本實用新型涉及工裝夾具技術領域，具體為一種CNC加工中心專用型材工裝夾具。

背景技術：

目前，相當部分型材構件(例如電子元器件的散熱器)是通過CNC數(shù)控加工實現(xiàn)成形及尺寸精度控制的目的。

通常經(jīng)常使用的AI-Mg-Si系列鋁合金，例如6063、6061、6082合金均具有低切削載荷、高切削速度、光亮加工表面以及精確尺寸控制等良好的可機加工特性為獲得更為經(jīng)濟的CNC加工成本和質(zhì)量成本，選擇正確的加工方法，特別是經(jīng)濟適用的工裝夾具尤為重要。

傳統(tǒng)的CNC加工用工裝夾具一般是：由CNC制造商同步提供的配套液壓工裝系統(tǒng)或常規(guī)的精密臺鉗基礎上同步提供的鋼結構工裝夾具。上述工裝夾具缺點是：液壓工裝系統(tǒng)結構復雜、夾緊力大，易造成鋁制合金型材的變形，導致合格率下降。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種CNC加工中心專用型材工裝夾具，以解決上述背景技術中提出的液壓工裝系統(tǒng)結構復雜、夾緊力大，易造成鋁制合金型材的變形的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種CNC加工中心專用型材工裝夾具，包括第一氣缸、夾緊板、齒牙、第二氣缸、底座、導向槽、螺紋孔、電磁換向閥、穩(wěn)壓閥、出氣管路、空氣泵、儲氣罐和回氣管路，所述第一氣缸安裝在底座的內(nèi)部一側，所述夾緊板安裝在導向槽上，所述齒牙設置在夾緊板的一側面上，所述第二氣缸安裝在底座內(nèi)部的另一側，所述導向槽設置在底座的頂側面上，所述螺紋孔設置在底座的兩側，所述電磁換向閥安裝在出氣管路上，且電磁換向閥分別與儲氣罐和空氣泵相連通，所述穩(wěn)壓閥設置在出氣管路上，所述出氣管路與第一氣缸和第二氣缸的有桿腔相連通，所述空氣泵與儲氣罐相連接，所述回氣管路分別與第一氣缸和第二氣缸的無桿腔相連通。

優(yōu)選的，所述第一氣缸與第二氣缸并聯(lián)連接，且第一氣缸與第二氣缸在底座上左右對稱。

優(yōu)選的，所述電磁換向閥為三位四通的結構，且電磁換向閥的四個通路分別與第一氣缸和第二氣缸、空氣泵、儲氣罐相連。

優(yōu)選的，所述夾緊板設置有左右對稱的兩個，且兩個夾緊板分別固定在第一氣缸與第二氣缸。

優(yōu)選的，所述電磁換向閥與空氣泵通CNC加工中心控制系統(tǒng)控制。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該CNC加工中心專用型材工裝夾具，設置有空氣泵，通過空氣泵推動氣缸工作實現(xiàn)夾緊，氣缸的工作推力要低于同等大小的液壓缸，可有效的降低鋁制型材在夾緊過程中的變形，從而提高加工精度，設置有穩(wěn)壓閥，穩(wěn)壓閥可避免空氣泵過載，是一種使用方便的CNC加工中心專用型材工裝夾具。

附圖說明

圖1為本實用新型內(nèi)部結構示意圖；

圖2為本實用新型俯視結構示意圖；

圖3為本實用新型系統(tǒng)流程模塊示意框圖。

圖中：第一氣缸-1；夾緊板-2；齒牙-3；第二氣缸-4；底座-5；導向槽-6；螺紋孔-7；電磁換向閥-8；穩(wěn)壓閥-9；出氣管路-10；空氣泵-11；儲氣罐-12；回氣管路-13。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：一種CNC加工中心專用型材工裝夾具，包括第一氣缸1、夾緊板2、齒牙3、第二氣缸4、底座5、導向槽6、螺紋孔7、電磁換向閥8、穩(wěn)壓閥9、出氣管路10、空氣泵11、儲氣罐12和回氣管路13，第一氣缸1安裝在底座5的內(nèi)部一側，夾緊板2安裝在導向槽6上，齒牙3設置在夾緊板2的一側面上，第二氣缸4安裝在底座5內(nèi)部的另一側，導向槽6設置在底座5的頂側面上，螺紋孔7設置在底座5的兩側，電磁換向閥8安裝在出氣管路10上，且電磁換向閥8分別與儲氣罐12和空氣泵11相連通，穩(wěn)壓閥9設置在出氣管路10上，出氣管路10與第一氣缸1和第二氣缸4的有桿腔相連通，空氣泵11與儲氣罐12相連接，回氣管路13分別與第一氣缸1和第二氣缸4的無桿腔相連通。

上述實施例中，具體的，第一氣缸1與第二氣缸4并聯(lián)連接，且第一氣缸1與第二氣缸4在底座5上左右對稱，可實現(xiàn)第一氣缸1與第二氣缸4同步進給，完成夾緊動作；

上述實施例中，具體的，電磁換向閥8為三位四通的結構，且電磁換向閥8的四個通路分別與第一氣缸1和第二氣缸4、空氣泵11、儲氣罐12相連，通過三位四通的電磁換向閥8可將第一氣缸1與第二氣缸4推出、保壓和復位；

上述實施例中，具體的,夾緊板2設置有左右對稱的兩個，且兩個夾緊板2分別固定在第一氣缸1與第二氣缸4，通過第一氣缸1與第二氣缸4配合，實現(xiàn)兩個夾緊板2的夾緊和松開；

上述實施例中，具體的，電磁換向閥8與空氣泵11通CNC加工中心控制系統(tǒng)控制，CNC加工中心控制系統(tǒng)成熟，且通過CNC加工中心控制可簡化操作。

工作原理：在使用該CNC加工中心專用型材工裝夾具時，首先需對整個CNC加工中心專用型材工裝夾具有一個結構上的了解，在使用時，能夠更加便捷的進行使用，儲氣罐12內(nèi)存儲有惰性氣體，用螺栓通過螺紋孔7固定在工作臺上，從而實現(xiàn)底座5的固定，通過CNC加工中心控制系統(tǒng)啟用電磁換向閥8與空氣泵11，當電磁換向閥8在右工位時，空氣泵11與第一氣缸1與第二氣缸4的無桿腔相連通，第一氣缸1與第二氣缸4的有桿腔與儲氣罐12相連通，使第一氣缸1與第二氣缸4的活塞桿推出，此時夾緊板2夾緊型材，使電磁換向閥8位于中位，可實現(xiàn)第一氣缸1與第二氣缸4背壓，保證型材不會掉落，此時空氣泵11推出的氣體經(jīng)穩(wěn)壓閥9回到儲氣罐12，當電磁換向閥8位于左工位時，第一氣缸1與第二氣缸4的有桿腔與空氣泵11相連，第一氣缸1與第二氣缸4的無桿腔與儲氣罐12相連，此時第一氣缸1與第二氣缸4的活塞桿收回，夾緊板2松開型材，從而實現(xiàn)一系列型材夾緊加工操作。

綜上所述，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。