本申請涉及包裝盒的，尤其是涉及一種鋼格板加工切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、鋼格板是用承載扁鋼和橫桿按照一定的間距進(jìn)行正交組合，通過焊接或壓鎖加以固定的開敞式鋼構(gòu)件，在使用時根據(jù)實際情況需要將鋼格板切斷。

2、相關(guān)技術(shù)可參考公告號為cn217666830u的中國專利，其公開了一種鋼格板生產(chǎn)用方便上下料的切割鋸，包括送料輥座單元和安裝在送料輥座單元上的格板下壓切割單元，將送料軸輥通過加強軸承板安裝在撐桿架座橫桿側(cè)面，使得在進(jìn)行上下料時方便對鋼格板進(jìn)行送料，同時降低了對鋼格板的磨損；將切割鋸安裝在絲桿滑塊組件上，并將絲桿滑塊組件設(shè)置在壓架框上，使得在進(jìn)行切割時液壓缸帶動壓架框下壓鋼格板的同時，切割鋸對鋼格板進(jìn)行切割，且壓架框能夠很好的對鋼格板切割口的兩側(cè)進(jìn)行按壓固定保證切割的順利進(jìn)行。

3、鋸片對鋼格板進(jìn)行切割時，鋸片和鋼格板都是金屬，兩者之間摩擦所產(chǎn)生的熱量較高，而目前鋼格板切割的鋸片的散熱方式通常都是采用自然冷卻得方式進(jìn)行散熱，散熱所需時間較長，但鋼格板的生產(chǎn)加工一般都是較長時間的連續(xù)工作，即鋸片需要長時間進(jìn)行間斷性地切割工作，鋸片的散熱時間較短，散熱效果較長，影響鋸片的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了提高鋸片使用壽命，本申請?zhí)峁┮环N鋼格板加工切割設(shè)備。

2、本申請?zhí)峁┑囊环N鋼格板加工切割設(shè)備采用如下的技術(shù)方案：

3、一種鋼格板加工切割設(shè)備，包括輸送臺和切割臺，所述輸送臺包括若干輸送輥，所述切割臺的長度方向與輸送輥的長度方向一致，所述切割臺上滑動連接有位于輸送輥下方的切割座，所述切割座上轉(zhuǎn)動連接有切割架，所述切割架上設(shè)有一上一下設(shè)置的兩個切割工位，兩個切割工位上均轉(zhuǎn)動連接有鋸片，所述切割座上設(shè)有與下方切割工位正對的冷卻風(fēng)口，所述冷卻風(fēng)口內(nèi)設(shè)有冷卻風(fēng)機，上方鋸片的上端超出輸送輥。

4、通過采用上述技術(shù)方案，鋼格板至于輸送臺上輸送至切割臺處，切割座在切割臺的首端移動至末端。移動過程中，切割座上方的鋸片啟動對鋼格板進(jìn)行切割。切割完成后，鋼格板繼續(xù)向前輸送準(zhǔn)備進(jìn)行下一次切割。此時，切割架轉(zhuǎn)動，使得兩個切割工位進(jìn)行調(diào)換，剛進(jìn)行切割完的鋸片位于下方，溫度較高，冷卻風(fēng)機該鋸片進(jìn)行吹風(fēng)冷卻，使其冷卻。而另一工位上的鋸片溫度較低，準(zhǔn)備進(jìn)行切割工作。切割座沿切割臺從末端移動至首端，下方的鋸片一直進(jìn)行風(fēng)冷，溫度下降后，切割架再次翻轉(zhuǎn)準(zhǔn)備進(jìn)行下次切割工作，周而復(fù)始。通過切割架和兩個切割工位的設(shè)置，兩個鋸片交替工作，單個鋸片的冷卻時間長于現(xiàn)有鋸片的冷卻時間，且采用冷卻風(fēng)機的形式對鋸片進(jìn)行風(fēng)冷，冷卻效率提高，致使鋸片整體的冷卻效果較好，從而提高鋸片的使用壽命。

5、作為優(yōu)選，所述切割座表面開設(shè)有用于容納鋸片的冷卻槽，所述冷卻槽內(nèi)設(shè)有若干用于噴出冷卻液的噴頭。

6、通過采用上述技術(shù)方案，位于下方的鋸片進(jìn)行冷卻時，冷卻風(fēng)機對鋸片的上端進(jìn)行風(fēng)冷，冷卻液對鋸片的下端進(jìn)行液冷，兩者相互配合，進(jìn)一步提高鋸片的冷卻效果。

7、作為優(yōu)選，所述切割工位上轉(zhuǎn)動連接有用于與鋸片相連的轉(zhuǎn)動軸，所述切割架上設(shè)有用于驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動的切割電機，所述切割架中心處轉(zhuǎn)動連接有切割軸，所述切割電機的輸出軸與切割軸相連，所述切割軸和兩個轉(zhuǎn)動軸的軸心位于同一條直線上，所述切割軸和兩個轉(zhuǎn)動軸之間分別通過兩根傳動桿相連，所述傳動桿一端通過錐齒輪副與切割軸相連，另一端通過錐齒輪副與轉(zhuǎn)動軸相連。

8、通過采用上述技術(shù)方案，切割電機帶動切割軸轉(zhuǎn)動，切割軸通過兩組錐齒輪副分別帶動兩根傳動桿轉(zhuǎn)動，兩個傳動桿再通過錐齒輪副分別帶動兩根轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，從而帶動鋸片轉(zhuǎn)動。從而可實現(xiàn)一個切割電機帶動兩個鋸片轉(zhuǎn)動，減少動力源，節(jié)省動力且減輕整體重量。

9、作為優(yōu)選，所述傳動桿包括依次連接的上管、中桿和下管，所述上管背離下管的端部通過錐齒輪副與切割軸相連，所述下管的背離上管的端部通過錐齒輪副與轉(zhuǎn)動軸相連，所述中桿滑動連接于上管和下管之間，所述中桿兩端分別設(shè)有上槽和下槽，所述下管內(nèi)壁固定有滑動連接于下槽內(nèi)的下塊，所述上管內(nèi)壁固定有滑動連接于上槽內(nèi)的上塊，所述中桿與下管管底接觸時，所述上塊從上槽中脫離。

10、通過采用上述技術(shù)方案，兩根轉(zhuǎn)動軸一上一下設(shè)置，兩根傳動桿的方向也是相反。即與下方的轉(zhuǎn)動軸相連的傳動桿，其從上至下的順序依次是上管、中桿和下管，而與上方的轉(zhuǎn)動軸相連的傳動桿，其從上至下的順序依次是下管、中桿和上管。此時，與上方的轉(zhuǎn)動軸相連的傳動桿在自身重力作用下，中桿下降與上管管底接觸，其下塊嵌于下槽內(nèi)，上塊嵌于上槽內(nèi)。上管在切割軸的帶動下轉(zhuǎn)動，中桿和下管同步轉(zhuǎn)動，從而帶動上方的轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動。而與下方的轉(zhuǎn)動軸相連的傳動桿在自身重量作用下，中桿下降與下管的管底接觸，其下塊嵌于下槽內(nèi)，但上塊從上槽中脫離。此時中桿與上管分離，上管跟隨切割軸轉(zhuǎn)動時，中桿和下管不動，即下方的轉(zhuǎn)動軸不轉(zhuǎn)動。下方的鋸片不進(jìn)行切割工作，從而便于下方鋸片進(jìn)行冷卻工作，同時也降低切割電機的負(fù)載壓力。

11、作為優(yōu)選，所述中桿的端部設(shè)有配重塊。

12、通過采用上述技術(shù)方案，配重塊增加中桿的重量，便于中桿的下墜，防止中桿卡死。

13、作為優(yōu)選，所述上塊設(shè)有多個且周向均勻固定于上管內(nèi)壁。

14、通過采用上述技術(shù)方案，上塊設(shè)有多個，便于上塊插入上槽中。

15、作為優(yōu)選，所述上塊朝向上槽的一端設(shè)為錐形。

16、通過采用上述技術(shù)方案，上塊設(shè)為錐形便于插入上槽。

17、作為優(yōu)選，所述切割架中心位置固定連接有翻轉(zhuǎn)齒輪，所述切割座上固定有翻轉(zhuǎn)電機，所述翻轉(zhuǎn)電機的輸出軸上同軸固定有與翻轉(zhuǎn)齒輪嚙合的驅(qū)動齒輪。

18、通過采用上述技術(shù)方案，翻轉(zhuǎn)電機啟動，驅(qū)動齒輪帶動翻轉(zhuǎn)齒輪轉(zhuǎn)動，從而控制切割架轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)兩個切割工位的調(diào)換。

19、作為優(yōu)選，所述切割座的兩側(cè)分別設(shè)有觸碰開關(guān)，所述切割臺上的兩端均設(shè)有用于觸發(fā)觸碰開關(guān)的觸碰塊，所述觸碰開關(guān)與翻轉(zhuǎn)電機電性連接。

20、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)切割座運動至切割臺的一端時，說明切割完成。此時，觸碰塊與觸碰開關(guān)抵觸，觸碰開關(guān)觸發(fā)并控制翻轉(zhuǎn)電機啟動，使兩個工位進(jìn)行調(diào)換，提高自動化程度。

21、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

22、1、通過切割架的設(shè)置，兩個切割工位，兩個鋸片交替進(jìn)行切割工作，其中一個鋸片切割時，另一個鋸片進(jìn)行液冷和風(fēng)冷，快速降低其溫度，從而對鋸片進(jìn)行保護(hù)，提高鋸片的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種鋼格板加工切割設(shè)備，包括輸送臺（1）和切割臺（2），所述輸送臺（1）包括若干輸送輥（11），其特征在于：所述切割臺（2）的長度方向與輸送輥（11）的長度方向一致，所述切割臺（2）上滑動連接有位于輸送輥（11）下方的切割座（21），所述切割座（21）上轉(zhuǎn)動連接有切割架（3），所述切割架（3）上設(shè)有一上一下設(shè)置的兩個切割工位，兩個切割工位上均轉(zhuǎn)動連接有鋸片（4），所述切割座（21）上設(shè)有與下方的切割工位正對的冷卻風(fēng)口（22），所述冷卻風(fēng)口（22）內(nèi)設(shè)有冷卻風(fēng)機（5），上方鋸片（4）的上端超出輸送輥（11）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼格板加工切割設(shè)備，其特征在于：所述切割座（21）表面開設(shè)有用于容納鋸片（4）的冷卻槽（23），所述冷卻槽（23）內(nèi)設(shè)有若干用于噴出冷卻液的噴頭（24）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼格板加工切割設(shè)備，其特征在于：所述切割工位上轉(zhuǎn)動連接有用于與鋸片（4）相連的轉(zhuǎn)動軸（31），所述切割架（3）上設(shè)有用于驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸（31）轉(zhuǎn)動的切割電機（6），所述切割架（3）中心處轉(zhuǎn)動連接有切割軸（32），所述切割電機（6）的輸出軸與切割軸（32）相連，所述切割軸（32）和兩個轉(zhuǎn)動軸（31）的軸心位于同一條直線上，所述切割軸（32）和兩個轉(zhuǎn)動軸（31）之間分別通過兩根傳動桿（7）相連，所述傳動桿（7）一端通過錐齒輪副與切割軸（32）相連，另一端通過錐齒輪副與轉(zhuǎn)動軸（31）相連。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋼格板加工切割設(shè)備，其特征在于：所述傳動桿（7）包括依次連接的上管（71）、中桿（72）和下管（73），所述上管（71）背離下管（73）的端部通過錐齒輪副與切割軸（32）相連，所述下管（73）的背離上管（71）的端部通過錐齒輪副與轉(zhuǎn)動軸（31）相連，所述中桿（72）滑動連接于上管（71）和下管（73）之間，所述中桿（72）兩端分別設(shè)有上槽（721）和下槽（722），所述下管（73）內(nèi)壁固定有滑動連接于下槽（722）內(nèi)的下塊（731），所述上管（71）內(nèi)壁固定有滑動連接于上槽（721）內(nèi)的上塊（711），所述中桿（72）與下管（73）管底接觸時，所述上塊（711）從上槽（721）中脫離。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋼格板加工切割設(shè)備，其特征在于：所述中桿（72）的端部設(shè)有配重塊（74）。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋼格板加工切割設(shè)備，其特征在于：所述上塊（711）設(shè)有多個且周向均勻固定于上管（71）內(nèi)壁。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋼格板加工切割設(shè)備，其特征在于：所述上塊（711）朝向上槽（721）的一端設(shè)為錐形。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼格板加工切割設(shè)備，其特征在于：所述切割架（3）中心位置固定連接有翻轉(zhuǎn)齒輪（33），所述切割座（21）上固定有翻轉(zhuǎn)電機（8），所述翻轉(zhuǎn)電機（8）的輸出軸上同軸固定有與翻轉(zhuǎn)齒輪（33）嚙合的驅(qū)動齒輪（81）。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鋼格板加工切割設(shè)備，其特征在于：所述切割座（21）的兩側(cè)分別設(shè)有觸碰開關(guān)（25），所述切割臺（2）上的兩端均設(shè)有用于觸發(fā)觸碰開關(guān)（25）的觸碰塊（26），所述觸碰開關(guān)（26）與翻轉(zhuǎn)電機（8）電性連接。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及包裝盒的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋼格板加工切割設(shè)備，包括輸送臺和切割臺，輸送臺包括若干輸送輥，切割臺的長度方向與輸送輥的長度方向一致，切割臺上滑動連接有位于輸送輥下方的切割座，切割座上轉(zhuǎn)動連接有切割架，切割架上設(shè)有一上一下設(shè)置的兩個切割工位，兩個切割工位上均轉(zhuǎn)動連接有鋸片，切割座上設(shè)有與下方切割工位正對的冷卻風(fēng)口，冷卻風(fēng)口內(nèi)設(shè)有冷卻風(fēng)機，上方鋸片的上端超出輸送輥。通過切割架和兩個切割工位的設(shè)置，兩個鋸片交替工作，單個鋸片的冷卻時間長于現(xiàn)有鋸片的冷卻時間，且采用冷卻風(fēng)機的形式對鋸片進(jìn)行風(fēng)冷，冷卻效率提高，致使鋸片整體的冷卻效果較好，從而提高鋸片的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：張偉東,崔洪新,吳生林,孫健,王亮亮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：煙臺成鑫鋼格板有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/17