本實(shí)用新型屬于汽車焊管技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種螺旋活套圓輥。

背景技術(shù)：

焊管的連續(xù)生產(chǎn)，既可以提高焊管的成材率，又可以延長(zhǎng)高頻焊接設(shè)備的壽命.而活套在焊管的連續(xù)生產(chǎn)中起著最主要的作用，是實(shí)現(xiàn)焊管連續(xù)生產(chǎn)的必不可少的設(shè)備。目前國內(nèi)外使用的活套形式有許多，例如:地溝行走臺(tái)車式活套、架空行走臺(tái)車式活套、籠式活套、立式活套等等。但是，近幾年來，作為最先進(jìn)的貯料形式的螺旋式活套，已被國內(nèi)外的許多廠家普遍采用。它雖然價(jià)格高一點(diǎn)，但因?yàn)橛懈鞣N優(yōu)點(diǎn)，這種活套的使用將會(huì)更加普遍，被越來越多的廠家采用?，F(xiàn)有的帶鋼在上料倉體中經(jīng)外圈上料輥的轉(zhuǎn)動(dòng)移送到內(nèi)圈上料輥上，再由內(nèi)圈上料輥的轉(zhuǎn)動(dòng)移送到中間上料機(jī)構(gòu)在此過程中，鋼帶與螺旋活套的外圈長(zhǎng)時(shí)間接觸，容易造成外圈上的圓輥磨損，而圓輥為一個(gè)柱形結(jié)構(gòu)，沒有備用的圓輥，拆卸更換的時(shí)間，影響螺旋活套的上料。因此，發(fā)明一種螺旋活套圓輥來解決上述問題很有必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種螺旋活套圓輥，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種螺旋活套圓輥，包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板的中間設(shè)有軸承座，所述軸承座的內(nèi)部固定安裝有軸承，所述第一固定板和第二固定板的形狀為三角形，所述第一固定板和第二固定板三個(gè)角上分別固定連接有定位座，所述定位座上開有定位孔，所述第一固定板和第二固定板的之間設(shè)有第一圓輥本體、第二圓輥本體和第三圓輥本體，所述第一圓輥本體、第二圓輥本體和第三圓輥本體分別安裝在定位孔內(nèi)，所述軸承的內(nèi)圈固定安裝有支承輥，所述支承輥的上下兩端安裝在支撐架內(nèi)。

優(yōu)選的，所述支撐架為螺旋活套的外圈。

優(yōu)選的，所述第一圓輥本體、第二圓輥本體和第三圓輥本體分別與定位孔活動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述第一圓輥本體、第二圓輥本體和第三圓輥本體的上下端端部設(shè)有限位邊條。

優(yōu)選的，所述定位座通過焊接的方式固定連接在第一固定板和第二固定板的三個(gè)角。

優(yōu)選的，所述第一圓輥本體、第二圓輥本體和第三圓輥本體兩兩之間設(shè)有間隙。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該螺旋活套圓輥，通過在第一固定板和第二固定板之間設(shè)置的第一圓輥本體、第二圓輥本體和第三圓輥本體，三組圓輥本體之間不相互接觸，避免圓輥之間產(chǎn)生摩擦力加快圓輥的磨損，在第一圓輥本體、第二圓輥本體和第三圓輥本體的上下端設(shè)置的限位邊條，可以使鋼帶在圓輥上滾動(dòng)，減少鋼帶邊的磨損，該實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠很好的保護(hù)鋼帶的表面，保證鋼帶表面光滑，提高鋼帶的上料效率，值得大力推廣。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的固定板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的圓輥本體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1第一固定板、2軸承座、3軸承、4定位座、5定位孔、6第一圓輥本體、7第二圓輥本體、8第三圓輥本體、9支撐架、10第二固定板、11支承輥、12限位邊條。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1-3所示的一種螺旋活套圓輥，包括第一固定板1和第二固定板10，所述第一固定板1和第二固定板10的中間設(shè)有軸承座2，所述軸承座2的內(nèi)部固定安裝有軸承3，所述第一固定板1和第二固定板10的形狀為三角形，所述第一固定板1和第二固定板10三個(gè)角上分別固定連接有定位座4，所述定位座4上開有定位孔5，所述第一固定板1和第二固定板10的之間設(shè)有第一圓輥本體6、第二圓輥本體7和第三圓輥本體8，所述第一圓輥本體6、第二圓輥本體7和第三圓輥本體8分別安裝在定位孔5內(nèi)，所述軸承3的內(nèi)圈固定安裝有支承輥11，所述支承輥11的上下兩端安裝在支撐架9內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述支撐架9為螺旋活套的外圈。

進(jìn)一步地，所述第一圓輥本體6、第二圓輥本體7和第三圓輥本體8分別與定位孔5活動(dòng)連接。

進(jìn)一步地，所述第一圓輥本體6、第二圓輥本體7和第三圓輥本體8的上下端端部設(shè)有限位邊條12。

進(jìn)一步地，所述定位座4通過焊接的方式固定連接在第一固定板1和第二固定板10的三個(gè)角。

進(jìn)一步地，所述第一圓輥本體6、第二圓輥本體7和第三圓輥本體8兩兩之間設(shè)有間隙。

工作原理：該螺旋活套圓輥，使用時(shí)，通過在第一固定板1和第二固定板10之間設(shè)置的第一圓輥本體6、第二圓輥本體7和第三圓輥本體8，三組圓輥本體之間不相互接觸，避免圓輥之間產(chǎn)生摩擦力加快圓輥的磨損，在第一圓輥本體6、第二圓輥本體7和第三圓輥本體8的上下端設(shè)置的限位邊條12，可以使鋼帶在圓輥上滾動(dòng)，減少鋼帶邊的磨損，該實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠很好的保護(hù)鋼帶的表面，保證鋼帶表面光滑，提高鋼帶的上料效率，值得大力推廣。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。