本發(fā)明屬于復(fù)合材料制備，具體涉及一種恒定壓下率不銹鋼復(fù)合板的熱連軋生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

1、隨著社會(huì)的發(fā)展，傳統(tǒng)單一的金屬材料已無法滿足社會(huì)的需求，而貴金屬的成本過高，不能大量應(yīng)用于生產(chǎn)，新型不銹鋼復(fù)合材料成為新的突破方向。不銹鋼復(fù)合板是以碳鋼為基板、不銹鋼為復(fù)板的復(fù)合材料，不但可以減少貴重合金，節(jié)約成本，還擁有碳鋼優(yōu)異的力學(xué)性能和不銹鋼優(yōu)良的耐腐蝕性能，因此被廣泛運(yùn)用于船舶、橋梁建筑、化工容器等工業(yè)領(lǐng)域。

2、目前復(fù)合板的生產(chǎn)方法主要有爆炸軋制和軋制等方法生產(chǎn)復(fù)合板，爆炸復(fù)合方法生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量差、污染環(huán)境嚴(yán)重。軋制生產(chǎn)復(fù)合板通過軋制使得基板和復(fù)板結(jié)合，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品板形好，因而軋制生產(chǎn)復(fù)合板逐漸成為主流。但軋制生產(chǎn)復(fù)合板在生產(chǎn)過程中常常面臨鑄坯加熱不均勻、基材和復(fù)材界面復(fù)合差、板坯上下表面材料不一致導(dǎo)致的軋制復(fù)合變形協(xié)調(diào)困難等因素。

3、申請?zhí)枮?02310384402.5的專利申請公布了一種板形優(yōu)異的不銹鋼復(fù)合板及其制備方法，通過間斷式冷卻、矯直以及堆冷等方法，可以得到板形優(yōu)異的復(fù)合板，但該方法采用基材+復(fù)材+復(fù)材+基材四層組成板坯，不僅制坯工藝復(fù)雜，而且軋制完成后還需將復(fù)合板分離矯直，造成工藝流程復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種恒定壓下率不銹鋼復(fù)合板的熱連軋生產(chǎn)方法，根據(jù)鑄坯基材和復(fù)材厚度比，通過對(duì)板坯加熱上下表面燒嘴數(shù)量調(diào)整，保證鑄坯加熱溫度及均勻性；通過粗軋?jiān)O(shè)定恒定壓下率，保證產(chǎn)品復(fù)合界面的質(zhì)量，同時(shí)恒定的壓下率可以避免軋制時(shí)板坯上下表面材質(zhì)不同造成協(xié)調(diào)困難，保證生產(chǎn)順行。

2、為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

3、一種恒定壓下率不銹鋼復(fù)合板的熱連軋生產(chǎn)方法，其包括復(fù)合板坯制備、板坯加熱、粗軋、精軋、層流冷卻、卷取、橫切工序；

4、所述復(fù)合板坯制備工序，復(fù)合板板坯包括碳鋼基材和不銹鋼復(fù)材兩層，碳鋼基材的厚度為h1，長度為l1；不銹鋼復(fù)材的厚度為h2，長度為l2；復(fù)合板坯厚度為h，h＝h1+h2，復(fù)合板坯厚度比為ε，ε＝h2/h1，且0.1≤ε≤0.2；復(fù)材長度與基材長度關(guān)系為l2＝l1×(1－0.1ε)，基材與復(fù)材的寬度一致；將基材和復(fù)材表面進(jìn)行清理后進(jìn)行組坯焊接以及抽真空后制成復(fù)合板坯；

5、所述板坯加熱工序，為保證鑄坯加熱的均勻性，基材側(cè)使用燒嘴數(shù)量為a個(gè)，a＝8～12；復(fù)材側(cè)使用燒嘴數(shù)量為b個(gè)，b＝a×(1+ε)；

6、所述板坯粗軋工序，為保證基材和復(fù)材界面復(fù)合良好，采用恒定壓下率進(jìn)行軋制，恒定壓下率設(shè)定為80％。

7、進(jìn)一步的，所述復(fù)合板坯厚度h為170～220mm。

8、進(jìn)一步的，所述板坯加熱工序，加熱時(shí)間190～280min，保溫時(shí)間30～60min，出爐溫度1240±20℃。

9、所述板坯粗軋工序，當(dāng)軋制成品目標(biāo)厚度h為4mm≤h≤10mm時(shí)，采用3+5道次粗軋；當(dāng)軋制成品目標(biāo)厚度h為10mm＜h≤16mm時(shí)，采用3+3道次粗軋。通過對(duì)不同目標(biāo)厚度的產(chǎn)品采用不同粗軋道次，保證恒定的壓下率，另外通過恒定壓下率可避免軋制時(shí)板坯上下表面材質(zhì)不同造成協(xié)調(diào)困難，減少了生產(chǎn)過程中頻繁調(diào)整上下輥軋制力造成的堆鋼風(fēng)險(xiǎn)，從而保證生產(chǎn)順行。

10、進(jìn)一步的，所述精軋工序，采用7道次軋制，精軋入口溫度控制在950～1050℃，終軋溫度控制在860～900℃。

11、進(jìn)一步的，所述層流冷卻工序，層流冷卻階段采用前段1/2冷卻模式，冷卻水溫控制在25～35℃，冷卻速度控制在20～40℃/s，冷卻至620～660℃進(jìn)行卷取。

12、進(jìn)一步的，所述橫切工序，將復(fù)合板鋼卷按定尺進(jìn)行橫切，并切除兩邊，切邊量為20～40mm。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1、本發(fā)明通過對(duì)基材和復(fù)材的長度控制，生產(chǎn)的復(fù)合板避免了尾部基材或復(fù)材溢出問題；2、通過加熱爐對(duì)燒嘴數(shù)量的控制，保證復(fù)合板坯上下面加熱溫度的均勻性，上下表面溫差控制在20℃以內(nèi)；3、通過恒定壓下率保證了界面復(fù)合質(zhì)量，同時(shí)避免軋制時(shí)板坯上下表面材質(zhì)不同造成協(xié)調(diào)困難，減少了生產(chǎn)過程中頻繁調(diào)整上下輥軋制力造成的堆鋼風(fēng)險(xiǎn)，從而保證生產(chǎn)順行。所得產(chǎn)品復(fù)合層結(jié)合率100％，產(chǎn)品內(nèi)外彎曲均合格。

技術(shù)特征：

1.一種恒定壓下率不銹鋼復(fù)合板的熱連軋生產(chǎn)方法，其特征在于：其包括復(fù)合板坯制備、板坯加熱、粗軋、精軋、層流冷卻、卷取、橫切工序；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的恒定壓下率不銹鋼復(fù)合板的熱連軋生產(chǎn)方法，其特征在于，所述復(fù)合板坯厚度h為170～220mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的恒定壓下率不銹鋼復(fù)合板的熱連軋生產(chǎn)方法，其特征在于，所述板坯加熱工序，加熱時(shí)間190～280min，保溫時(shí)間30～60min，出爐溫度1240±20℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的恒定壓下率不銹鋼復(fù)合板的熱連軋生產(chǎn)方法，其特征在于，所述板坯粗軋工序，當(dāng)軋制成品目標(biāo)厚度h為4mm≤h≤10mm時(shí)，采用3+5道次粗軋。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的恒定壓下率不銹鋼復(fù)合板的熱連軋生產(chǎn)方法，其特征在于，所述板坯粗軋工序，當(dāng)軋制成品目標(biāo)厚度h為10mm＜h≤16mm時(shí)，采用3+3道次粗軋。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的恒定壓下率不銹鋼復(fù)合板的熱連軋生產(chǎn)方法，其特征在于，所述精軋工序，采用7道次軋制，精軋入口溫度控制在950～1050℃，終軋溫度控制在860～900℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的恒定壓下率不銹鋼復(fù)合板的熱連軋生產(chǎn)方法，其特征在于，所述層流冷卻工序，層流冷卻階段采用前段1/2冷卻模式，冷卻水溫控制在25～35℃，冷卻速度控制在20～40℃/s，冷卻至620～660℃進(jìn)行卷取。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的恒定壓下率不銹鋼復(fù)合板的熱連軋生產(chǎn)方法，其特征在于，所述橫切工序，將復(fù)合板鋼卷按定尺進(jìn)行橫切，并切除兩邊，切邊量為20～40mm。

技術(shù)總結(jié)
一種恒定壓下率不銹鋼復(fù)合板的熱連軋生產(chǎn)方法，屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。其包括復(fù)合板坯制備、板坯加熱、粗軋、精軋、層流冷卻、卷取、橫切工序；復(fù)合板坯包括碳鋼基材和不銹鋼復(fù)材兩層，基材的厚度為H1，長度為L1；復(fù)材的厚度為H2，長度為L2，L2＝L1×（1－0.1ε），二者寬度一致；復(fù)合板坯厚度比ε＝H2/H1，且0.1≤ε≤0.2；將基材和復(fù)材表面清理后進(jìn)行組坯焊接以及抽真空后制成復(fù)合板坯；板坯加熱工序，基材側(cè)使用燒嘴數(shù)量為a個(gè)，a＝8～12；復(fù)材側(cè)使用燒嘴數(shù)量為b個(gè)，b＝a×（1＋ε）；板坯粗軋工序，采用恒定壓下率軋制。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了復(fù)合板熱連軋高效生產(chǎn)目的，復(fù)材與基材界面結(jié)合率100%。

技術(shù)研發(fā)人員：周建川,成慧梅,賈改風(fēng),王麗敏,孫毅,劉永強(qiáng),周韶龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：邯鄲鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/9