本實(shí)用新型屬于冷沖壓加工領(lǐng)域，涉及一種預(yù)沖刀頭、帶有這種預(yù)沖刀頭的沖裁裝置和該沖裁裝置加工形成的料片。

背景技術(shù)：

在沖壓生產(chǎn)中，用來將金屬板料或者非金屬板料相互分離的沖壓模具稱為沖裁模。凸模端部及凹模落料孔邊緣的輪廓形狀與待加工工件的形狀對應(yīng)，并有鋒利的刃口，凸模刃口輪廓的尺寸略小于凹模刃口尺寸，加工時，板料放在凹模平面上，在壓力機(jī)的作用下，滑塊連同凸模一起向下運(yùn)動，將凸模推入凹模的過程中，就會對板料實(shí)行剪切，將所需形狀的工件或者廢料從板料上分離下來。在需要連續(xù)加工相同工件時，為了提高效率，通常使沖裁完成的工件與料帶不完全分離(即為連料)，待將一整條料帶加工完畢后，再將工件與料帶分離。目前，廣泛使用的連料方式為：沖孔-環(huán)切-沖裁三步，需要多道工序，且每道工序需要更換不同的模具，降低了生產(chǎn)效率的同時增大了成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供一種預(yù)沖刀頭及其沖裁裝置，能夠簡化連續(xù)沖壓工作時的連料工序，提高了沖壓作業(yè)的效率、大大提升了生產(chǎn)率。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種預(yù)沖刀頭，為截面積臺階狀逐步變小的柱體，所述的柱體的底面為平面，在所述的底面環(huán)周對稱地設(shè)置有至少兩個凹槽,所述的凹槽深度為0.2～0.3mm，寬度為0.5～1.5mm。

所述對稱設(shè)置的凹槽數(shù)量為2～4個，對稱方式為軸對稱或角對稱。

所述的預(yù)沖刀頭自上而下分為四部分，第一部分為一圓柱體，高度為整個預(yù)沖刀頭的1/10～1/8；第二部分的頂面與第一部分的底面連接，為一圓柱體，高度為整個預(yù)沖刀頭的1/2～2/3；第三部分的頂面與第二部分的底面連接，為一圓錐臺，高度為第一部分的1/2～2/3；第四部分的頂面與第三部分的底面連接，為一底面設(shè)置有凹槽的圓柱體，高度為第二部分的3/4～4/5。

所述的對稱設(shè)置的凹槽為連通或分離的。

所述的凹槽深度為0.2～0.3mm，寬度為0.5～1.5mm。

一種帶有上述預(yù)沖刀頭的沖裁裝置，包括凹模和凸模，所述的凸模即為上述預(yù)沖刀頭。

一種利用上述沖裁裝置加工形成的料片，該沖裁完成后成形的料片與料帶之間存在間隙且有連接部分，該連接部分與所述的凹槽相對應(yīng)。

本實(shí)用新型適用于厚度為1～2mm的板型材料。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果是：

(1)本實(shí)用新型在預(yù)沖刀頭的底端設(shè)置的凹槽，在沖壓時可直接在料帶上加工出連料片，沖壓過程中無需更換模具，提高了沖壓作業(yè)的效率；

(2)本實(shí)用新型預(yù)沖刀頭底端設(shè)置的凹槽與預(yù)沖刀頭一體制成，結(jié)構(gòu)簡單牢固，易加工。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種預(yù)沖刀頭及沖裁裝置和料片的預(yù)沖刀頭的側(cè)視圖；

圖2為本實(shí)用新型一種預(yù)沖刀頭及沖裁裝置和料片的預(yù)沖刀頭的仰視圖；

圖3為本實(shí)用新型一種預(yù)沖刀頭及沖裁裝置和料片的料片結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1、第一部分；2、第二部分；3、第三部分；4、第四部分；5、凹槽、6、連料片；7、間隙；8、料片；9、料帶。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體的實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述：

參見圖1至圖3所示的本實(shí)用新型一種預(yù)沖刀頭及沖裁裝置和料片的一個具體實(shí)施例，可以看出，本實(shí)用新型的預(yù)沖刀頭為截面積臺階狀逐步變小的柱體，所述的柱體的底面為平面，在所述的底面環(huán)周對稱地設(shè)置有兩個凹槽5，所述的凹槽5深度為0.3mm，寬度為1mm，自上而下分為四部分，第一部分1為一圓柱體，高度為整個預(yù)沖刀頭的1/10；第二部分2的頂面與第一部分1的底面連接，為一圓柱體，高度為整個預(yù)沖刀頭的1/2；第三部分3的頂面與第二部分2的底面連接，為一圓錐臺，高度為第一部分的1/2；第四部分4的頂面與第三部分3的底面連接，為一底面設(shè)置有凹槽5的圓柱體，高度為第二部分的3/4。

所述的第四部分4底面的凹槽5設(shè)置在底面中線的兩端，為連通的。

沖裁時，所述的在預(yù)沖刀頭底面設(shè)置的凹槽5可以在料帶表面形成一個形狀與凹槽5相同的凸起，此凸起是為在沖裁時形成連料片做材料準(zhǔn)備。

一種帶有上述預(yù)沖刀頭的沖裁裝置，包括凹模和凸模，所述的凸模即為上述預(yù)沖刀頭。

一種利用上述沖裁裝置加工形成的料片，該沖裁完成后成形的料片8與料帶9之間存在間隙7且有連接部分，該連接部分即為連料片6。

以下對本實(shí)用新型的使用方法進(jìn)行詳細(xì)說明：

使用時，先將本實(shí)用新型的凹模和凸模安裝在壓力機(jī)上，此時凹模與凸模之間處于分離狀態(tài)，然后將一段厚度為1.5mm的條狀鋼板平放置在凹模表面，啟動壓力機(jī)，先進(jìn)行一個半沖裁，在鋼板表面沖出一個形狀與沖頭底面相同的凹坑，凹坑內(nèi)有與上述凹槽形狀對應(yīng)的凸起，隨后凸模回到原始位置，重新開始沖壓，凸模下移，對鋼板施加壓力，鋼板發(fā)生彈性壓縮與彎曲，并略微擠入凹模落料孔內(nèi)，凸模繼續(xù)加壓，部分材料被擠入凹模的落料孔內(nèi)，使鋼板產(chǎn)生塑性剪切變形，繼續(xù)增壓，凸、凹模刃口部分材料的微細(xì)裂紋不斷向鋼板內(nèi)部擴(kuò)展，鋼板隨機(jī)被切斷分離，由于半沖裁沖出的凸起的存在，使得沖裁完成后成形的料片與鋼板之間存在間隙且有連接部分，連接部分即為連料片，接著加工下一工件，直至完成整條鋼板的沖壓，最后料片與鋼板分離即可。

本實(shí)用新型在預(yù)沖刀頭的底端設(shè)置的凹槽，在沖壓時可直接在料帶上加工出連料片，沖壓過程中無需更換模具，提高了沖壓作業(yè)的效率；預(yù)沖刀頭底端設(shè)置的凹槽與預(yù)沖刀頭一體制成，結(jié)構(gòu)簡單牢固，易加工。

以上對本實(shí)用新型做了示例性的描述，應(yīng)該說明的是，在不脫離本實(shí)用新型的核心的情況下，任何簡單的變形、修改或者其他本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠不花費(fèi)創(chuàng)造性勞動的等同替換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。