本技術(shù)涉及氣流傳感器，特別涉及一種換向裝置及其自動化焊線設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、氣流傳感器在生產(chǎn)過程中需要進行焊線處理，以便于電子煙的組裝；現(xiàn)有的焊線處理主要利用人工焊線和自動化焊線，采用人工焊線的工作效率較低，并且焊接質(zhì)量難以得到把控，而采用自動化焊線雖然可以提高焊線效率，但是若遇到需要密集焊接多根電導(dǎo)線的情況時，焊線設(shè)備若同時焊接所有電導(dǎo)線則容易出現(xiàn)相鄰電導(dǎo)線短接的問題，這無疑對焊接質(zhì)量造成極大影響。

2、可見，現(xiàn)有技術(shù)還有待改進和提高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實用新型的目的在于提供一種換向裝置，其可對氣流傳感器的焊接方向進行調(diào)節(jié)，使氣流傳感器在焊線時可進行錯位焊接。

2、為了達到上述目的，本實用新型采取了以下技術(shù)方案：

3、一種換向裝置，包括安裝支架和用于運輸氣流傳感器的送料模具，所述安裝支架的頂部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述安裝支架的下方設(shè)置有轉(zhuǎn)動座，所述轉(zhuǎn)動座與所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)傳動連接，所述轉(zhuǎn)動座的底部兩側(cè)分別設(shè)置有換向盤，兩個所述換向盤之間形成有第一模具夾槽和第二模具夾槽，所述轉(zhuǎn)動座的底部位于所述第一模具夾槽和所述第二模具夾槽之間，所述送料模具設(shè)置在所述第一模具夾槽或所述第二模具夾槽內(nèi)，且所述第一模具夾槽和所述第二模具夾槽均可與所述送料模具滑動連接；所述轉(zhuǎn)動座位于朝向所述第一模具夾槽和所述第二模具夾槽的兩面分別設(shè)置有用于檢測所述送料模具的位置的到位檢測部，所述到位檢測部與所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)電性連接。

4、所述的換向裝置中，所述轉(zhuǎn)動座位于朝向所述第一模具夾槽和所述第二模具夾槽的兩面分別設(shè)置有與所述送料模具配合連接的凹槽，所述到位檢測部設(shè)置在所述凹槽內(nèi)。

5、所述的換向裝置中，所述到位檢測部包括柔性墊片和至少一個接觸式到位傳感器，所述柔性墊片設(shè)置在所述凹槽的槽底，所述柔性墊片上設(shè)置有與所述接觸式到位傳感器配合連接的觸發(fā)孔；所述接觸式到位傳感器與所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)電性連接。

6、所述的換向裝置中，所述轉(zhuǎn)動座的底部設(shè)置有連接板，所述連接板往所述轉(zhuǎn)動座的兩側(cè)外延伸，兩塊所述換向盤分別與兩側(cè)的連接板連接，所述連接板的兩側(cè)分別設(shè)置有弧形滑軌，兩條所述弧形滑軌位于所述第一模具夾槽和所述第二模具夾槽的兩側(cè)；所述送料模具包括上模具和設(shè)置在所述上模具底部的移動模具，所述移動模具的兩側(cè)分別設(shè)置有與所述弧形滑軌配合連接的滑槽。

7、所述的換向裝置中，所述弧形滑軌的兩端分別設(shè)置有凸起部，所述凸起部呈半球狀。

8、所述的換向裝置中，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括電機部和聯(lián)軸器，所述電機部通過電機座設(shè)置在所述安裝支架的頂部，所述聯(lián)軸器設(shè)置在所述電機部的下方，且所述轉(zhuǎn)動座和所述電機部通過所述聯(lián)軸器傳動連接。

9、所述的換向裝置中，所述安裝支架包括橫板和設(shè)置在所述橫板兩側(cè)支撐板，所述支撐板與所述橫板可拆卸連接；所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)設(shè)置在所述橫板的頂部，所述轉(zhuǎn)動座位于所述橫板的下方。

10、本實用新型還提供一種自動化焊線設(shè)備，包括如上所述的換向裝置。

11、有益效果：

12、本實用新型提供了一種換向裝置，在使用時，預(yù)先將本換向裝置設(shè)置在自動化焊線設(shè)備的輸送線上方，利用安裝支架將旋轉(zhuǎn)機構(gòu)架設(shè)在輸送線的上方，而換向盤則與輸送線的輸送面齊平，當輸送線將送料模具輸送至換向盤時，則進入第一模具夾槽或第二模具夾槽中，當送料模具觸碰到到位檢測部時，到位檢測部則會向旋轉(zhuǎn)機構(gòu)發(fā)送到位信號，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)則通過轉(zhuǎn)動座帶動換向盤進行換向，即將第一模具夾槽和第二模具夾槽的位置進行互換，以實現(xiàn)送料模具的換向動作，從而對氣流傳感器的焊接方向進行調(diào)整，使氣流傳感器在焊線時可進行錯位焊接。

技術(shù)特征：

1.一種換向裝置，其特征在于，包括安裝支架和用于運輸氣流傳感器的送料模具，所述安裝支架的頂部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述安裝支架的下方設(shè)置有轉(zhuǎn)動座，所述轉(zhuǎn)動座與所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)傳動連接，所述轉(zhuǎn)動座的底部兩側(cè)分別設(shè)置有換向盤，兩個所述換向盤之間形成有第一模具夾槽和第二模具夾槽，所述轉(zhuǎn)動座的底部位于所述第一模具夾槽和所述第二模具夾槽之間，所述送料模具設(shè)置在所述第一模具夾槽或所述第二模具夾槽內(nèi)，且所述第一模具夾槽和所述第二模具夾槽均可與所述送料模具滑動連接；所述轉(zhuǎn)動座位于朝向所述第一模具夾槽和所述第二模具夾槽的兩面分別設(shè)置有用于檢測所述送料模具的位置的到位檢測部，所述到位檢測部與所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)電性連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種換向裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動座位于朝向所述第一模具夾槽和所述第二模具夾槽的兩面分別設(shè)置有與所述送料模具配合連接的凹槽，所述到位檢測部設(shè)置在所述凹槽內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種換向裝置，其特征在于，所述到位檢測部包括柔性墊片和至少一個接觸式到位傳感器，所述柔性墊片設(shè)置在所述凹槽的槽底，所述柔性墊片上設(shè)置有與所述接觸式到位傳感器配合連接的觸發(fā)孔；所述接觸式到位傳感器與所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)電性連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種換向裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動座的底部設(shè)置有連接板，所述連接板往所述轉(zhuǎn)動座的兩側(cè)外延伸，兩塊所述換向盤分別與兩側(cè)的連接板連接，所述連接板的兩側(cè)分別設(shè)置有弧形滑軌，兩條所述弧形滑軌位于所述第一模具夾槽和所述第二模具夾槽的兩側(cè)；所述送料模具包括上模具和設(shè)置在所述上模具底部的移動模具，所述移動模具的兩側(cè)分別設(shè)置有與所述弧形滑軌配合連接的滑槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種換向裝置，其特征在于，所述弧形滑軌的兩端分別設(shè)置有凸起部，所述凸起部呈半球狀。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種換向裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括電機部和聯(lián)軸器，所述電機部通過電機座設(shè)置在所述安裝支架的頂部，所述聯(lián)軸器設(shè)置在所述電機部的下方，且所述轉(zhuǎn)動座和所述電機部通過所述聯(lián)軸器傳動連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種換向裝置，其特征在于，所述安裝支架包括橫板和設(shè)置在所述橫板兩側(cè)支撐板，所述支撐板與所述橫板可拆卸連接；所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)設(shè)置在所述橫板的頂部，所述轉(zhuǎn)動座位于所述橫板的下方。

8.一種自動化焊線設(shè)備，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-7任一項所述的換向裝置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種換向裝置及其自動化焊線設(shè)備，包括安裝支架和用于運輸氣流傳感器的送料模具，安裝支架的頂部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，安裝支架的下方設(shè)置有轉(zhuǎn)動座，轉(zhuǎn)動座與旋轉(zhuǎn)機構(gòu)傳動連接，轉(zhuǎn)動座的底部兩側(cè)分別設(shè)置有換向盤，兩個換向盤之間形成有第一模具夾槽和第二模具夾槽，轉(zhuǎn)動座的底部位于第一模具夾槽和第二模具夾槽之間，送料模具設(shè)置在第一模具夾槽或第二模具夾槽內(nèi)，且第一模具夾槽和第二模具夾槽均可與送料模具滑動連接；轉(zhuǎn)動座位于朝向第一模具夾槽和第二模具夾槽的兩面分別設(shè)置有到位檢測部；利用旋轉(zhuǎn)機構(gòu)帶動換向盤進行換向，以實現(xiàn)送料模具的換向動作，從而對氣流傳感器的焊接方向進行調(diào)整，使氣流傳感器在焊線時可進行錯位焊接。

技術(shù)研發(fā)人員：趙啟東,段劍鋒,文焱
受保護的技術(shù)使用者：杭州尚格半導(dǎo)體有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231221
技術(shù)公布日：2024/12/19