本發(fā)明涉及雙工位激光焊機領(lǐng)域，具體為一種雙工位激光焊機。

背景技術(shù)：

1、激光焊機是一種利用高能量密度的激光束作為熱源進行焊接的設(shè)備，它能夠?qū)崿F(xiàn)高精度、高效率的焊接，適用于薄壁材料和精密零件的加工，激光焊接機的主要特點包括焊接速度快、焊縫質(zhì)量高、熱影響區(qū)小、變形小，以及易于實現(xiàn)自動化，雙工位激光焊機是一種高效的焊接設(shè)備，它可以同時在兩個工作位置上進行焊接作業(yè)，顯著提高生產(chǎn)效率，雙工位激光焊機通常具有高精度、低熱影響區(qū)、焊接速度快等優(yōu)點，能夠滿足現(xiàn)代制造業(yè)對高質(zhì)量焊接的需求，雙工位激光焊機在焊接時，其會產(chǎn)生焊渣，因此需要對焊渣進行清理。

2、如中國專利cn219425931u所公開的一種雙工位激光焊機，首先將兩個管狀待焊件穿插此機構(gòu)，并疊放在轉(zhuǎn)動平臺的表面，然后啟動電機，由于電機輸出端的轉(zhuǎn)動從而帶動轉(zhuǎn)軸發(fā)生轉(zhuǎn)動進而帶動齒芯發(fā)生轉(zhuǎn)動，進而通過齒傳動帶動兩個齒板發(fā)生反向運動，同時齒板通過滑槽在滑塊的表面發(fā)生滑動，由于兩個齒板發(fā)生反向運動從而帶動兩個夾持柱發(fā)生擴張運動，且兩個夾持柱的速度方向在同一條直線上，因此當兩個夾持柱接觸疊放后的兩個管狀待焊件的內(nèi)壁時，可以對兩個管狀待焊件進行內(nèi)夾持，當對兩個管狀待進行焊接時，由于夾持機構(gòu)位于管狀待焊件的內(nèi)部，因此不會使得此夾持機構(gòu)與焊槍表面的線路發(fā)生干涉，進而不會影響焊槍的運動，進而不會影響激光焊機的焊接效果，又由于兩個夾持柱與疊放后的兩個管狀待焊件的內(nèi)壁為曲面接觸，因此當兩個夾持柱對兩個管狀待焊件進行內(nèi)夾持時，可以使得兩個管狀待焊件自動調(diào)整位置，使得兩個管狀待焊件的接觸面完全重合，從而提高了激光焊機對其銜接縫的焊接效果。

3、對于這一結(jié)構(gòu)，雖然可以將焊件接觸面重合夾持，但是在焊接過程中會產(chǎn)生焊渣，該裝置不便對焊渣清理，因此我們提出一種可以對焊接焊渣進行清理，使焊接機構(gòu)更加干凈的一種雙工位激光焊機。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種雙工位激光焊機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種雙工位激光焊機，包括加工臺，所述加工臺頂面固定安裝有焊接箱，所述焊接箱正面鉸接連接有箱門，所述焊接箱內(nèi)部固定安裝有安裝板，所述安裝板頂面固定安裝有焊接機構(gòu)，所述加工臺頂面卡接有夾持機構(gòu)，所述焊接箱頂面固定安裝有控制面板，以及設(shè)置在焊接機構(gòu)外部的加工組件，所述加工組件包括設(shè)置在焊接機構(gòu)下方的清理組件，所述清理組件上方設(shè)置有過濾組件，所述過濾組件下方設(shè)置有清潔組件。

3、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述清理組件包括固定安裝在加工臺外壁的支架，所述支架端部固定安裝有電機，所述電機輸出端固定安裝有往復絲桿，所述往復絲桿外壁套設(shè)有套板，所述套板端部固定安裝有橫板，所述橫板外壁固定安裝有磁框，所述磁框內(nèi)部滑動設(shè)置有刮板，所述刮板端部固定安裝有擋塊，所述刮板外壁固定安裝有磁環(huán)，所述加工臺頂面開設(shè)有工型槽，所述橫板頂面固定安裝有擠壓塊，所述焊接箱內(nèi)壁固定安裝有安裝塊，所述安裝塊外壁固定安裝有套框，所述套框內(nèi)部滑動設(shè)置有密封板，所述密封板外壁固定安裝有擠壓板，所述套框外壁連通設(shè)置有連接管，所述連接管端部連通設(shè)置有吹氣板。

4、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述過濾組件包括固定安裝在焊接箱頂部的框體，所述框體內(nèi)壁固定安裝有風機，所述風機底部固定安裝有套管，所述套管內(nèi)部滑動設(shè)置有引力球，所述引力球外壁固定安裝有拉桿，所述拉桿端部固定安裝有過濾板，所述套管內(nèi)壁固定安裝有擋環(huán)。

5、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述清潔組件包括固定安裝在過濾板底部的限位框，所述限位框內(nèi)側(cè)滑動設(shè)置有滑板，所述滑板頂面固定安裝有清潔板，所述滑板外壁固定安裝有連接柱，所述連接柱外壁轉(zhuǎn)動連接有連板，所述連板遠離連接柱的一端鉸接連接有支撐塊。

6、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述磁框與磁環(huán)磁性相斥，所述刮板與加工臺頂面滑動設(shè)置，在磁性相斥限制下，可以對刮板推動，使其與加工臺頂面貼合滑動。

7、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述擠壓塊外壁呈弧面設(shè)置，所述擠壓板外壁呈波浪狀設(shè)置，所述密封板與套框密封滑動，在其限制下，當擠壓塊與擠壓板擠壓時，使擠壓板帶動密封板向套框內(nèi)部滑動，對套框內(nèi)部氣體推動。

8、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述套管與風機底部連通設(shè)置，所述過濾板外壁與框體內(nèi)壁滑動設(shè)置，在其限制下，當風機將套管內(nèi)部的引力球吸動時，使引力球通過拉桿帶動過濾板在框體內(nèi)部滑動。

9、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述清潔板外壁呈斜面設(shè)置，所述滑板通過連接柱與連板鉸接連接，在限位框與連板限制下，使上下運動的過濾板可以帶動清潔板在過濾板底部滑動。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所達到的有益效果是：

11、1.本發(fā)明雙工位激光焊機，由清理組件構(gòu)成其一部件，當需要對工件焊接時，將夾持機構(gòu)卡接在加工臺頂面，通過夾持機構(gòu)將工件夾持，通過控制面板啟動焊接機構(gòu)，帶動其內(nèi)部的焊接槍靈活的對工件焊接，當焊接完畢后，加工臺頂面會殘留焊渣，需要對其清理，此時將夾持機構(gòu)從加工臺上取下，啟動電機，其輸出端固定安裝的往復絲桿開始轉(zhuǎn)動，由于套板外壁與加工臺頂面開設(shè)的工型槽滑動設(shè)置，在其限制下，轉(zhuǎn)動的往復絲桿可以帶動套板移動，套板端部固定安裝的橫板隨之移動，橫板帶動其外壁固定安裝的磁框隨之移動，磁框內(nèi)部滑動設(shè)置的刮板隨之移動，由于刮板遠離擋塊一端與加工臺頂面接觸，移動的刮板可以將加工臺頂面的焊接刮動清理，當遇到附著較強的焊渣時，刮板受擠壓，其在磁框內(nèi)部滑動，以避免刮板與焊渣卡死損壞電機，可以使刮板往復多次移動刮除，當刮板不受擠壓時，在磁環(huán)與磁框磁性相斥限制下，將磁環(huán)向加工臺方向推動，使磁環(huán)帶動刮板與加工臺接觸貼合，由于每一塊刮板均為獨立滑動，使焊渣清潔效果更佳，往復運動的刮板將焊渣向工型槽兩端推動，對焊渣集中收集，該結(jié)構(gòu)可以對加工臺頂面的焊接清理。

12、2.本發(fā)明雙工位激光焊機，由清理組件構(gòu)成其一部件，當橫板往復運動時，其頂面固定安裝的擠壓塊隨之移動，擠壓塊外壁與擠壓板接觸擠壓，使擠壓板帶動密封板向套框內(nèi)部滑動，由于密封板外壁與套框內(nèi)壁密封滑動，在其限制下，密封板將套框內(nèi)部的氣體壓縮，通過連接管向吹氣板內(nèi)部輸送，再由吹氣板噴出，吹氣板與停止工作的焊接機構(gòu)焊接槍平齊，吹氣板將氣體向焊接槍吹動，將焊接槍外壁附著的焊渣吹掉，以對焊槍外壁的焊接清理，當擠壓塊不再與擠壓板擠壓時，在擠壓板與密封板重力作用下，其向下滑動，往復吹氣板可以實現(xiàn)吹氣功能。

13、3.本發(fā)明雙工位激光焊機，由過濾組件構(gòu)成其一部件，在焊接時會產(chǎn)生焊接煙氣，需要對其處理，此時啟動風機，將焊接箱內(nèi)部的煙氣由框體排出，此時煙氣經(jīng)過過濾板，通過過濾板對其過濾處理，將干凈的氣體排出，避免煙氣影響操作人員健康，當過濾板在過濾時，其內(nèi)部容易堵塞，風機工作時，其向套管吸風，使套管內(nèi)部的引力球向上運動，引力球帶動拉桿隨之向上，拉桿帶動過濾板隨之移動，使過濾板向上運動，此時再減弱風機的風力，在引力球、拉桿與過濾板重力作用下，其向下運動，往復使過濾板產(chǎn)生偏振，將過濾板底部堵塞的顆粒雜質(zhì)震落，避免過濾板堵塞影響煙氣排出效率。

14、4.本發(fā)明雙工位激光焊機，由清潔組件構(gòu)成其一部件，當引力球通過拉桿帶動過濾板向上運動時，過濾板底部固定安裝的限位框隨之向上，限位框內(nèi)壁對滑板擠壓，在限位框與連板限制下，使滑板頂面固定安裝的清潔板對過濾板底部刮動清理，兩根清潔板反向運動，當過濾板向下運動時，在連板限制下，將兩根清潔板對向推動，往復對過濾板底部刮除清理，以對過濾板進行輔助防堵處理。