本技術(shù)涉及搓絲機(jī)，具體為一種螺絲用搓絲機(jī)上料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、搓絲機(jī)是一種專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)螺絲的機(jī)器，平板搓絲機(jī)是一種最常見(jiàn)的搓絲機(jī)，平板搓絲機(jī)的主要工作原理是：兩塊具有與螺栓螺紋相同的搓絲塊，螺栓胚處于兩個(gè)搓絲塊之間，通過(guò)固定一塊搓絲塊，機(jī)器帶動(dòng)另一塊搓絲塊與固定的搓絲塊形成相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而將兩塊搓絲塊之間的螺栓胚搓出螺紋。

2、傳統(tǒng)的平板搓絲機(jī)上料都是依靠人工送料，將一個(gè)個(gè)螺栓胚放置到指定的加工位置，使得搓絲機(jī)上料不方便、生產(chǎn)率低、增加工人工作量，因此，我們提出一種螺絲用搓絲機(jī)上料機(jī)構(gòu)來(lái)解決上述中存在的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種螺絲用搓絲機(jī)上料機(jī)構(gòu)，解決了上述背景中提到的問(wèn)題。

2、本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、本實(shí)用新型為一種螺絲用搓絲機(jī)上料機(jī)構(gòu)，包括安裝底板，所述安裝底板上表面固定安裝有支撐架一，所述支撐架一一側(cè)設(shè)置有支撐架二，且支撐架二固定安裝在安裝底板的上表面，所述支撐架一一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有用于為搓絲機(jī)供料的滾筒，所述支撐架二內(nèi)部固定安裝有用于為搓絲機(jī)上料的螺釘軌，所述螺釘軌的一端插入在滾筒內(nèi)部。

4、進(jìn)一步地，所述滾筒包括供料筒、環(huán)形擋板、旋轉(zhuǎn)架和隔板，所述供料筒設(shè)置在支撐架一的一側(cè)，所述供料筒兩側(cè)固定設(shè)置有環(huán)形擋板，其中一個(gè)所述環(huán)形擋板遠(yuǎn)離供料筒的一側(cè)固定安裝有旋轉(zhuǎn)架，且旋轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐架一一側(cè)，所述隔板環(huán)繞設(shè)置在供料筒內(nèi)側(cè)，且隔板與供料筒固定設(shè)置。

5、進(jìn)一步地，所述螺釘軌包括軌道、上限位輸送槽和下限位輸送槽，所述軌道固定安裝在支撐架二上部，所述上限位輸送槽開(kāi)設(shè)在軌道上表面，所述下限位輸送槽開(kāi)設(shè)在軌道下表面。

6、進(jìn)一步地，所述上限位輸送槽與下限位輸送槽相連通，所述上限位輸送槽的寬度大于下限位輸送槽的寬度。

7、進(jìn)一步地，所述供料筒下方設(shè)置有支撐架三，且支撐架三固定安裝在安裝底板的上表面，所述支撐架三內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支撐滾子，且支撐滾子在支撐架三內(nèi)部對(duì)稱(chēng)設(shè)置。

8、進(jìn)一步地，所述支撐架一遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)架的一側(cè)固定安裝有電機(jī)，且旋轉(zhuǎn)架固定安裝在電機(jī)的輸出端上，所述軌道一側(cè)固定安裝有振動(dòng)器。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具備以下有益效果：

10、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置滾筒，將螺釘軌插入滾筒內(nèi)部，供料筒滾動(dòng)時(shí)，供料筒內(nèi)側(cè)固定設(shè)置的隔板上的螺釘坯落在軌道上，利用螺釘坯自身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，釘身落入軌道上開(kāi)設(shè)的下限位輸送槽內(nèi)部且釘頭落在軌道上開(kāi)設(shè)的上限位輸送槽內(nèi)部的螺釘坯則會(huì)沿著軌道輸送至搓絲機(jī)上，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料，使得搓絲機(jī)上料自動(dòng)化，方便高效，有利于提高搓絲機(jī)搓絲效率，減少工人工作量。

技術(shù)特征：

1.一種螺絲用搓絲機(jī)上料機(jī)構(gòu)，包括：安裝底板(1)，其特征在于，所述安裝底板(1)上表面固定安裝有支撐架一(2)，所述支撐架一(2)一側(cè)設(shè)置有支撐架二(8)，且支撐架二(8)固定安裝在安裝底板(1)的上表面，所述支撐架一(2)一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有用于為搓絲機(jī)供料的滾筒，所述支撐架二(8)內(nèi)部固定安裝有用于為搓絲機(jī)上料的螺釘軌，所述螺釘軌的一端插入在滾筒內(nèi)部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺絲用搓絲機(jī)上料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述滾筒包括供料筒(4)、環(huán)形擋板(5)、旋轉(zhuǎn)架(6)和隔板(7)，所述供料筒(4)設(shè)置在支撐架一(2)的一側(cè)，所述供料筒(4)兩側(cè)固定設(shè)置有環(huán)形擋板(5)，其中一個(gè)所述環(huán)形擋板(5)遠(yuǎn)離供料筒(4)的一側(cè)固定安裝有旋轉(zhuǎn)架(6)，且旋轉(zhuǎn)架(6)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐架一(2)一側(cè)，所述隔板(7)環(huán)繞設(shè)置在供料筒(4)內(nèi)側(cè)，且隔板(7)與供料筒(4)固定設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺絲用搓絲機(jī)上料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述螺釘軌包括軌道(9)、上限位輸送槽(10)和下限位輸送槽(11)，所述軌道(9)固定安裝在支撐架二(8)上部，所述上限位輸送槽(10)開(kāi)設(shè)在軌道(9)上表面，所述下限位輸送槽(11)開(kāi)設(shè)在軌道(9)下表面。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種螺絲用搓絲機(jī)上料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述上限位輸送槽(10)與下限位輸送槽(11)相連通，所述上限位輸送槽(10)的寬度大于下限位輸送槽(11)的寬度。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種螺絲用搓絲機(jī)上料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述供料筒(4)下方設(shè)置有支撐架三(13)，且支撐架三(13)固定安裝在安裝底板(1)的上表面，所述支撐架三(13)內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支撐滾子(14)，且支撐滾子(14)在支撐架三(13)內(nèi)部對(duì)稱(chēng)設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種螺絲用搓絲機(jī)上料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述支撐架一(2)遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)架(6)的一側(cè)固定安裝有電機(jī)(3)，且旋轉(zhuǎn)架(6)固定安裝在電機(jī)(3)的輸出端上，所述軌道(9)一側(cè)固定安裝有振動(dòng)器(12)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及搓絲機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種螺絲用搓絲機(jī)上料機(jī)構(gòu)。本技術(shù)包括安裝底板，支撐架一一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有用于為搓絲機(jī)供料的滾筒，支撐架二內(nèi)部固定安裝有用于為搓絲機(jī)上料的螺釘軌，螺釘軌的一端插入在滾筒內(nèi)部。本技術(shù)通過(guò)設(shè)置滾筒，將螺釘軌插入滾筒內(nèi)部，供料筒滾動(dòng)時(shí)，供料筒內(nèi)側(cè)固定設(shè)置的隔板上的螺釘坯落在軌道上，利用螺釘坯自身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，釘身落入軌道上開(kāi)設(shè)的下限位輸送槽內(nèi)部且釘頭落在軌道上開(kāi)設(shè)的上限位輸送槽內(nèi)部的螺釘坯則會(huì)沿著軌道輸送至搓絲機(jī)上，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料，使得搓絲機(jī)上料自動(dòng)化，方便高效，有利于提高搓絲機(jī)搓絲效率，減少工人工作量。

技術(shù)研發(fā)人員：王帥帥
受保護(hù)的技術(shù)使用者：臺(tái)牙牙板模具（廣德）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231220
技術(shù)公布日：2024/12/12