本實用新型涉及金屬加工處理裝置，具體涉及一種金屬冷軋?zhí)幚硌b置。

背景技術(shù)：

冷軋產(chǎn)品是鋼材中的精品，屬高端產(chǎn)品，具有加工精細、技術(shù)密集、工藝鏈長、品種繁多、用途廣泛等特點。冷軋生產(chǎn)的工序一般包括原料準備、酸洗、軋制、脫脂、退火熱處理、精整等。冷軋以熱軋產(chǎn)品為原料，在進行冷軋或者拉拔加工前，需要進過涂抹潤滑粉，以便進行后續(xù)加工。傳統(tǒng)的潤滑方式是將金屬直接經(jīng)過潤滑粉儲箱，然后進行后續(xù)的冷軋或者拉拔加工，但這種方式存在潤滑粉涂抹不均、浪費嚴重等問題，而且潤滑粉涂隨著金屬的傳輸運動，飄散在空氣，對操作工人以及軋制設(shè)備造成極大的粉塵傷害。另外，對于金屬的潤滑處理還有用噴淋式潤滑方式，一般噴淋介質(zhì)為水、乳化液、油等，但噴淋過程中只能潤滑金屬材料的一個面，潤滑效果差，且噴淋方式浪費較大。另外，對于軋制過程中工作輥間的距離難以調(diào)控，不能及時有效的進行監(jiān)控調(diào)節(jié)，不利于提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述存在的問題，本實用新型提出了一種金屬冷軋?zhí)幚硌b置，潤滑效果強，適用于粉料潤滑或液體潤滑，且冷軋間距可實時監(jiān)控，大大提高了冷軋?zhí)幚硇屎唾|(zhì)量。

為了實現(xiàn)上述的目的，本實用新型采用以下的技術(shù)方案：

一種金屬冷軋?zhí)幚硌b置，包括箱體、支撐架、冷軋部，所述箱體兩側(cè)對稱設(shè)有進口和出口，所述箱體外壁上設(shè)有控制箱，所述箱體下方設(shè)有所述支撐架，所述箱體內(nèi)設(shè)有所述冷軋部，所述冷軋部包括上冷軋輥和下冷軋輥，所述冷軋部兩側(cè)分別設(shè)有潤滑部和清潔部，所述潤滑部、清潔部對應(yīng)于所述冷軋部分別設(shè)有上潤滑輥、下潤滑輥、上清潔輥、下清潔輥，所述上潤滑輥、下潤滑輥前端均設(shè)有進料口、壓力口，所述進料口通過通管連有進料斗，所述壓力口通過通管連有壓力泵，所述上潤滑輥、下潤滑輥側(cè)壁上交錯設(shè)有刷毛和通孔，所述上清潔輥、下清潔輥側(cè)壁上也設(shè)有刷毛。

優(yōu)選的，所述上潤滑輥、下潤滑輥均為空心輥。

優(yōu)選的，所述上冷軋輥、下冷軋輥、上潤滑輥、下潤滑輥、上清潔輥、下清潔輥均連有轉(zhuǎn)動機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)與所述控制箱相連。

優(yōu)選的，所述上冷軋輥、上潤滑輥、上清潔輥轉(zhuǎn)動方向與所述下冷軋輥、下潤滑輥、下清潔輥運轉(zhuǎn)方向相反。

優(yōu)選的，所述進料口與進料斗間的通管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥，所述壓力口與壓力泵間的通管上設(shè)有壓力表，所述調(diào)節(jié)閥、壓力泵均與所述控制箱相連。

優(yōu)選的，所述箱體外壁上對應(yīng)于所述下潤滑輥、下冷軋輥、下清潔輥均設(shè)有X-調(diào)向閥、Y-調(diào)向閥。

優(yōu)選的，所述箱體內(nèi)下部設(shè)有弧形導(dǎo)流板，所述箱體下端設(shè)有回收口。

優(yōu)選的，所述箱體外壁上設(shè)有透視窗，所述透視窗中軸線高度與所述進口、出口中軸線高度一致。

優(yōu)選的，所述支撐架底端設(shè)有帶剎萬向輪。

由于采用上述的技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：本實用新型潤滑效果強，適用于粉料潤滑或液體潤滑，潤滑料從進料斗通過通孔進入箱體內(nèi)，并經(jīng)由毛刷均勻涂覆在金屬和冷軋輥上，具體可通過調(diào)節(jié)閥和壓力泵的參數(shù)設(shè)置調(diào)控潤滑料的進量、出量和速率；另外，潤滑部、冷軋部、清潔部的輥間距通過X/Y調(diào)向閥均可調(diào)節(jié)，配合透視窗，可及時有效的進行監(jiān)控，大大提高了冷軋?zhí)幚硇屎唾|(zhì)量；設(shè)有上下兩個潤滑輥，可對金屬軋件上下表面進行均勻涂抹，設(shè)有清潔部有效避免了潤滑料隨金屬軋件出料，影響后續(xù)操作。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型箱體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型潤滑輥側(cè)壁部分放大圖；

圖中：1箱體、101進口、102出口、103控制箱、104X-調(diào)向閥、 105Y-調(diào)向閥、106弧形導(dǎo)流板、107回收口、108透視窗、2支撐架、 201帶剎萬向輪、3冷軋部、301上冷軋輥、302下冷軋輥、4潤滑部、 410上潤滑輥、402下潤滑輥、5清潔部、501上清潔輥、502下清潔輥、6進料口、601進料斗、602調(diào)節(jié)閥、7壓力口、701壓力泵、702 壓力表、8刷毛、9通孔。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述?；诒緦嵱眯滦偷膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

一種金屬冷軋?zhí)幚硌b置，如圖1至圖3所示，包括箱體1、支撐架2、冷軋部3，所述箱體1兩側(cè)對稱設(shè)有進口101和出口102，所述箱體1外壁上設(shè)有控制箱103，所述箱體1下方設(shè)有所述支撐架2，所述箱體1內(nèi)設(shè)有所述冷軋部3，所述冷軋部3包括上冷軋輥301和下冷軋輥302，所述冷軋部3兩側(cè)分別設(shè)有潤滑部4和清潔部5，所述潤滑部4、清潔部5對應(yīng)于所述冷軋部3分別設(shè)有上潤滑輥401、下潤滑輥402、上清潔輥501、下清潔輥502，所述上潤滑輥401、下潤滑輥402前端均設(shè)有進料口6、壓力口7，所述進料口6通過通管連有進料斗601，所述壓力口7通過通管連有壓力泵701，所述上潤滑輥401、下潤滑輥402側(cè)壁上交錯設(shè)有刷毛8和通孔9，所述上清潔輥501、下清潔輥502側(cè)壁上也設(shè)有刷毛8。

優(yōu)選的，所述上潤滑輥401、下潤滑輥402均為空心輥。

優(yōu)選的，所述上冷軋輥301、下冷軋輥302、上潤滑輥401、下潤滑輥402、上清潔輥501、下清潔輥502均連有轉(zhuǎn)動機構(gòu)(圖中未示出，采用現(xiàn)有技術(shù))，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)與所述控制箱103相連(具體為常規(guī)電性連接)。

優(yōu)選的，所述上冷軋輥301、上潤滑輥401、上清潔輥501轉(zhuǎn)動方向與所述下冷軋輥302、下潤滑輥402、下清潔輥502運轉(zhuǎn)方向相反。

優(yōu)選的，所述進料口6與進料斗601間的通管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥602，所述壓力口7與壓力泵701間的通管上設(shè)有壓力表702，所述調(diào)節(jié)閥 602、壓力泵701均與所述控制箱103相連(具體為常規(guī)電性連接)。

優(yōu)選的，所述箱體1外壁上對應(yīng)于所述下潤滑輥402、下冷軋輥302、下清潔輥502均設(shè)有X-調(diào)向閥104、Y-調(diào)向閥105，可實現(xiàn)水平和豎直方向上的相對運動。

優(yōu)選的，所述箱體1內(nèi)下部設(shè)有弧形導(dǎo)流板106，所述箱體1下端設(shè)有回收口107，用于回收潤滑料。

優(yōu)選的，所述箱體1外壁上設(shè)有透視窗108，所述透視窗108中軸線高度與所述進口101、出口102中軸線高度一致。

優(yōu)選的，所述支撐架2底端設(shè)有帶剎萬向輪201。

本實用新型潤滑效果強，適用于粉料潤滑或液體潤滑，潤滑料從進料斗通過通孔進入箱體內(nèi)，并經(jīng)由毛刷均勻涂覆在金屬和冷軋輥上，具體可通過調(diào)節(jié)閥和壓力泵的參數(shù)設(shè)置調(diào)控潤滑料的進量、出量和速率；另外，潤滑部、冷軋部、清潔部的輥間距通過X/Y調(diào)向閥(采用現(xiàn)有技術(shù)即可)均可調(diào)節(jié)，配合透視窗，可及時有效的進行監(jiān)控，大大提高了冷軋?zhí)幚硇屎唾|(zhì)量；設(shè)有上下兩個潤滑輥，可對金屬軋件上下表面進行均勻涂抹，設(shè)有清潔部有效避免了潤滑料隨金屬軋件出料，影響后續(xù)操作。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。