本實(shí)用新型涉及沖床，尤其涉及一種機(jī)械式?jīng)_床頂料裝置。

背景技術(shù)：

沖床一般都設(shè)置有頂料機(jī)構(gòu)，當(dāng)一個(gè)工件沖壓完成時(shí)，通過(guò)頂料裝置將工件從下模中頂出，以方便取件。目前，沖床中的頂料裝置很多都采用伺服系統(tǒng)控制，沖床的運(yùn)行角度需通過(guò)譯碼器讀取，經(jīng)信號(hào)處理后再通過(guò)馬達(dá)輸出，馬達(dá)驅(qū)動(dòng)頂料裝置完成頂料動(dòng)作，其同步性及穩(wěn)定性欠佳，而且使用成本較高；此外，整個(gè)頂料裝置復(fù)雜，故障率較高，且維修不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種同步性及穩(wěn)定性較好，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故障率較低的機(jī)械式?jīng)_床頂料裝置。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種機(jī)械式?jīng)_床頂料裝置，包括第一錐齒輪、第二錐齒輪、第一傳動(dòng)軸、第二傳動(dòng)軸、第三傳動(dòng)軸、第四傳動(dòng)軸和分別固定設(shè)置在機(jī)架上的第一轉(zhuǎn)向器、第二轉(zhuǎn)向器和第三轉(zhuǎn)向器，所述的第一傳動(dòng)軸水平軸接在所述的機(jī)架中，所述的第一錐齒輪同軸固定設(shè)置在沖床曲軸的端部，所述的第二錐齒輪與所述的第一傳動(dòng)軸的一端同軸固定連接，所述的第二錐齒輪與所述的第一錐齒輪相嚙合，所述的第一傳動(dòng)軸的另一端與所述的第一轉(zhuǎn)向器的輸入端同軸固定連接，所述的第一轉(zhuǎn)向器的輸出端與所述的第二傳動(dòng)軸的上端同軸固定連接，所述的第二傳動(dòng)軸豎直軸接在所述的機(jī)架上，所述的第二傳動(dòng)軸與所述的第一傳動(dòng)軸相垂直，所述的第二傳動(dòng)軸的下端與所述的第二轉(zhuǎn)向器的輸入端同軸固定連接，所述的第二轉(zhuǎn)向器的輸出端與所述的第三傳動(dòng)軸的一端同軸固定連接，所述的第三傳動(dòng)軸水平軸接在所述的機(jī)架上，所述的第三傳動(dòng)軸與所述的第二傳動(dòng)軸相垂直，所述的第三傳動(dòng)軸的另一端與所述的第三轉(zhuǎn)向器的輸入端同軸固定連接，所述的第三轉(zhuǎn)向器的輸出端與所述的第四傳動(dòng)軸同軸固定連接，所述的第四傳動(dòng)軸與所述的第三傳動(dòng)軸相垂直，所述的第四傳動(dòng)軸水平軸接在所述的機(jī)架中且位于下模的下方，所述的第四傳動(dòng)軸上固定設(shè)置有數(shù)量和位置分別與所述的下模中的頂料桿相對(duì)應(yīng)的凸輪，所述的頂料桿的下端分別一一對(duì)應(yīng)地抵在所述的凸輪上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是該頂料裝置的動(dòng)力源來(lái)源于安裝在曲軸上的主齒輪，其頂料動(dòng)作由曲軸直接帶動(dòng)，與曲軸的同步性好，且穩(wěn)定性高；而且整個(gè)頂料裝置采用純機(jī)械部件傳動(dòng)，成本較低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且故障率低，保養(yǎng)維修方便。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A-A的剖視圖；

圖3為圖1中B-B的剖視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖所示，一種機(jī)械式?jīng)_床頂料裝置，包括第一錐齒輪1、第二錐齒輪2、第一傳動(dòng)軸3、第二傳動(dòng)軸4、第三傳動(dòng)軸5、第四傳動(dòng)軸6和分別固定設(shè)置在機(jī)架10上的第一轉(zhuǎn)向器7、第二轉(zhuǎn)向器8和第三轉(zhuǎn)向器9，第一傳動(dòng)軸3水平軸接在機(jī)架10中，第一錐齒輪1同軸固定設(shè)置在沖床曲軸11的端部，第二錐齒輪2與第一傳動(dòng)軸3的一端同軸固定連接，第二錐齒輪2與第一錐齒輪1相嚙合，第一傳動(dòng)軸3的另一端與第一轉(zhuǎn)向器7的輸入端同軸固定連接，第一轉(zhuǎn)向器7的輸出端與第二傳動(dòng)軸4的上端同軸固定連接，第二傳動(dòng)軸4豎直軸接在機(jī)架10上，第二傳動(dòng)軸4與第一傳動(dòng)軸3相垂直，第二傳動(dòng)軸4的下端與第二轉(zhuǎn)向器8的輸入端同軸固定連接，第二轉(zhuǎn)向器8的輸出端與第三傳動(dòng)軸5的一端同軸固定連接，第三傳動(dòng)軸5水平軸接在機(jī)架10上，第三傳動(dòng)軸5與第二傳動(dòng)軸4相垂直，第三傳動(dòng)軸5的另一端與第三轉(zhuǎn)向器9的輸入端同軸固定連接，第三轉(zhuǎn)向器9的輸出端與第四傳動(dòng)軸6同軸固定連接，第四傳動(dòng)軸6與第三傳動(dòng)軸5相垂直，第四傳動(dòng)軸6水平軸接在機(jī)架10中且位于下模12的下方，第四傳動(dòng)軸6上固定設(shè)置有數(shù)量和位置分別與下模12中的頂料桿13相對(duì)應(yīng)的凸輪61，頂料桿13的下端分別一一對(duì)應(yīng)地抵在凸輪61上。

上述實(shí)施例中，第一轉(zhuǎn)向器7、第二轉(zhuǎn)向器8和第三轉(zhuǎn)向器9均采用本領(lǐng)域中現(xiàn)有的轉(zhuǎn)向器，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)為一對(duì)相嚙合的錐齒輪或蝸輪蝸桿等，作用是實(shí)現(xiàn)90度方向的轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)。