本實(shí)用新型涉及一種管材加工設(shè)備，特別是一種管材脹形器。

背景技術(shù)：

發(fā)動機(jī)油管多采用管材折彎和脹形成特定的外形，部分管材在折彎后會對管材進(jìn)行局部脹形，從而達(dá)到特定的外形。如今國內(nèi)外脹形技術(shù)主要有剛性模成形和軟膜成形兩大類，剛性模成形即采用剛性凸模成形，軟膜成形即利用彈性體、液體、粘性介質(zhì)、固體顆粒、氣體等待代替鋼模的作用實(shí)現(xiàn)管材的脹形。

現(xiàn)有的彈性體軟膜管材脹形設(shè)備在對管材進(jìn)行脹形加工時(shí)，需要將管材整體放入脹形設(shè)備，雖然脹形設(shè)備專管專用，但是脹形設(shè)備由于管長原因被設(shè)計(jì)得很大，成本高、不易操作、不便于攜帶。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于：針對現(xiàn)有技術(shù)存在的現(xiàn)有的彈性體軟膜管材脹形設(shè)備在對管材進(jìn)行脹形加工時(shí)，需要將管材整體放入脹形設(shè)備，雖然脹形設(shè)備專管專用，但是脹形設(shè)備由于管長原因被設(shè)計(jì)得很大，成本高、不易操作、不便于攜帶的問題，提供一種管材脹形器。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種管材脹形器，包括基座和殼體，所述基座和所述殼體可拆卸連接，所述基座和所述殼體的內(nèi)部均設(shè)有空腔區(qū)域，并連通形成腔體，所述基座上設(shè)有過孔，所述過孔用于穿過待脹形管材，還包括：

凹模，設(shè)于所述腔體中，所述凹模用于設(shè)置所述管材，所述凹模設(shè)有所述管材所需的特定形狀腔，所述過孔的直徑大于所述特定形狀腔最大外徑；

凸模，設(shè)于所述腔體中，適配所述凹模，所述凸模在受力下形變將所述管材脹形；

定位部件，設(shè)于所述腔體中，連接于所述殼體，所述定位部件用于對適配所述凹模的所述管材端部定位；

鎖緊部件，連接于所述基座，所述鎖緊部件用于頂撐所述凹模夾緊所述管材；

動力部件，連接于所述殼體，所述動力部件用于擠壓所述凸模使所述凸模產(chǎn)生形變。

本實(shí)用新型所述的一種管材脹形器，待脹形管材端部由過孔插入該脹形器內(nèi)部并適配在凸模和凹模之間，管材端部接觸定位部件，調(diào)節(jié)鎖緊部件夾緊管材，調(diào)節(jié)動力部件使凸模產(chǎn)生形變，形變后的凸模帶動管材的管壁擠向凹模上的特定形狀腔完成管材脹形，使用該管材脹形器時(shí)僅需將待脹形管材端部伸入該管材脹形器，不需要將管材整個(gè)放入，減小了管材脹形器尺寸，節(jié)約了加工制造成本，方便攜帶，對工作場地環(huán)境要求低，該管材脹形器結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，實(shí)用可靠。

優(yōu)選的，所述凹模上設(shè)有通孔和設(shè)于所述通孔孔壁上的成型環(huán)槽，所述通孔的直徑適配所述管材外徑，所述凹模位于所述基座內(nèi)側(cè)，所述通孔的位置適配所述過孔。

優(yōu)選的，所述凸模包括拉桿、彈性變形件和兩個(gè)限位板，兩個(gè)所述限位板連接于所述殼體，且兩個(gè)所述限位板之間形成填充腔，所述拉桿連接所述限位板，所述彈性變形件滑動套設(shè)于所述拉桿外壁，所述拉桿穿過兩個(gè)所述限位板并延伸入所述凹模，位于所述凹模內(nèi)的所述彈性變形件呈管狀且內(nèi)徑適配所述拉桿直徑，位于所述凹模內(nèi)的所述彈性變形件的外徑適配所述管材內(nèi)徑，其余所述彈性變形件充滿所述填充腔，所述動力部件穿過所述限位板接觸所述彈性變形件，所述拉桿上設(shè)有凸臺，所述凸臺的直徑適配所述管材內(nèi)徑，所述凸臺用于防止所述彈性變形件由所述過孔擠壓出。

通過凹模通孔孔壁上的成型環(huán)槽和凸模的彈性變形件配合來將管材脹形，彈性變形件由兩個(gè)限位板和凸臺來限定容量，在動力部件擠壓彈性變形件時(shí)，彈性變形件只能向成型環(huán)槽處移動，從而在凸模和凹模間適配好待脹形管材后，彈性變形件受力將部分管材壁擠壓入成型環(huán)槽，完成管材的脹形。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述彈性變形件采用聚氨酯橡膠材質(zhì)。

優(yōu)選的，所述鎖緊部件包括至少一個(gè)鎖緊螺釘，所述基座為多邊形柱體，所有所述鎖緊螺釘設(shè)于所述多邊形柱體的側(cè)壁。

優(yōu)選的，所述動力部件為螺桿，所述螺桿與所述殼體螺紋連接，所述螺桿的一端接觸擠壓板，所述擠壓板連接若干個(gè)壓塊，所有所述壓塊接觸所述凸模。

使用螺桿旋轉(zhuǎn)擠壓彈性變形件使其發(fā)生形變，螺紋連接具有自鎖功能，能夠防止彈性變形件回彈力將動力部件回頂，不需要動力部件持續(xù)施加壓力作用于彈性變形件，比起液壓或者氣壓手段，該方式不需要專用液氣壓設(shè)備和資源，投入成本少，達(dá)到相似的使用效果。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述螺桿位于所述腔體外的一端桿體上設(shè)有圓孔，所述圓孔用于穿過杠桿，擰轉(zhuǎn)所述杠桿帶動所述螺桿轉(zhuǎn)動，達(dá)到省力的目的。

優(yōu)選的，所述殼體包括筒體和蓋板，所述筒體和所述蓋板通過螺栓連接，所述動力部件連接并穿過所述蓋板。

優(yōu)選的，所述基座和所述殼體通過至少兩個(gè)插銷定位并且通過螺栓連接。

優(yōu)選的，所述基座和所述殼體為鑄鐵構(gòu)件。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、采用本實(shí)用新型所述的一種管材脹形器，待脹形管材端部由過孔插入該脹形器內(nèi)部并適配在凸模和凹模之間，管材端部接觸定位部件，調(diào)節(jié)鎖緊部件夾緊管材，調(diào)節(jié)動力部件使凸模產(chǎn)生形變，形變后的凸模帶動管材的管壁擠向凹模上的特定形狀腔完成管材脹形，使用該管材脹形器時(shí)僅需將待脹形管材端部伸入該管材脹形器，不需要將管材整個(gè)放入，減小了管材脹形器尺寸，節(jié)約了加工制造成本，方便攜帶，對工作場地環(huán)境要求低，該管材脹形器結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，實(shí)用可靠。

2、采用本實(shí)用新型所述的一種管材脹形器，通過凹模通孔孔壁上的成型環(huán)槽和凸模的彈性變形件配合來將管材脹形，彈性變形件由兩個(gè)限位板和凸臺來限定容量，在動力部件擠壓彈性變形件時(shí)，彈性變形件只能向成型環(huán)槽處移動，從而在凸模和凹模間適配好待脹形管材后，彈性變形件受力將部分管材壁擠壓入成型環(huán)槽，完成管材的脹形。

3、采用本實(shí)用新型所述的一種管材脹形器，使用螺桿旋轉(zhuǎn)擠壓彈性變形件使其發(fā)生形變，螺紋連接具有自鎖功能，能夠防止彈性變形件回彈力將動力部件回頂，不需要動力部件持續(xù)施加壓力作用于彈性變形件，比起液壓或者氣壓手段，該方式不需要專用液氣壓設(shè)備和資源，投入成本少，達(dá)到相似的使用效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所述的一種管材脹形器的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3的局部放大示意圖。

圖中標(biāo)記：1-基座，11-過孔，12-插銷，2-殼體，21-筒體，22-蓋板，3-腔體，4-凹模，41-通孔，42-成型環(huán)槽，5-凸模，51-拉桿，52-彈性變形件，53-限位板，54-凸臺，6-定位部件，7-鎖緊部件，8-動力部件，81-擠壓板，82-壓塊，83-圓孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例

如圖1-4所示，本實(shí)用新型所述的一種管材脹形器，包括基座1和殼體2。

所述基座1和所述殼體2可拆卸連接，所述基座1和所述殼體2的內(nèi)部均設(shè)有空腔區(qū)域，并連通形成腔體3，所述基座1上設(shè)有過孔11，所述過孔11用于穿過待脹形管材，還包括：

凹模4，設(shè)于所述腔體3中，所述凹模4上設(shè)有通孔41和設(shè)于所述通孔41孔壁上的成型環(huán)槽42，所述通孔41的直徑適配所述管材外徑，所述凹模4位于所述基座1內(nèi)側(cè)，所述通孔41的位置適配所述過孔11，所述過孔11的直徑大于所述成型環(huán)槽42最大直徑；

凸模5，設(shè)于所述腔體3中，所述凸模5包括拉桿51、彈性變形件52和兩個(gè)限位板53，兩個(gè)所述限位板53連接于所述殼體2，且兩個(gè)所述限位板53之間形成填充腔，所述拉桿51連接所述限位板53，所述彈性變形件52滑動套設(shè)于所述拉桿51外壁，所述拉桿51穿過兩個(gè)所述限位板53并延伸入所述凹模4，位于所述凹模4內(nèi)的所述彈性變形件52呈管狀且內(nèi)徑適配所述拉桿51直徑，位于所述凹模4內(nèi)的所述彈性變形件52的外徑適配所述管材內(nèi)徑，其余所述彈性變形件52充滿所述填充腔，所述動力部件8穿過所述限位板53接觸所述彈性變形件52，所述拉桿51上設(shè)有凸臺54，所述凸臺54的直徑適配所述管材內(nèi)徑，所述凸臺54用于防止所述彈性變形件52由所述過孔11擠壓出；

定位部件6，設(shè)于所述腔體3中，連接于所述殼體2，所述定位部件6用于對適配所述通孔41的所述管材端部定位；

鎖緊部件7，連接于所述基座1，所述鎖緊部件7用于頂撐所述凹模4夾緊所述管材；

動力部件8，連接于所述殼體2，所述動力部件8用于擠壓所述彈性變形組件52使所述彈性變形件52產(chǎn)生形變。

所述彈性變形件52采用聚氨酯橡膠材質(zhì)。所述鎖緊部件7包括至少一個(gè)鎖緊螺釘，所述基座1為多邊形柱體，所有所述鎖緊螺釘設(shè)于所述多邊形柱體的側(cè)壁。所述動力部件8為螺桿，所述螺桿與所述殼體2螺紋連接，所述螺桿的一端接觸擠壓板81，所述擠壓板81連接若干個(gè)壓塊82，所有所述壓塊82接觸所述凸模5，使用螺桿旋轉(zhuǎn)擠壓彈性變形件52使其發(fā)生形變，螺紋連接具有自鎖功能，能夠防止彈性變形件52回彈力將動力部件8回頂，不需要動力部件8持續(xù)施加壓力作用于彈性變形件52，比起液壓或者氣壓手段，該方式不需要專用液氣壓設(shè)備和資源，投入成本少，達(dá)到相似的使用效果；所述螺桿位于所述腔體3外的一端桿體上設(shè)有圓孔83，所述圓孔83用于穿過杠桿，擰轉(zhuǎn)所述杠桿帶動所述螺桿轉(zhuǎn)動，達(dá)到省力的目的。

所述殼體2包括筒體21和蓋板22，所述筒體21和所述蓋板22通過螺栓連接，所述動力部件8連接并穿過所述蓋板22；所述基座1和所述殼體2通過至少兩個(gè)插銷12定位并且通過螺栓連接；所述基座1和所述殼體2為鑄鐵構(gòu)件。

采用本實(shí)用新型所述的一種管材脹形器，待脹形管材端部由過孔11插入該脹形器內(nèi)部并適配在凸模5和凹模4之間，通過凹模4通孔41孔壁上的成型環(huán)槽42和凸模5的彈性變形件52配合來將管材脹形，管材端部接觸定位部件6，調(diào)節(jié)鎖緊部件7夾緊管材，彈性變形件52由兩個(gè)限位板53和凸臺54來限定容量，在動力部件8擠壓彈性變形件52時(shí)，彈性變形件52只能向成型環(huán)槽42處移動，從而在凸模5和凹模4間適配好待脹形管材后，彈性變形件52受力將部分管材壁擠壓入成型環(huán)槽42，完成管材的脹形，使用該管材脹形器時(shí)僅需將待脹形管材端部伸入該管材脹形器，不需要將管材整個(gè)放入，減小了管材脹形器尺寸，節(jié)約了加工制造成本，方便攜帶，對工作場地環(huán)境要求低，該管材脹形器結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，實(shí)用可靠。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。