuǎn)彎活套裝置和出口導(dǎo)槽的連接處，均設(shè)有可調(diào)節(jié)導(dǎo)向輪，整體配合所述雙通道轉(zhuǎn)彎導(dǎo)向裝置完成軋件的導(dǎo)向和提升工作。

優(yōu)選的，所述出口導(dǎo)槽設(shè)過(guò)渡段和水平段；所述過(guò)渡段與坡道轉(zhuǎn)彎活套裝置連接，水平段與預(yù)精軋機(jī)組相接。

使用時(shí)，雙通道轉(zhuǎn)彎提升導(dǎo)槽安裝在中軋機(jī)組后兩路預(yù)精軋機(jī)組前。雙通道入口前導(dǎo)槽將末架軋機(jī)軋制完畢的軋件按所在通道導(dǎo)入到相應(yīng)雙通道入口導(dǎo)槽，雙通道入口導(dǎo)槽與水平面呈一定傾角，并通過(guò)導(dǎo)向輪將軋件微微托起導(dǎo)入雙通道轉(zhuǎn)彎導(dǎo)向裝置，雙通道轉(zhuǎn)彎導(dǎo)向裝置與相應(yīng)通道處的可調(diào)節(jié)導(dǎo)向輪配合使用，使軋件有效進(jìn)入相應(yīng)坡道轉(zhuǎn)彎導(dǎo)槽，經(jīng)坡道轉(zhuǎn)彎導(dǎo)槽在各連接處設(shè)的防止軋件沿導(dǎo)槽切向行走而偏離預(yù)定軌道的可調(diào)節(jié)導(dǎo)向輪和起過(guò)渡作用的坡道直線導(dǎo)槽，將軋件準(zhǔn)確送入坡道轉(zhuǎn)彎活套裝置、出口導(dǎo)槽，軋件最終提升到所需標(biāo)高并平穩(wěn)、準(zhǔn)確導(dǎo)入后續(xù)兩路預(yù)精軋機(jī)組。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)新穎、節(jié)省空間，提升高線生產(chǎn)線的產(chǎn)能，達(dá)到高效利用軋機(jī)生產(chǎn)設(shè)備的目的；對(duì)軋件進(jìn)行導(dǎo)向和提升的同時(shí)，有效解決雙通道中心距受限引起的雙調(diào)節(jié)導(dǎo)向輪產(chǎn)生干涉的問(wèn)題；雙通道精確轉(zhuǎn)彎，不會(huì)出現(xiàn)通道導(dǎo)向錯(cuò)誤問(wèn)題；耐磨材料導(dǎo)向板，使用壽命長(zhǎng)；對(duì)稱(chēng)式轉(zhuǎn)彎導(dǎo)向裝置，滿足雙通道的使用要求；導(dǎo)向板和轉(zhuǎn)彎底座之間為可拆卸式連接，便于安裝、維護(hù)和更換。

附圖說(shuō)明

下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，以幫助本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。

圖1是本實(shí)用新型雙通道轉(zhuǎn)彎提升導(dǎo)槽的主視圖。

圖2是本實(shí)用新型雙通道轉(zhuǎn)彎提升導(dǎo)槽的俯視圖。

圖3是本實(shí)用新型雙通道入口前導(dǎo)槽與雙通道入口導(dǎo)槽連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型雙通道轉(zhuǎn)彎導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型坡道轉(zhuǎn)彎導(dǎo)槽結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實(shí)用新型坡道直線導(dǎo)槽、坡道轉(zhuǎn)彎活套裝置、出口導(dǎo)槽連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、雙通道入口前導(dǎo)槽 2、雙通道入口導(dǎo)槽 3、雙通道轉(zhuǎn)彎導(dǎo)向裝置 4、坡道轉(zhuǎn)彎導(dǎo)槽 5、坡道直線導(dǎo)槽 6、坡道轉(zhuǎn)彎活套裝置 7、出口導(dǎo)槽 8、導(dǎo)向輪。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，以幫助本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。

由圖1、圖2、圖3可以看出，雙通道轉(zhuǎn)彎提升導(dǎo)槽，其特點(diǎn)是包括雙通道入口前導(dǎo)槽1、雙通道入口導(dǎo)槽2、雙通道轉(zhuǎn)彎導(dǎo)向裝置3、坡道轉(zhuǎn)彎導(dǎo)槽4、坡道直線導(dǎo)槽5、坡道轉(zhuǎn)彎活套裝置6和出口導(dǎo)槽7；所述各導(dǎo)槽之間順序連接并與水平面呈一定傾角，將從中軋機(jī)組軋制完畢的軋件提升到進(jìn)入預(yù)精軋機(jī)組所需標(biāo)高。

雙通道入口前導(dǎo)槽1設(shè)水平段和過(guò)渡段，將軋件導(dǎo)入雙通道入口導(dǎo)槽2。

雙通道入口導(dǎo)槽2與水平面呈一定傾角，傾角設(shè)定依照中軋預(yù)精軋機(jī)組和預(yù)精軋機(jī)組之間的標(biāo)高差和距離計(jì)算設(shè)計(jì)。

雙通道入口導(dǎo)槽2入口處設(shè)有可調(diào)節(jié)導(dǎo)向輪，將軋件微微托起，保證軋件正確導(dǎo)入。

由圖3可以看出，雙通道轉(zhuǎn)彎導(dǎo)向裝置3設(shè)計(jì)成對(duì)稱(chēng)式、不可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，兩側(cè)設(shè)導(dǎo)向板；兩側(cè)導(dǎo)向板均采用耐磨材料，且通過(guò)螺栓與轉(zhuǎn)彎底座固定，便于安裝和維護(hù)。

由圖3可以看出，雙通道轉(zhuǎn)彎導(dǎo)向裝置3與可調(diào)節(jié)導(dǎo)向輪8配對(duì)使用，根據(jù)軋件規(guī)格調(diào)節(jié)導(dǎo)向輪，以滿足使用要求。

由圖2可以看出，所述雙通道入口前導(dǎo)槽1、雙通道入口導(dǎo)槽2、雙通道轉(zhuǎn)彎導(dǎo)向裝置3、坡道轉(zhuǎn)彎導(dǎo)槽4、坡道直線導(dǎo)槽5、坡道轉(zhuǎn)彎活套裝置6和出口導(dǎo)槽7的連接處均設(shè)有可調(diào)節(jié)導(dǎo)向輪，整體配合所述雙通道轉(zhuǎn)彎導(dǎo)向裝置3完成軋件的導(dǎo)向和提升工作。

出口導(dǎo)槽7設(shè)過(guò)渡段和水平段；過(guò)渡段與坡道轉(zhuǎn)彎活套裝置6連接，水平段與預(yù)精軋機(jī)組相接。

使用時(shí)，雙通道轉(zhuǎn)彎提升導(dǎo)槽安裝在中軋機(jī)組后兩路預(yù)精軋機(jī)組前。雙通道入口前導(dǎo)槽將末架軋機(jī)軋制完畢的軋件按所在通道導(dǎo)入到相應(yīng)雙通道入口導(dǎo)槽，雙通道入口導(dǎo)槽與水平面呈一定傾角，并通過(guò)導(dǎo)向輪將軋件微微托起導(dǎo)入雙通道轉(zhuǎn)彎導(dǎo)向裝置，雙通道轉(zhuǎn)彎導(dǎo)向裝置與相應(yīng)通道處的可調(diào)節(jié)導(dǎo)向輪配合使用，使軋件有效進(jìn)入相應(yīng)坡道轉(zhuǎn)彎導(dǎo)槽，經(jīng)坡道轉(zhuǎn)彎導(dǎo)槽在各連接處設(shè)的防止軋件沿導(dǎo)槽切向行走而偏離預(yù)定軌道的可調(diào)節(jié)導(dǎo)向輪和起過(guò)渡作用的坡道直線導(dǎo)槽，將軋件準(zhǔn)確送入坡道轉(zhuǎn)彎活套裝置、出口導(dǎo)槽，軋件最終提升到所需標(biāo)高并平穩(wěn)、準(zhǔn)確導(dǎo)入后續(xù)兩路預(yù)精軋機(jī)組。

以上，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。