本發(fā)明涉及面料染整的，特別是指一種改善滌綸面料色牢度的工藝。

背景技術(shù)：

1、滌綸纖維作為第一大化學(xué)纖維，其已經(jīng)廣泛的應(yīng)用于生活的方方面面。目前滌綸染色通常采用的是分散染料，染料與面料結(jié)合采用范德法力的方式吸附在面料的表面，該方式導(dǎo)致滌綸與染料的結(jié)合力較弱，且由于分散染料在高溫條件下易產(chǎn)生升華現(xiàn)象，從而使滌綸的色牢度相對(duì)較差，尤其是滌綸深色系的耐皂洗牢度及儲(chǔ)存移色相對(duì)較差。

2、滌綸面料染出后，為了保證其縮率的穩(wěn)定性或者賦予其一定的功能性，通常會(huì)對(duì)其進(jìn)行定型整理，其定型溫度一般都會(huì)比較高。由于分散染料在高溫條件易升華，因此定型會(huì)使部分分散染料升華至面料的表面，從而降低面料的色深，耐皂洗牢度及儲(chǔ)存移色，尤其是深色系面料。

3、有鑒于此，本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有滌綸面料染整工藝上未臻完善所導(dǎo)致的諸多缺失及不便而深入構(gòu)思，且積極研究改良試做而開發(fā)出本發(fā)明。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種改善滌綸面料色牢度的工藝，可提升滌綸面料色深及色牢度。

2、為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的解決方案是：

3、一種改善滌綸面料色牢度的工藝，其包括以下步驟：

4、步驟s1、接布，選擇50d以上滌綸布種；

5、步驟s2、退漿，去除步驟s1所選布種的表面雜質(zhì)及漿料；

6、步驟s3、等離子處理，利用等離子設(shè)備對(duì)步驟s2退漿后的面料表面進(jìn)行微處理，使用反應(yīng)型氣體nh3，用nh3等離子處理退漿后的面料，增加滌綸的比表面積的同時(shí)，使面料上產(chǎn)生極性基團(tuán)-nh2；

7、步驟s4、染色，選用酸性染料對(duì)進(jìn)行等離子處理后的面料進(jìn)行染色，酸性染料中的磺酸基與極性基團(tuán)-nh2發(fā)生反應(yīng)，增加面料與染料之間的作用力；

8、步驟s5、水洗烘干，把染出的色布進(jìn)行水洗，去除表面殘留的顏料助劑，并且烘干；

9、步驟s6、定型整理；

10、步驟s7、成檢。

11、進(jìn)一步，所述步驟s3中，所述等離子設(shè)備選擇常壓等離子體射流設(shè)備，設(shè)備功率為100w-120w,頻率為12mhz-15mhz，流速為1.0l/min-1.2l/min,間距為2cm-2.5cm，時(shí)間為30s-40s。

12、進(jìn)一步，所述步驟s4中，極性基團(tuán)-nh2與磺酸基的應(yīng)化學(xué)式為：

13、r-so3(-)+r’-nh2(+)cccrso3(-)(+)nh2r’。

14、進(jìn)一步，所述步驟s4中，染色劑的配方為：酸性染料100g/l，勻染劑0.5％-1％，分散劑1g/l-1.5g/l，浴中柔軟劑2g/l-3g/l。

15、進(jìn)一步，步驟s6中，定型配方為：潑水劑/吸排劑40g/l-60g/l，架橋劑0.5g/l，定型溫度為160℃-170℃，速度為40m/min，超喂3％。

16、采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明改善滌綸面料色牢度的工藝主要通過對(duì)滌綸面料進(jìn)行等離子處理，等離子處理的氣體選擇反應(yīng)型氣體nh3，用nh3等離子處理滌綸纖維，可以蝕刻滌綸纖維，增加滌綸的比表面積，增加染料的接觸面積，提升面料的色深；且nh3等離子會(huì)與滌綸發(fā)生反應(yīng)，并在滌綸纖維上產(chǎn)生極性基團(tuán)-nh2，此基團(tuán)可以與酸性染料中的磺酸基發(fā)生反應(yīng)，可增加滌綸纖維與染料之間的作用力，提升染料的吸附能力，染色時(shí)，由于酸性染料能夠與極性基團(tuán)-nh2進(jìn)行反應(yīng)，可以提升染料與滌綸的結(jié)合力，因此可以提升滌綸的色牢度，同時(shí)可以避免后續(xù)因?yàn)楦邷囟ㄐ驮斐傻娜玖仙A，使顏色色深降低，牢度下降(尤其是耐皂洗牢度)等問題。

技術(shù)特征：

1.一種改善滌綸面料色牢度的工藝，其特征在于，包括以下步驟：

2.如權(quán)利要求1所述的一種改善滌綸面料色牢度的工藝，其特征在于：所述步驟s3中，所述等離子設(shè)備選擇常壓等離子體射流設(shè)備，設(shè)備功率為100w-120w,頻率為12mhz-15mhz，流速為1.0l/min-1.2l/min,間距為2cm-2.5cm，時(shí)間為30s-40s。

3.如權(quán)利要求1所述的一種改善滌綸面料色牢度的工藝，其特征在于：所述步驟s4中，極性基團(tuán)-nh2與磺酸基的應(yīng)化學(xué)式為：

4.如權(quán)利要求1所述的一種改善滌綸面料色牢度的工藝，其特征在于：所述步驟s4中，染色劑的配方為：酸性染料100g/l，勻染劑0.5％-1％，分散劑1g/l-1.5g/l，浴中柔軟劑2g/l-3g/l。

5.如權(quán)利要求1所述的一種改善滌綸面料色牢度的工藝，其特征在于：步驟s6中，定型配方為：潑水劑/吸排劑40g/l-60g/l，架橋劑0.5g/l，定型溫度為160℃-170℃，速度為40m/min，超喂3％。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種改善滌綸面料色牢度的工藝，包括以下步驟：接布，選擇50D以上滌綸布種；退漿，去除步驟S1所選布種的表面雜質(zhì)及漿料；等離子處理，利用等離子設(shè)備對(duì)步驟S2退漿后的面料表面進(jìn)行微處理，使用反應(yīng)型氣體NH<subgt;3</subgt;，用NH<subgt;3</subgt;等離子處理退漿后的面料，增加滌綸的比表面積的同時(shí)，使面料上產(chǎn)生極性基團(tuán)?NH<subgt;2</subgt;；染色，選用酸性染料對(duì)進(jìn)行等離子處理后的面料進(jìn)行染色，酸性染料中的磺酸基與極性基團(tuán)?NH<subgt;2</subgt;發(fā)生反應(yīng)，增加面料與染料之間的作用力；水洗烘干；定型整理；成檢。本發(fā)明使用反應(yīng)型氣體NH<subgt;3</subgt;等離子處理面料表面，結(jié)合酸性染料進(jìn)行染色，可提升面料的色深及色牢度。

技術(shù)研發(fā)人員：張漢洪,杜國海,樂小紅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：福建省向興紡織科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10