本發(fā)明屬于大尺寸工件車削加工，具體涉及一種提升大型立式車床加工范圍的方法。

背景技術：

1、立式車床是一種廣泛應用于機械加工中的機床設備，其主要特征是主軸垂直于工作臺的平面，通常用于加工大型、重型工件，其通過旋轉的主軸帶動工件旋轉，刀具固定在刀架上，由工作臺的旋轉和刀架的移動共同作用，實現對工件的切削加工。其主要用于加工大型環(huán)形工件，如法蘭、圓柱體、圓錐體及大直徑的車削面（例如風電軸承的套圈工作面）。

2、目前，在風電軸承套圈的加工制作領域，立式車床已是不可或缺的加工設備，其中，為了提高機床的剛性和結構穩(wěn)定性，現如今采用雙立柱立式車床對套圈進行車削加工。雙立柱立式車床主要有兩個豎直的立柱，兩個立柱位于工作臺的兩側位置，在兩個立柱上設計橫梁，橫梁能夠沿立柱上下移動，在橫梁上設計刀架，刀架能夠在橫梁上進行移動，從而在工件轉動過程中利用刀架上的刀具實現工件的車削。

3、現有立式車床在對工件加工時，工件需要完全進入兩個立柱之間的位置，即需要使得工件直徑小于兩個立柱的間距，這樣才能夠使橫梁橫跨工件的中心來實現工件的車削。然而，由于兩個立柱之間的間距有限，并且隨著實際產品需求，產品（套圈）的直徑越來越大，從而導致需要制作立柱間距更大的立式車床來解決大尺寸工件的車削問題，這無疑是增加了設備投入成本以及延長了工作時間。

技術實現思路

1、本發(fā)明為了解決上述技術問題，提供一種提升大型立式車床加工范圍的方法，通過設計可移動的橫梁來改變刀架的位置，從而使得橫梁在不橫跨工件中心的情況下對工件進行車削，滿足大尺寸工件的車削，具有適用范圍廣的優(yōu)點。

2、本發(fā)明所采用的技術方案是：一種提升大型立式車床加工范圍的方法，立式車床包括有可移動的橫梁，橫梁上安裝有一個或兩個可移動的刀架；

3、還包括做旋轉運動的回轉工作臺，工件能夠放置在回轉工作臺上方位置；

4、當工件直徑尺寸大于橫梁的長度時，驅動橫梁向著遠離回轉工作臺的方向移動，使得橫梁在不經過工件中心的情況下，利用刀架上的車刀對工件進行車削。

5、在加工時，進刀量δr=δt/sinα；其中，δt為刀架在橫梁上的水平移動距離，α為工件圓心到切削位置的連線與縱向水平線的夾角。

6、所述橫梁的下方安裝有直線導軌和電機，利用電機驅動橫梁進行水平移動。

7、所述橫梁上的兩個立柱間距為12.5m，工件的最大直徑為18m。

8、本發(fā)明的有益效果為：

9、本發(fā)明通過設計可移動的橫梁來改變刀架的位置，從而使得橫梁在不橫跨工件中心的情況下對工件進行車削，滿足大尺寸工件的車削，具有適用范圍廣的優(yōu)點。

技術特征：

1.一種提升大型立式車床加工范圍的方法，其特征在于：立式車床包括有可移動的橫梁，橫梁上安裝有一個或兩個可移動的刀架；

2.根據權利要求1所述的一種提升大型立式車床加工范圍的方法，其特征在于：在加工時，進刀量δr=δt/sinα；其中，δt為刀架在橫梁上的水平移動距離，α為工件圓心到切削位置的連線與縱向水平線的夾角。

3.根據權利要求1所述的一種提升大型立式車床加工范圍的方法，其特征在于：橫梁的下方安裝有直線導軌和電機，利用電機驅動橫梁進行水平移動。

4.根據權利要求1所述的一種提升大型立式車床加工范圍的方法，其特征在于：橫梁上的兩個立柱間距為12.5m，工件的最大直徑為18m。

技術總結
本發(fā)明提出了一種提升大型立式車床加工范圍的方法，立式車床包括有可移動的橫梁，橫梁上安裝有一個或兩個可移動的刀架；還包括做旋轉運動的回轉工作臺，工件能夠放置在回轉工作臺上方位置；當工件直徑尺寸大于橫梁的長度時，驅動橫梁向著遠離回轉工作臺的方向移動，使得橫梁在不經過工件中心的情況下，利用刀架上的車刀對工件進行車削；本發(fā)明通過設計可移動的橫梁來改變刀架的位置，從而使得橫梁在不橫跨工件中心的情況下對工件進行車削，滿足大尺寸工件的車削，具有適用范圍廣的優(yōu)點。

技術研發(fā)人員：肖高強,郝婧,楊向黨
受保護的技術使用者：洛陽新強聯回轉支承股份有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/10/10