本實用新型涉及機械加工領域,尤其涉及一種對零件進行斜面加工的定位裝置。
背景技術:
機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。機器的生產過程是指從原材料(或半成品)制成產品的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運輸和保存,生產的準備,毛坯的制造,零件的加工和熱處理,產品的裝配、及調試,油漆和包裝等內容。生產過程的內容十分廣泛,現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學的原理和方法組織生產和指導生產,將生產過程看成是一個具有輸入和輸出的生產系統(tǒng)。
在生產過程中,凡是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等,使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程,機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和,其他過程則稱為輔助過程,例如運輸、保管、動力供應、設備維修等。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的,一個工序由有若干個工步組成。
對零件進行加工時,常常需要將零件的一個面加工成斜面或有傾斜角的側面。由于零件的樣式多種多樣,同時斜面的角度也多種多樣,從而導致其加工精度和生產效率低下。
技術實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的是解決現(xiàn)有技術的不足,提供一種對零件進行斜面加工的定位裝置,從而提高加工精度和生產效率。
本實用新型采用的技術方案是:一種零件斜面加工定位裝置,包括底座,所述底座上固接有支撐板和加工基板,所述支撐板固接在底座的一端,所述加工基板一端連接在底座的側邊,另一端與支撐板的頂端相連;所述加工基板表面連接基座,所述基座上固接有加工座和支撐桿,所述支撐桿固接在基座一端,所述加工座一端連接在基座的側邊,另一端與支撐桿的頂端相連,所述基座上還設有若干定位螺釘,所述定位螺釘確定加工基板和基座的相對位置;所述加工座的工作面設有夾板和螺栓。
作為本實用新型的進一步改進,所述夾板上設有直角缺口。
作為本實用新型的進一步改進,所述支撐板包括兩端的連接板和中間的調整板。
作為本實用新型的進一步改進,所述支撐桿為伸縮桿。
作為本實用新型的更進一步改進,所述底座上設有固定孔。
本實用新型采用的有益效果是:本結構的斜面加工定位裝置,能夠將零件固定并調整好所要加工的斜面角度,同時其斜面的角度可調整,從而便于加工。本實用新型結構簡單、使用方便,能夠有效的提高零件斜面的加工質量和生產效率。
附圖說明
圖1為本實用新型示意圖。
圖2為本實用新型側視圖。
圖中所示:1 底座,2 支撐板,3 加工基板,4 基座,5 加工座,6 支撐桿,11 定位孔,21 調整板,22 連接板,41 定位螺釘,51 夾板,52 螺栓。
具體實施方式
下面結合圖1和圖2,對本實用新型做進一步的說明。
如圖所示,一種零件斜面加工定位裝置,包括底座1,所述底座1上固接有支撐板2和加工基板3,所述支撐板2固接在底座1的一端,所述加工基板3一端連接在底座1的側邊,另一端與支撐板2的頂端相連;所述加工基板3表面連接基座4,所述基座4上固接有加工座5和支撐桿6,所述支撐桿6固接在基座4一端,所述加工座5一端連接在基座4的側邊,另一端與支撐桿6的頂端相連,所述基座4上還設有若干定位螺釘41,所述定位螺釘41確定加工基板3和基座4的相對位置;所述加工座5的工作面設有夾板51和螺栓52。
加工基板3一端連接在底座1的側邊,另一端與支撐板2的頂端相連,從而使得加工基板3和水平面成一定角度;加工座5一端連接在基座4的側邊,另一端與支撐桿6的頂端相連,從而使得加工座5和水平面成一定角度,零件通過夾板51和螺栓52固定在加工座5上,從而使得零件加工斜面便于加工?;?上設有定位螺釘41,能夠定位基座4和加工基板3的相對位置,進而調整零件的水平位置,便于零件與加工設備的位置調整。
為了便于加工設備和零件的接觸加工,所述夾板51上設有直角缺口53。
為了調整加工基板3與水平面的夾角,所述支撐板2包括兩端的連接板22和中間的調整板21,通過調整支撐板2的高度調整加工基板3和水平面夾角的角度。
為了調整加工座5與水平面的夾角,所述支撐桿6為伸縮桿,通過調整支撐桿6的高度調整加工座5和水平面夾角的角度。
為了固定整個設備,避免發(fā)生位移的問題,所述底座1上設有固定孔11。通過固定孔將整個設備固定。
本結構的斜面加工定位裝置,能夠將零件固定并調整好所要加工的斜面角度,同時其斜面的角度可調整,從而便于加工。本實用新型結構簡單、使用方便,能夠有效的提高零件斜面的加工質量和生產效率。
本領域技術人員應當知曉,本實用新型的保護方案不僅限于上述的實施例,還可以在上述實施例的基礎上進行各種排列組合與變換,在不違背本實用新型精神的前提下,對本實用新型進行的各種變換均落在本實用新型的保護范圍內。