本實(shí)用新型涉及的是棒材軋制生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說是一種軋制精軋螺紋鋼筋的成品前孔孔型結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

精軋螺紋鋼筋廣泛應(yīng)用于高速公路、高速鐵路的大型橋梁及邊坡錨固工程，它具有連接、錨固簡(jiǎn)便、安全可靠、施工方便等優(yōu)點(diǎn)。目前國內(nèi)市場(chǎng)使用的精軋螺紋鋼筋主要有兩大類：一類是高強(qiáng)度系列，如PSB785、PSB830、PSB930、PSB1030等,主要應(yīng)用于高架橋掛籃和預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁，規(guī)格有φ25mm、φ32mm等；另一類是500MPa系列，主要應(yīng)用于高鐵博格板及其基座，外形尺寸參考GBT20065-2006，力學(xué)性能按GB1499.2-2007執(zhí)行，牌號(hào)為HRB500(或PSB500)，主要規(guī)格有φ20mm左旋、φ25mm右旋兩種。精軋螺紋鋼筋是在整根鋼筋上滾軋有外螺紋的高強(qiáng)度、高精度尺寸的直條鋼筋，該鋼筋要求在任意截面都能擰上帶有內(nèi)螺紋的連接器或螺帽進(jìn)行連接或錨固。生產(chǎn)的主要技術(shù)難度在于外形尺寸精度要求高、通條穩(wěn)定，必須通過位相調(diào)整裝置進(jìn)行對(duì)牙調(diào)整使兩側(cè)螺牙橫筋在同一條螺旋線上。

因精軋螺紋鋼筋需要在任意截面都能擰上帶有內(nèi)螺紋的連接器或螺帽，故其合弧位置不得有高于基圓直徑的縱筋（即“耳子”），在批量化生產(chǎn)中，控制起來異常困難。螺紋鋼筋軋制的成品前孔孔型在軋制生產(chǎn)過程中起到的作用是，為使成品孔軋出合格的產(chǎn)品做準(zhǔn)備，一般成品前孔孔型采用橢圓或平橢孔型，如圖1所示，因精軋螺紋鋼筋橫筋為梯形螺牙，為了保證連接或錨固的牢靠性，要求體形螺牙等高，兩側(cè)梯形螺牙中間的合弧位置容易長出“耳子”，即使成品中間段能控制到無“耳子”，頭尾也會(huì)有幾十米范圍存在“耳子”，必須挑費(fèi)，嚴(yán)重影響成材率。

所以設(shè)計(jì)出一種可以避免縱筋產(chǎn)生的成品前孔孔型結(jié)構(gòu)，對(duì)于本領(lǐng)域的生產(chǎn)企業(yè)具有較高的實(shí)際使用價(jià)值，它不僅可以更好地限制成品孔的展寬，避免長出“耳子”，提高產(chǎn)品的成材率，而且可以進(jìn)一步地提升作業(yè)效率，提高企業(yè)生產(chǎn)效益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型公開的是一種軋制精軋螺紋鋼筋的成品前孔孔型結(jié)構(gòu)，其主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足和缺點(diǎn)。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種軋制精軋螺紋鋼筋的成品前孔孔型結(jié)構(gòu)，包括一平橢孔型體，該平橢孔型體的上、下兩端分別為一槽底部，所述兩槽底部分別向該平橢孔型體的內(nèi)部凹設(shè)，并形成一槽底凹弧，所述槽底部向內(nèi)凹設(shè)的距離為所述上、下兩槽底部之間距離的九分之一至八分之一。

更進(jìn)一步，所述槽底部向內(nèi)凹設(shè)的距離為所述上、下兩槽底部之間距離的八分之一。

更進(jìn)一步，所述平橢孔型體的側(cè)壁傾斜角為45°。

通過上述對(duì)本實(shí)用新型的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

本實(shí)用新型通過將平橢孔型體的槽底部向內(nèi)凹設(shè)，形成槽底凹弧，進(jìn)而限制成品孔型的展寬，使軋制出的精軋螺紋鋼筋合弧位置也相應(yīng)內(nèi)凹，避免長出耳子，同時(shí)，使成品鋼筋在任意截面都能擰上帶有內(nèi)螺紋的連接器或螺帽進(jìn)行連接或錨固。本實(shí)用新型不僅可以更好地限制成品孔的展寬，避免長出“耳子”，提高產(chǎn)品的成材率，而且可以進(jìn)一步地提升生產(chǎn)作業(yè)效率，提高企業(yè)生產(chǎn)效益。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中精軋螺紋鋼筋的成品前孔孔型結(jié)構(gòu)。

圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面參照附圖說明來進(jìn)一步地說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

一種軋制精軋螺紋鋼筋的成品前孔孔型結(jié)構(gòu)，包括一平橢孔型體1，該平橢孔型體1的上、下兩端分別為一槽底部2，所述兩槽底部2分別向該平橢孔型體1的內(nèi)部凹設(shè)，并形成一槽底凹弧，所述槽底部2向內(nèi)凹設(shè)的距離為所述上、下兩槽底部2之間距離的八分之一。

更進(jìn)一步，所述平橢孔型體1的側(cè)壁傾斜角為45°。

本實(shí)用新型通過將平橢孔型體的槽底部向內(nèi)凹設(shè)，形成槽底凹弧，進(jìn)而限制成品孔型的展寬，使軋制出的精軋螺紋鋼筋合弧位置也相應(yīng)內(nèi)凹，避免長出耳子，同時(shí)，使成品鋼筋在任意截面都能擰上帶有內(nèi)螺紋的連接器或螺帽進(jìn)行連接或錨固。本實(shí)用新型不僅可以更好地限制成品孔的展寬，避免長出“耳子”，提高產(chǎn)品的成材率，而且可以進(jìn)一步地提升生產(chǎn)作業(yè)效率，提高企業(yè)生產(chǎn)效益。

上述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不僅局限于此，凡是利用此構(gòu)思對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性地改進(jìn)，均應(yīng)該屬于侵犯本實(shí)用新型保護(hù)范圍的行為。