本實(shí)用新型涉及焊機(jī)設(shè)備，尤其涉及一種雙頭凸焊機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，單頭凸焊機(jī)廣泛應(yīng)用于制造業(yè)，由于單頭凸焊機(jī)的局限性，焊接一些有定位要求的產(chǎn)品時(shí)，生產(chǎn)效率十分低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種雙頭凸焊機(jī)，定位焊接工件、提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是，一種雙頭凸焊機(jī)，包括機(jī)箱，還包括移動(dòng)下電極組件、移動(dòng)上電極組件、伺服移位裝置、加壓裝置、固定上電極組件、固定下電極組件、壓力表、輔助定位裝置、分水器、中頻逆變直流焊接控制器、調(diào)壓閥、四個(gè)吊環(huán)、按鈕盒、兩個(gè)儲(chǔ)氣罐、電磁閥；所述伺服移位裝置連接所述移動(dòng)上電極組件并控制所述移動(dòng)下電極組件的移動(dòng)；所述固定上電極組件設(shè)置在所述固定下電極組件豎直方向相對(duì)應(yīng)的上方；所述中頻逆變直流焊接控制器設(shè)置在所述機(jī)箱右側(cè)，移動(dòng)下電極組件、移動(dòng)上電極組件、固定上電極組件、固定下電極組件、伺服移位裝置、加壓裝置設(shè)置在機(jī)箱前方；在所述機(jī)箱頂部設(shè)置有兩個(gè)儲(chǔ)氣罐和四個(gè)吊環(huán)，所述兩個(gè)儲(chǔ)氣罐分別連接有獨(dú)立的壓力表、電磁閥和調(diào)壓閥，所述電磁閥控制所述加壓裝置的運(yùn)動(dòng)；所述輔助定位裝置設(shè)置在與所述固定下電極組件與移動(dòng)下電極組件間，用于定位工件；所述機(jī)箱正面設(shè)有按鈕盒用于控制所述雙頭凸焊機(jī)的工作狀態(tài)。

進(jìn)一步地，所述加壓裝置上設(shè)有手輪，所述手輪可以調(diào)節(jié)所述加壓裝置的行程。

進(jìn)一步地，所述伺服移位裝置上還設(shè)有激光傳感器。

進(jìn)一步地，所述機(jī)箱底部還設(shè)有可調(diào)地腳。

進(jìn)一步地，所述機(jī)箱正面還設(shè)有安全光柵。

本實(shí)用新型提供的一種雙頭凸焊機(jī)，包括機(jī)箱，還包括移動(dòng)下電極組件、移動(dòng)上電極組件、伺服移位裝置、加壓裝置、固定上電極組件、固定下電極組件、壓力表、輔助定位裝置、分水器、中頻逆變直流焊接控制器、調(diào)壓閥、四個(gè)吊環(huán)、按鈕盒、兩個(gè)儲(chǔ)氣罐、電磁閥；所述伺服移位裝置連接所述移動(dòng)上電極組件并控制所述移動(dòng)下電極組件的移動(dòng)；所述固定上電極組件設(shè)置在所述固定下電極組件豎直方向相對(duì)應(yīng)的上方；所述中頻逆變直流焊接控制器設(shè)置在所述機(jī)箱右側(cè)，移動(dòng)下電極組件、移動(dòng)上電極組件、固定上電極組件、固定下電極組件、伺服移位裝置、加壓裝置設(shè)置在機(jī)箱前方；在所述機(jī)箱頂部設(shè)置有兩個(gè)儲(chǔ)氣罐和四個(gè)吊環(huán)，所述兩個(gè)儲(chǔ)氣罐分別連接有獨(dú)立的壓力表、電磁閥和調(diào)壓閥，所述電磁閥控制所述加壓裝置的運(yùn)動(dòng)；所述輔助定位裝置設(shè)置在與所述固定下電極組件與移動(dòng)下電極組件間，用于定位工件；所述機(jī)箱正面設(shè)有按鈕盒用于控制所述雙頭凸焊機(jī)的工作狀態(tài)。能夠定位工件、提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型雙頭凸焊機(jī)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型雙頭凸焊機(jī)實(shí)施例的另一個(gè)角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型雙頭凸焊機(jī)實(shí)施例的另一個(gè)角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型雙頭凸焊機(jī)實(shí)施例的另一個(gè)角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型雙頭凸焊機(jī)實(shí)施例的另一個(gè)角度的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參考圖1到圖4，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是，一種雙頭凸焊機(jī)，包括機(jī)箱01，還包括移動(dòng)下電極組件02、移動(dòng)上電極組件03、伺服移位裝置04、加壓裝置07、固定上電極組件08、固定下電極組件10、壓力表11、輔助定位裝置13、分水器15、中頻逆變直流焊接控制器05、調(diào)壓閥19、吊環(huán)20、按鈕盒22、儲(chǔ)氣罐23、電磁閥24；所述伺服移位裝置04連接所述移動(dòng)上電極組件03并控制所述移動(dòng)上電極組件03移動(dòng)；所述固定上電極組件08設(shè)置在所述固定下電極組件10豎直方向相對(duì)應(yīng)的上方；所述中頻逆變直流焊接控制器05設(shè)置在機(jī)箱01右側(cè)，所述移動(dòng)下電極組件02、移動(dòng)上電極組件03、固定上電極組件08、固定下電極組件10設(shè)置在機(jī)箱前方；在所述機(jī)箱01 頂部設(shè)置有兩個(gè)儲(chǔ)氣罐23和四個(gè)吊環(huán)20，所述兩個(gè)儲(chǔ)氣罐23分別連接有獨(dú)立的壓力表11、電磁閥24和調(diào)壓閥19，所述雙頭凸焊機(jī)有兩個(gè)加壓裝置07分別用于固定上電極組件08的運(yùn)動(dòng)和移動(dòng)上電極組件03的運(yùn)動(dòng)，所述分水器15用橡膠管連接著固定上電極組件08、固定下電極組件10、移動(dòng)上電極組件03、移動(dòng)下電極組件02，冷卻焊接電極；所述儲(chǔ)氣罐23連接著電磁閥24，電磁閥24控制所述加壓裝置07的運(yùn)動(dòng)；所述輔助定位裝置13設(shè)置在所述固定下電極組件 10與所述移動(dòng)下電極組件02之間，用于定位工件；所述機(jī)箱01正面設(shè)有按鈕盒22用于控制所述雙頭凸焊機(jī)的工作狀態(tài)，三色指示燈 06用于指示所述雙頭凸焊機(jī)的工作狀態(tài)。進(jìn)一步地，所述加壓裝置 07上設(shè)有手輪21，所述手輪21可以調(diào)節(jié)所述加壓裝置07的行程。進(jìn)一步地，還設(shè)有另款定位模14、導(dǎo)電銅板16、中頻變壓器17、軟銅帶18；進(jìn)一步地，所述伺服移位裝置04上還設(shè)有激光傳感器。進(jìn)一步地，所述機(jī)箱01底部還設(shè)有可調(diào)地腳12。進(jìn)一步地，所述機(jī)箱01正面還設(shè)有安全光柵09，能夠定位工件、提高生產(chǎn)效率。使用了中頻逆變直流焊接控制器05，三相供電、平衡負(fù)載，工作時(shí)對(duì)電網(wǎng)沖擊小。合理使用激光傳感器，移動(dòng)下電極組件02位置變動(dòng)后，伺服移位裝置04通過所述激光傳感器使得移動(dòng)上電極組件03能夠自動(dòng)跟蹤對(duì)正。通過手輪21使得加壓裝置07上升行程可調(diào)，氣缸動(dòng)作行程可控，可有效提高工作節(jié)拍。加裝了可調(diào)地腳12、吊環(huán)20，方便機(jī)器搬運(yùn)。使用雙手啟動(dòng)、安裝了安全光柵09等措施，確保操作安全。優(yōu)化焊接控制器設(shè)計(jì)，使焊接規(guī)范與動(dòng)作程序同箱控制，同屏操作。所述雙頭凸焊機(jī)工作時(shí)，工人放入待焊工件，雙手按啟動(dòng)按鈕；伺服移位裝置04啟動(dòng)，自動(dòng)對(duì)齊移動(dòng)上電極組件03和移動(dòng)下電極組件02；兩加壓裝置07動(dòng)作，壓緊工件，同時(shí)放電焊接，焊完后自動(dòng)返回，工人卸去焊好的工件，再次裝入另一工件按啟動(dòng)后，所述雙頭凸焊機(jī)自動(dòng)重復(fù)上述動(dòng)作程序焊好另一工件，提高了工作效率。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。