本實用新型涉及一種銅帶四錕可逆精軋機，屬于黃銅加工技術(shù)領域。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)黃銅薄片時，需要用到軋機，特別是要求精度比較高的成品銅帶生產(chǎn)時，需要使用精軋機，對其進行反復碾壓，防止黃銅材料分反彈，傳統(tǒng)的精軋機，往往采用大量的碾壓錕對材料進行碾壓，這種設備需要安裝大量的碾壓錕，通過一次的碾壓成型，設備占地面積比較大，而且不但成本比較高，還會造成大量的能源浪費，增加生產(chǎn)成本，不符合現(xiàn)階段可持續(xù)發(fā)展的理念，因此不能夠很好的滿足現(xiàn)階段在對黃銅進行加工生產(chǎn)時的多種必要要求，對此我們需要對現(xiàn)有技術(shù)進行革新。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種銅帶四錕可逆精軋機。

本實用新型的一種銅帶四錕可逆精軋機，它包括固定底座、轉(zhuǎn)軸支架、聯(lián)軸支架、電機支架、橫梁、壓縮螺桿、轉(zhuǎn)動把手、碾壓錕轉(zhuǎn)軸、碾壓錕、限位圈、聯(lián)軸器、電機、活動槽、壓縮連桿、連接軸和彈簧，所述固定底座上設有轉(zhuǎn)軸支架，所述轉(zhuǎn)軸支架右側(cè)設有聯(lián)軸支架，所述聯(lián)軸支架右側(cè)設有電機支架，所述轉(zhuǎn)軸支架和聯(lián)軸支架上側(cè)設有橫梁，所述橫梁上設有壓縮螺桿，所述壓縮螺桿上側(cè)設有轉(zhuǎn)動把手，所述轉(zhuǎn)軸支架和聯(lián)軸支架中間設有碾壓錕轉(zhuǎn)軸，所述碾壓錕轉(zhuǎn)軸上設有碾壓錕，所述碾壓錕兩側(cè)設有限位圈，所述碾壓錕轉(zhuǎn)軸右側(cè)通過聯(lián)軸器與電機連接，所述電機設置在電機支架，所述轉(zhuǎn)軸支架內(nèi)部設有活動槽，所述活動槽內(nèi)側(cè)設有壓縮連桿，所述壓縮連桿通過連接軸與碾壓錕轉(zhuǎn)軸連接，所述壓縮連桿下側(cè)通過彈簧與活動槽底部連接。

優(yōu)選的，所述碾壓錕之間的距離從下到上依次減小。

優(yōu)選的，所述橫梁下側(cè)焊接有連角片。

優(yōu)選的，所述聯(lián)軸支架與轉(zhuǎn)軸支架內(nèi)部的結(jié)構(gòu)相同，且兩個轉(zhuǎn)動把手之間有連接帶連接。

優(yōu)選的，所述壓縮連桿上端與壓縮螺桿接觸部位設有定位凹槽。

本實用新型的有益效果：該銅帶四錕可逆精扎機設有四個互相疊加的碾壓錕，使其縱向排布，兩兩之間互相配合從而增加碾壓的面積，使其增加碾壓次數(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時碾壓錕可以逆向轉(zhuǎn)動，反復進行碾壓，利用少量的碾壓錕達到多次的碾壓效果，從而降低能耗，增加產(chǎn)品精度。

附圖說明：

為了易于說明，本實用新型由下述的具體實施及附圖作以詳細描述。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型轉(zhuǎn)軸支架內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

1-固定底座；2-轉(zhuǎn)軸支架；3-聯(lián)軸支架；4-電機支架；5-橫梁；6-壓縮螺桿；7-轉(zhuǎn)動把手；8-碾壓錕轉(zhuǎn)軸；9-碾壓錕；10-限位圈；11-聯(lián)軸器；12-電機；13-活動槽；14-壓縮連桿；15-連接軸；16-彈簧。

具體實施方式：

如圖1，圖2所示，本具體實施方式采用以下技術(shù)方案：它包括固定底座1、轉(zhuǎn)軸支架2、聯(lián)軸支架3、電機支架4、橫梁5、壓縮螺桿6、轉(zhuǎn)動把手7、碾壓錕轉(zhuǎn)軸8、碾壓錕9、限位圈10、聯(lián)軸器11、電機12、活動槽13、壓縮連桿14、連接軸15和彈簧16，所述固定底座1上設有轉(zhuǎn)軸支架2，所述轉(zhuǎn)軸支架2右側(cè)設有聯(lián)軸支架3，所述聯(lián)軸支架3右側(cè)設有電機支架4，所述轉(zhuǎn)軸支架2和聯(lián)軸支架3上側(cè)設有橫梁5，所述橫梁5下側(cè)焊接有連角片，這樣設置，可以增加橫梁5的穩(wěn)定性，保證整個裝置的穩(wěn)定性，所述橫梁5上設有壓縮螺桿6，所述壓縮螺桿6上側(cè)設有轉(zhuǎn)動把手7，所述聯(lián)軸支架3與轉(zhuǎn)軸支架2內(nèi)部的結(jié)構(gòu)相同，且兩個轉(zhuǎn)動把手7之間有連接帶連接，這樣設置，可以保證兩個轉(zhuǎn)動把手7轉(zhuǎn)動的一致性，讓碾壓錕9的兩端保持統(tǒng)一高度，讓碾壓錕9保證水平，所述轉(zhuǎn)軸支架2和聯(lián)軸支架3中間設有碾壓錕轉(zhuǎn)軸8，所述碾壓錕轉(zhuǎn)軸8上設有碾壓錕9，所述碾壓錕9之間的距離從下到上依次減小，這樣設置，可以保證對材料的碾壓，使其能夠由厚道薄逐層碾壓，所述碾壓錕9兩側(cè)設有限位圈10，所述碾壓錕轉(zhuǎn)軸8右側(cè)通過聯(lián)軸器11與電機12連接，所述電機12設置在電機支架4，所述轉(zhuǎn)軸支架2內(nèi)部設有活動槽13，所述活動槽13內(nèi)側(cè)設有壓縮連桿14，所述壓縮連桿14上端與壓縮螺桿6接觸部位設有定位凹槽，這樣設置，可以防止壓縮連桿14和壓縮螺桿6接觸部位發(fā)生滑動錯位，所述壓縮連桿14通過連接軸15與碾壓錕轉(zhuǎn)軸8連接，所述壓縮連桿14下側(cè)通過彈簧16與活動槽13底部連接。

本具體實施方式的工作原理：在使用該銅帶四錕可逆精扎機時，可以將需要處理的銅帶，由多個碾壓錕9之間的空隙內(nèi)穿過，然后轉(zhuǎn)動壓縮螺桿6由壓縮螺桿6將壓縮連桿14向下壓緊，同時啟動電機12帶動碾壓錕9轉(zhuǎn)動對銅帶進行碾壓成薄片，同時本裝置通過四個碾壓錕9的垂直羅列，讓銅帶一次通過兩兩之間的縫隙，達到多次碾壓，并且可以讓碾壓錕9逆向再次進行碾壓，針對不同的厚度的材料進行碾壓時可以更換不同規(guī)格的限位圈10，保證碾壓成型的厚度，從而達到方便使用，節(jié)能省時的效果。

本具體實施方式設有四個互相疊加的碾壓錕，使其縱向排布，兩兩之間互相配合從而增加碾壓的面積，使其增加碾壓次數(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時碾壓錕可以逆向轉(zhuǎn)動，反復進行碾壓，利用少量的碾壓錕達到多次的碾壓效果，從而降低能耗，增加產(chǎn)品精度。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。