本實(shí)用新型涉及管段加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種U形管加工機(jī)構(gòu)及具有其的管段加工裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)兩器U形彎頭的加工裝置結(jié)構(gòu)為彎制后鋸切，加工后需要清洗及去管端銅屑。在空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，作為輸送冷媒的管路的加工精度和加工質(zhì)量決定了一臺(tái)空調(diào)器的質(zhì)量的好壞，在整個(gè)管路設(shè)計(jì)中對(duì)U形彎頭的加工質(zhì)量尤其重要?，F(xiàn)有技術(shù)中加工出來(lái)的U形彎頭會(huì)出現(xiàn)管口毛刺銅屑、需要進(jìn)行二次清洗及管端處理，同時(shí)不能和下道套環(huán)工序銜接，需要進(jìn)行再分揀排序后套環(huán)，需要再次的彎頭物料存儲(chǔ)及轉(zhuǎn)運(yùn)。使得U形管加工結(jié)構(gòu)復(fù)雜、效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種U形管加工機(jī)構(gòu)及具有其的管段加工裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的U形管加工裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種U形管加工機(jī)構(gòu)，包括：U 管推出部；靠模，位于U管推出部的一側(cè)；驅(qū)動(dòng)部，驅(qū)動(dòng)部與靠模相連接，驅(qū)動(dòng)部驅(qū)動(dòng)靠模移動(dòng)，以使靠模具有將直管彎折前的準(zhǔn)備位置和將直管朝向U管推出部彎折形成U形管的工作位置。

進(jìn)一步地，靠模包括：靠模本體，靠模本體上設(shè)置有用于供直管穿過(guò)的第一通孔。

進(jìn)一步地，第一通孔為條形通孔，條形通孔的長(zhǎng)度方向沿水平方向延伸。

進(jìn)一步地，U管推出部包括：彎模，彎模位于靠模的一側(cè)，彎模上設(shè)置有第二通孔；推桿，推桿通過(guò)第二通孔穿設(shè)于彎模上，推桿用于將U形管推出。

進(jìn)一步地，彎模包括：弧形凸出部，設(shè)置于彎模本體上，弧形凸出部的外周面上開(kāi)設(shè)有用于形成并容納U形管的弧形凹槽，第二通孔的出口開(kāi)設(shè)于弧形凹槽的槽底，靠模與弧形凸出部相接觸且繞弧形凸出部的外表面轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，第一通孔的軸線與沿弧形凹槽的長(zhǎng)度方向的中線相平齊。

進(jìn)一步地，弧形凹槽為多個(gè)，第一通孔為多個(gè)，多個(gè)弧形凹槽與多個(gè)第一通孔一一對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步地，U形管加工機(jī)構(gòu)還包括：限位部，設(shè)置于靠模的一側(cè)，靠模位于U管推出部與限位部之間，限位部與靠模同步轉(zhuǎn)動(dòng)，限位部用于對(duì)直管進(jìn)行定位。

進(jìn)一步地，限位部包括限位板，限位板設(shè)置于靠模上。

進(jìn)一步地，驅(qū)動(dòng)部包括氣缸，氣缸的活塞桿與靠模相連接。

進(jìn)一步地，U形管加工機(jī)構(gòu)包括：底座，彎模和/或靠模設(shè)置于底座上。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供了一種管段加工裝置，包括U形管加工機(jī)構(gòu)，U形管加工機(jī)構(gòu)為上述的U形管加工機(jī)構(gòu)。

應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，該U形管加工機(jī)構(gòu)包括U管推出部、靠模和驅(qū)動(dòng)部。靠模位于U管推出部的一側(cè)。驅(qū)動(dòng)部與靠模相連接，驅(qū)動(dòng)部驅(qū)動(dòng)靠模移動(dòng)，以使靠模具有將直管彎折前的準(zhǔn)備位置和將直管朝向U管推出部彎折形成U形管的工作位置。通過(guò)驅(qū)動(dòng)部驅(qū)動(dòng)靠模與U管推出部的相對(duì)作用以加工形成U形管。采用該U形管加工裝置，能夠有效地提高了 U形管的加工效率。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說(shuō)明書(shū)附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型的U形管加工機(jī)構(gòu)的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：

10、U管推出部；11、彎模；111、第二通孔；112、弧形凸出部；1121、弧形凹槽；12、推桿；13、氣缸；20、靠模；21、第一通孔；30、驅(qū)動(dòng)部；40、限位部；50、底座；60、U 形管。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。

需要注意的是，這里所使用的術(shù)語(yǔ)僅是為了描述具體實(shí)施方式，而非意圖限制根據(jù)本申請(qǐng)的示例性實(shí)施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復(fù)數(shù)形式，此外，還應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)在本說(shuō)明書(shū)中使用術(shù)語(yǔ)“包含”和/或“包括”時(shí)，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。

需要說(shuō)明的是，本申請(qǐng)的說(shuō)明書(shū)和權(quán)利要求書(shū)及上述附圖中的術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等是用于區(qū)別類(lèi)似的對(duì)象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應(yīng)該理解這樣使用的術(shù)語(yǔ)在適當(dāng)情況下可以互換，以便這里描述的本申請(qǐng)的實(shí)施方式例如能夠以除了在這里圖示或描述的那些以外的順序?qū)嵤?。此外，術(shù)語(yǔ)“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過(guò)程、方法、系統(tǒng)、產(chǎn)品或設(shè)備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒(méi)有清楚地列出的或?qū)τ谶@些過(guò)程、方法、產(chǎn)品或設(shè)備固有的其它步驟或單元。

為了便于描述，在這里可以使用空間相對(duì)術(shù)語(yǔ)，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用來(lái)描述如在圖中所示的一個(gè)器件或特征與其他器件或特征的空間位置關(guān)系。應(yīng)當(dāng)理解的是，空間相對(duì)術(shù)語(yǔ)旨在包含除了器件在圖中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附圖中的器件被倒置，則描述為“在其他器件或構(gòu)造上方”或“在其他器件或構(gòu)造之上”的器件之后將被定位為“在其他器件或構(gòu)造下方”或“在其他器件或構(gòu)造之下”。因而，示例性術(shù)語(yǔ)“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”兩種方位。該器件也可以其他不同方式定位(旋轉(zhuǎn)90度或處于其他方位)，并且對(duì)這里所使用的空間相對(duì)描述作出相應(yīng)解釋。

現(xiàn)在，將參照附圖更詳細(xì)地描述根據(jù)本申請(qǐng)的示例性實(shí)施方式。然而，這些示例性實(shí)施方式可以由多種不同的形式來(lái)實(shí)施，并且不應(yīng)當(dāng)被解釋為只限于這里所闡述的實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)理解的是，提供這些實(shí)施方式是為了使得本申請(qǐng)的公開(kāi)徹底且完整，并且將這些示例性實(shí)施方式的構(gòu)思充分傳達(dá)給本領(lǐng)域普通技術(shù)人員，在附圖中，為了清楚起見(jiàn)，有可能擴(kuò)大了層和區(qū)域的厚度，并且使用相同的附圖標(biāo)記表示相同的器件，因而將省略對(duì)它們的描述。

結(jié)合圖1和圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，提供了一種U形管加工機(jī)構(gòu)。

具體地，該U形管加工機(jī)構(gòu)包括U管推出部10、靠模20和驅(qū)動(dòng)部30?？磕?0位于U 管推出部10的一側(cè)。驅(qū)動(dòng)部30與靠模20相連接，驅(qū)動(dòng)部30驅(qū)動(dòng)靠模20移動(dòng)，以使靠模20 具有將直管彎折前的準(zhǔn)備位置和將直管朝向U管推出部10彎折形成U形管的工作位置。

在本實(shí)施例中，通過(guò)驅(qū)動(dòng)部30驅(qū)動(dòng)靠模與U管推出部10的相對(duì)作用以加工形成U形管。采用該U形管加工裝置，能夠有效地提高了U形管的加工效率。

如圖2所示，靠模20包括靠模本體?？磕１倔w上設(shè)置有用于供直管穿過(guò)的第一通孔21。這樣設(shè)置使得將直管從第一通孔21中穿出，然后通過(guò)驅(qū)動(dòng)部驅(qū)動(dòng)靠模，直管在靠模的作用下被帶動(dòng)至U管推出部10處進(jìn)行彎折加工成U形管60。

優(yōu)選地，第一通孔21為條形通孔，條形通孔的長(zhǎng)度方向沿水平方向延伸。這樣設(shè)置使得直管能夠方便的從第一通孔21中穿出進(jìn)行加工。

具體地，U管推出部10包括彎模11和推桿12。彎模11位于靠模20的一側(cè)，彎模11上設(shè)置有第二通孔111。推桿12通過(guò)第二通孔111穿設(shè)于彎模11上，推桿12用于將U形管推出。這樣設(shè)置能夠使得直管在彎模上形成U形管后能夠順利地被推桿12推出，以方便該U形管加工機(jī)構(gòu)繼續(xù)對(duì)下一個(gè)直管進(jìn)行加工以形成U形管。

進(jìn)一步地，彎模11包括弧形凸出部112。弧形凸出部112設(shè)置于彎模本體上，弧形凸出部112的外周面上開(kāi)設(shè)有用于形成并容納U形管的弧形凹槽1121。第二通孔111的出口開(kāi)設(shè)于弧形凹槽1121的槽底?？磕?0與弧形凸出部112相接觸且繞弧形凸出部112的外表面轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣設(shè)置使得直管在穿過(guò)靠模20后，驅(qū)動(dòng)部驅(qū)動(dòng)靠模繞弧形凸出部112的外表面轉(zhuǎn)動(dòng)，以將直管段與彎模發(fā)生接觸并擠壓直管以使直管在弧形凹槽1121內(nèi)彎折即實(shí)現(xiàn)U形管的加工。

為了提高U形管的加工精度，將第一通孔21的軸線與沿弧形凹槽1121的長(zhǎng)度方向的中線相平齊。這樣設(shè)置使得從第一通孔21中穿出的直管恰好與弧形凹槽1121位于同一水平面上，當(dāng)靠模逐漸朝向彎模一側(cè)運(yùn)動(dòng)時(shí)，正好將直管彎折在弧形凹槽1121中。

為了提高U形管的加工效率，將弧形凹槽1121設(shè)置為多個(gè)，第一通孔21設(shè)置為多個(gè)，多個(gè)弧形凹槽1121與多個(gè)第一通孔21一一對(duì)應(yīng)。

U形管加工機(jī)構(gòu)還包括限位部40。限位部40設(shè)置于靠模20的一側(cè)，靠模20位于U管推出部10與限位部40之間，限位部40與靠模20同步轉(zhuǎn)動(dòng)，限位部40用于對(duì)直管進(jìn)行定位。這樣設(shè)置能夠使得靠模與彎模對(duì)直管進(jìn)行彎折時(shí)直管不會(huì)發(fā)生跑偏的現(xiàn)象，提高了U形管加工機(jī)構(gòu)的可靠性。

具體地，限位部40包括限位板。限位板設(shè)置于靠模20上。驅(qū)動(dòng)部30包括氣缸13，氣缸 13的活塞桿與靠模20相連接。

為了提高U形管加工機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性，U形管加工機(jī)構(gòu)包括底座50。彎模11和靠模20設(shè)置于底座50上。

上述實(shí)施例中的U形管加工機(jī)構(gòu)還可以用于管段加工裝置技術(shù)領(lǐng)域，即根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供了一種管段加工裝置。該裝置包括U形管加工機(jī)構(gòu)，U形管加工機(jī)構(gòu)為上述實(shí)施例中的U形管加工機(jī)構(gòu)。具體地，該U形管加工機(jī)構(gòu)包括U管推出部10、靠模20和驅(qū)動(dòng)部30?？磕?0位于U管推出部10的一側(cè)。驅(qū)動(dòng)部30與靠模20相連接，驅(qū)動(dòng)部30驅(qū)動(dòng)靠模20移動(dòng)，以使靠模20具有將直管彎折前的準(zhǔn)備位置和將直管朝向U管推出部10彎折形成U形管的工作位置。通過(guò)驅(qū)動(dòng)部30驅(qū)動(dòng)靠模與U管推出部10的相對(duì)作用以加工形成U 形管。采用該U形管加工裝置，能夠有效地提高了U形管的加工效率。

為了提高管段的加工裝置，可以將該管段的加工裝置設(shè)置成多個(gè)U形管的加工工位，具體地，管段加工裝置包括U形管加工機(jī)構(gòu)，U形管加工機(jī)構(gòu)為上述實(shí)施例中的U形管加工機(jī)構(gòu)。具體地，該U形管加工機(jī)構(gòu)包括U管推出部10、靠模20和驅(qū)動(dòng)部30?？磕?0位于U 管推出部10的一側(cè)。驅(qū)動(dòng)部30與靠模20相連接，驅(qū)動(dòng)部30驅(qū)動(dòng)靠模20移動(dòng)，以使靠模20 具有將直管彎折前的準(zhǔn)備位置和將直管朝向U管推出部10彎折形成U形管的工作位置。其中，靠模20包括靠模本體?？磕１倔w上設(shè)置有用于供直管穿過(guò)的第一通孔21。這樣設(shè)置使得將直管從第一通孔21中穿出，然后通過(guò)驅(qū)動(dòng)部驅(qū)動(dòng)靠模，直管在靠模的作用下被帶動(dòng)至U管推出部10處進(jìn)行彎折加工成U形管。第一通孔21為條形通孔，條形通孔的長(zhǎng)度方向沿水平方向延伸。這樣設(shè)置使得直管能夠方便的從第一通孔21中穿出進(jìn)行加工。彎模11包括弧形凸出部 112。弧形凸出部112設(shè)置于彎模本體上，弧形凸出部112的外周面上開(kāi)設(shè)有用于形成并容納 U形管的弧形凹槽1121。第二通孔111的出口開(kāi)設(shè)于弧形凹槽1121的槽底。靠模20與弧形凸出部112相接觸且繞弧形凸出部112的外表面轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣設(shè)置使得直管在穿過(guò)靠模20后，驅(qū)動(dòng)部驅(qū)動(dòng)靠模繞弧形凸出部112的外表面轉(zhuǎn)動(dòng)，以將直管段與彎模發(fā)生接觸并擠壓直管以使直管在弧形凹槽1121內(nèi)彎折即實(shí)現(xiàn)U形管的加工。多個(gè)弧形凹槽1121和多個(gè)第一通孔21，多個(gè)弧形凹槽1121與多個(gè)第一通孔21一一對(duì)應(yīng)。

除上述以外，還需要說(shuō)明的是在本說(shuō)明書(shū)中所談到的“一個(gè)實(shí)施例”、“另一個(gè)實(shí)施例”、“實(shí)施例”等，指的是結(jié)合該實(shí)施例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)包括在本申請(qǐng)概括性描述的至少一個(gè)實(shí)施例中。在說(shuō)明書(shū)中多個(gè)地方出現(xiàn)同種表述不是一定指的是同一個(gè)實(shí)施例。進(jìn)一步來(lái)說(shuō)，結(jié)合任一實(shí)施例描述一個(gè)具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)時(shí)，所要主張的是結(jié)合其他實(shí)施例來(lái)實(shí)現(xiàn)這種特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)也落在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。

在上述實(shí)施例中，對(duì)各個(gè)實(shí)施例的描述都各有側(cè)重，某個(gè)實(shí)施例中沒(méi)有詳述的部分，可以參見(jiàn)其他實(shí)施例的相關(guān)描述。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。