本實(shí)用新型涉及模具設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種沖壓模具用抽拉式斜楔。

背景技術(shù)：

目前，我們沖壓模具的側(cè)沖大都使用標(biāo)準(zhǔn)斜楔，標(biāo)準(zhǔn)斜楔的形狀是固定的，對(duì)于有空間來布置的模具，首選是方便、快捷的標(biāo)準(zhǔn)斜楔，但是對(duì)于有些零件上的孔是從產(chǎn)品內(nèi)部斜向下沖的，這一類的零件，標(biāo)準(zhǔn)斜楔基本是無法使用的，傳統(tǒng)上是在脫料板內(nèi)部做斜楔，脫料板內(nèi)部做斜楔，在沖裁的時(shí)候，脫料板要承受很大的側(cè)向力，這就造成沖頭經(jīng)常鏟凹模，并且在組裝、調(diào)試模具的時(shí)候，對(duì)刀口，移動(dòng)刀口間隙都是非常的困難，如果在側(cè)沖邊上還有正沖孔的，脫料板斜楔也是無法使用的，因此需要設(shè)計(jì)一種沖壓模具用抽拉式斜楔。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種沖壓模具用抽拉式斜楔，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種沖壓模具用抽拉式斜楔，包括驅(qū)動(dòng)塊、滑塊和脫料板，所述脫料板設(shè)置在驅(qū)動(dòng)塊的一側(cè)側(cè)壁，所述滑塊設(shè)置在驅(qū)動(dòng)塊的右上端，所述脫料板的下端連接有下模板，所述下模板的上端一側(cè)設(shè)置有凹模，所述驅(qū)動(dòng)塊的前端側(cè)壁設(shè)置有復(fù)位塊，所述驅(qū)動(dòng)塊的一側(cè)側(cè)壁設(shè)有下模耐磨塊，所述滑塊的一側(cè)側(cè)壁設(shè)有V型導(dǎo)板，所述滑塊與驅(qū)動(dòng)塊之間設(shè)有強(qiáng)制復(fù)位鉤，所述滑塊的上端設(shè)有壓板，所述壓板的上方設(shè)置有耐磨板，所述耐磨板的右側(cè)設(shè)置有氮?dú)鈴椈?，所述耐磨板的上方設(shè)有導(dǎo)向座，所述壓板的左端設(shè)置有沖頭固定座，所述沖頭固定座的下端連接有沖頭，所述沖頭與脫料板之間設(shè)有工序件。

優(yōu)選的，所述下模耐磨塊與V型導(dǎo)板之間相互配合。

優(yōu)選的，所述耐磨板的數(shù)量設(shè)置為四個(gè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該種沖壓模具用抽拉式斜楔通過V型導(dǎo)板與下模耐磨塊的相互配合，能夠便于驅(qū)動(dòng)塊拉動(dòng)滑塊完成整個(gè)工作過程，在氮?dú)鈴椈傻淖饔孟?，便于?dǎo)向座的移動(dòng)，在脫料板和凹模的作用下，能夠便于模具的側(cè)沖和正沖。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主體示意圖；

圖2為本實(shí)用新型滑塊與驅(qū)動(dòng)塊連接關(guān)系的三維立體圖；

圖3為本實(shí)用新型脫料板與驅(qū)動(dòng)塊連接關(guān)系的三維立體圖。

圖中：1導(dǎo)向座、2耐磨板、3沖頭固定座、4沖頭、5氮?dú)鈴椈伞?滑塊、7壓板、8V型導(dǎo)板、9強(qiáng)制復(fù)位鉤、10脫料板、11工序件、12驅(qū)動(dòng)塊、13下模耐磨塊、14復(fù)位塊、15凹模、16下模板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“豎直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或者位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或者暗示所指的裝置或者元件必須具有特定的方位，以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用的限制。

本實(shí)用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限制，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接，可以是機(jī)械連接，也可以是電連接，可以是直接連接，也可以是通過中間媒介相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用中的具體含義。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種沖壓模具用抽拉式斜楔，包括驅(qū)動(dòng)塊12、滑塊6和脫料板10，所述脫料板10設(shè)置在驅(qū)動(dòng)塊12的一側(cè)側(cè)壁，所述滑塊6設(shè)置在驅(qū)動(dòng)塊12的右上端，所述脫料板10的下端連接有下模板16，所述下模板16的上端一側(cè)設(shè)置有凹模15，在脫料板10和凹模15的作用下，能夠便于模具的側(cè)沖和正沖，所述驅(qū)動(dòng)塊12的前端側(cè)壁設(shè)置有復(fù)位塊14，所述驅(qū)動(dòng)塊12的一側(cè)側(cè)壁設(shè)有下模耐磨塊13，所述滑塊6的一側(cè)側(cè)壁設(shè)有V型導(dǎo)板8，所述下模耐磨塊13與V型導(dǎo)板8之間相互配合，通過V型導(dǎo)板8與下模耐磨塊13的相互配合，能夠便于驅(qū)動(dòng)塊12拉動(dòng)滑塊6完成整個(gè)工作過程，所述滑塊6與驅(qū)動(dòng)塊12之間設(shè)有強(qiáng)制復(fù)位鉤9，所述滑塊6的上端設(shè)有壓板7，所述壓板7的上方設(shè)置有耐磨板2，所述耐磨板2的數(shù)量設(shè)置為四個(gè)，所述耐磨板2的右側(cè)設(shè)置有氮?dú)鈴椈?，所述耐磨板2的上方設(shè)有導(dǎo)向座1，在氮?dú)鈴椈?的作用下，便于導(dǎo)向座1的移動(dòng)，所述壓板7的左端設(shè)置有沖頭固定座3，所述沖頭固定座3的下端連接有沖頭4，沖頭4的數(shù)量和分布是按照沖壓產(chǎn)品的形狀來定的，所述沖頭4與脫料板10之間設(shè)有工序件11。

工作原理：使用時(shí)，沖床向下運(yùn)動(dòng)脫料板10壓著工序件11，工序件11貼到凹模15上面，沖床繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，V型導(dǎo)板8接觸到下模耐磨塊13的導(dǎo)滑面上，下模耐磨塊13固定在驅(qū)動(dòng)塊12上，驅(qū)動(dòng)塊12固定在下模座上，滑塊6沿著V型導(dǎo)板8滑面斜向下運(yùn)動(dòng)的同時(shí)沿著耐磨板2在導(dǎo)向座1里面水平運(yùn)動(dòng)，壓板7壓著滑塊6，滑塊6帶動(dòng)沖頭固定座3，沖頭固定座3帶動(dòng)沖頭4切入凹模15，模具打死，完成側(cè)沖孔，沖床向上運(yùn)動(dòng)，滑塊6在氮?dú)鈴椈?的作用下沿著V型導(dǎo)板8滑面斜向上運(yùn)動(dòng)，滑塊6帶動(dòng)沖頭固定座3，沖頭固定座3帶動(dòng)沖頭4離開凹模15，滑塊6退回到原始狀態(tài)，沖床繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)，脫料板10離開工序件11，上?；氐缴纤傈c(diǎn)，換一個(gè)新的工序件11，上模接著向下運(yùn)動(dòng)，如此往復(fù)，完成沖壓模具的順利生產(chǎn)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。