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      一種基于彈性下料的汽車缸墊沖壓模具的制作方法

      文檔序號:40390931發(fā)布日期:2024-12-20 12:14閱讀:7來源:國知局
      一種基于彈性下料的汽車缸墊沖壓模具的制作方法

      本發(fā)明涉及缸墊沖壓,具體地說,涉及一種基于彈性下料的汽車缸墊沖壓模具。


      背景技術(shù):

      1、汽車缸墊位于氣缸蓋與氣缸體之間,又稱氣缸床。其功能是填補(bǔ)氣缸體和氣缸蓋之間的微觀孔隙,保證結(jié)合面處有良好的密封性,進(jìn)而保證燃燒室的密封,防止氣缸漏氣和水套漏水。汽車缸墊加工需要用到?jīng)_壓模具,沖壓模具是在冷沖壓加工中,將材料加工成零件的一種特殊工藝裝備,稱為冷沖壓模具,沖壓,是在室溫下,利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力,使其產(chǎn)生分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

      2、在對汽車缸墊沖壓過程中,人工需要將汽車缸墊放入到定模頂部的多個限位桿之間,多個限位桿分布在汽車缸墊的外圈,用于對汽車缸墊進(jìn)行限位,從而使汽車缸墊每次都處于正確的沖壓位置。

      3、然而,當(dāng)汽車缸墊被沖壓完成后,汽車缸墊會貼在定模頂部,并由于多個限位桿的存在,從而導(dǎo)致人們只能將汽車缸墊向上取出。另一方面,由于汽車缸墊較薄,從而使工人的手部與汽車缸墊外圈之間的接觸面積較小,容易出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象,導(dǎo)致需要多次對汽車缸墊進(jìn)行抓取,而汽車缸墊位于動模的下方,工作人員的手部長時間處于動模的下方,導(dǎo)致危險性增加。


      技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

      1、本發(fā)明的目的在于提供一種基于彈性下料的汽車缸墊沖壓模具,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

      2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,提供了一種基于彈性下料的汽車缸墊沖壓模具,包括設(shè)置在上模板底部的動模,以及設(shè)置在下模板頂部的定模,所述動模位于定模的正上方;所述定模的頂部設(shè)置有多個位于缸墊外圈的定桿和動桿,其中:所述定桿固定設(shè)置在定模頂部;所述動桿相對設(shè)置在缸墊的兩側(cè),且所述缸墊每側(cè)的動桿至少設(shè)置有兩個;所述動桿縱向滑動設(shè)置在定模頂部開設(shè)的滑槽內(nèi),所述動模的底部開設(shè)有與定桿和動桿對應(yīng)的凹陷;

      3、所述定模頂部位于缸墊的兩側(cè)均設(shè)置有活塞室,所述動模的底部固定設(shè)置有可伸入活塞室內(nèi)的活塞;所述活塞室與滑槽之間設(shè)置有將二者連通的輸氣道;所述動桿的側(cè)壁固定設(shè)置有位于缸墊下方的側(cè)桿,以用于將缸墊頂起;所述活塞室內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括輸氣孔,且所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)具有初始狀態(tài)和旋轉(zhuǎn)狀態(tài);

      4、當(dāng)所述活塞下移至活塞室內(nèi)時,所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)處于初始狀態(tài),在所述初始狀態(tài)下,所述輸氣孔與活塞室和輸氣道之間的連通處錯位,使氣體在活塞室內(nèi)進(jìn)行壓縮;當(dāng)所述活塞上移脫離活塞室內(nèi)時,所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài),在所述旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下,所述輸氣孔與活塞室和與輸氣道之間的連通處導(dǎo)通,使活塞室內(nèi)的壓縮氣體通過輸氣孔和輸氣道進(jìn)入到滑槽內(nèi)將動桿頂起,進(jìn)而使動桿通過側(cè)桿將缸墊頂起。

      5、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述滑槽的頂部貫穿定模設(shè)置,且所述定模的頂部設(shè)置有容納側(cè)桿的凹槽;常態(tài)下,所述側(cè)桿位于凹槽內(nèi);所述動桿底端的外圈與滑槽的側(cè)壁之間預(yù)留有供氣體排出的間隙;所述動桿的底端與滑槽的底部之間設(shè)置有將二者彈性連接的復(fù)位彈簧。

      6、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述活塞室內(nèi)部從上到下依次固定設(shè)置有上隔板和下隔板,其中:

      7、所述上隔板將活塞室的上半部分隔成增壓腔,所述下隔板將活塞室的下半部分隔成儲氣腔,所述上隔板與下隔板之間形成進(jìn)氣腔;

      8、所述定模的側(cè)壁開設(shè)有進(jìn)氣道和排氣道,所述進(jìn)氣道與進(jìn)氣腔連通,所述排氣道與儲氣腔連通,且所述輸氣道連通在儲氣腔的側(cè)壁;

      9、所述上隔板與下隔板之間設(shè)置有將增壓腔和儲氣腔連通的連通管,所述連通管內(nèi)設(shè)置有用于使增壓腔內(nèi)的氣體流入至儲氣腔內(nèi)的單向進(jìn)氣閥。

      10、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述下隔板的頂部固定設(shè)置有隔片;所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括以縱向方式轉(zhuǎn)動貫穿下隔板的轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸位于隔片遠(yuǎn)離連通管的一側(cè);所述轉(zhuǎn)軸的頂端位于進(jìn)氣腔內(nèi),底端位于儲氣腔內(nèi);所述轉(zhuǎn)軸的頂端固定設(shè)置有第一轉(zhuǎn)板,底端固定設(shè)置有轉(zhuǎn)環(huán),所述第一轉(zhuǎn)板的一側(cè)與隔片的一側(cè)之間設(shè)置有將二者彈性連接的連接彈簧,所述第一轉(zhuǎn)板的一端設(shè)置有第一擋塊,所述第一擋塊固定設(shè)置在進(jìn)氣腔的側(cè)壁,且所述第一擋塊靠近第一轉(zhuǎn)板的一側(cè)與第一轉(zhuǎn)板的端部貼合;

      11、所述上隔板的頂部設(shè)置有第一吸氣孔,所述第一吸氣孔內(nèi)設(shè)置有用于使進(jìn)氣腔內(nèi)氣體流入至增壓腔內(nèi)的第一單向閥;

      12、所述第一擋塊位于進(jìn)氣道與進(jìn)氣腔連通處的下方,所述第一轉(zhuǎn)板向進(jìn)氣道的下方傾斜,所述第一吸氣孔位于第一轉(zhuǎn)板遠(yuǎn)離進(jìn)氣道的一側(cè)。

      13、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述轉(zhuǎn)環(huán)的外圈與儲氣腔的內(nèi)圈貼合,用于對輸氣道與儲氣腔之間的連通處進(jìn)行阻擋;

      14、所述輸氣孔包括貫穿設(shè)置在轉(zhuǎn)環(huán)外圈的第一排氣孔和第一泄氣孔,常態(tài)下,所述第一排氣孔與其中一個所述輸氣道錯位,所述第一泄氣孔與另一個所述輸氣道錯位;當(dāng)轉(zhuǎn)環(huán)旋轉(zhuǎn)時,所述轉(zhuǎn)環(huán)與其中一個第一排氣孔導(dǎo)通,所述第一泄氣孔與另一個所述輸氣道導(dǎo)通。

      15、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述排氣道的排氣速度小于活塞完成單次往復(fù)運(yùn)動的速度。

      16、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述第一排氣孔的排氣量大于第一泄氣孔的排氣量。

      17、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述上隔板的頂部固定設(shè)置有第二吸氣孔,所述第二吸氣孔的內(nèi)部設(shè)置有用于使進(jìn)氣腔內(nèi)氣體流入至增壓腔內(nèi)的第二單向閥,所述第二吸氣孔的下方縱向滑動設(shè)置有可伸入第二吸氣孔內(nèi)部的閥球,所述活塞底部對應(yīng)閥球的部位設(shè)置有磁鐵塊,當(dāng)所述動模下移至定模頂部時,所述磁鐵塊將所述閥球向上吸動;

      18、所述轉(zhuǎn)軸的頂部固定設(shè)置有第二轉(zhuǎn)板,所述第二轉(zhuǎn)板的一端設(shè)置有第二擋塊,所述第二轉(zhuǎn)板的一端與第二擋塊的側(cè)壁貼合;所述第二擋塊固定設(shè)置在進(jìn)氣腔的側(cè)壁,所述轉(zhuǎn)環(huán)的側(cè)壁貫穿設(shè)置有第二泄氣孔和第二排氣孔,所述第二泄氣孔靠近第一排氣孔設(shè)置,所述第二排氣孔靠近第一泄氣孔設(shè)置;

      19、所述第二擋塊位于進(jìn)氣道的上方,所述第二轉(zhuǎn)板向進(jìn)氣道的上方傾斜,所述第二吸氣孔位于第二轉(zhuǎn)板遠(yuǎn)離進(jìn)氣道的一側(cè);

      20、所述第二泄氣孔和第一排氣孔分別位于其中一個所述輸氣道的兩側(cè);所述第二排氣孔和第一泄氣孔分別位于另一個所述輸氣道的兩側(cè),所述第二泄氣孔的排氣量小于第二排氣孔的排氣量,所述第一轉(zhuǎn)板的側(cè)壁貫穿設(shè)置有通孔。

      21、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述上隔板底部位于第二吸氣孔的下方固定設(shè)置有限位架,所述閥球縱向滑動設(shè)置在限位架內(nèi)。

      22、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果:

      23、1、該基于彈性下料的汽車缸墊沖壓模具中,由于設(shè)置了活塞室、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)以及可活動的動桿,從而當(dāng)動模往復(fù)運(yùn)動對缸墊沖壓時,氣體會在活塞室內(nèi)經(jīng)歷壓縮、存儲、輸送等過程,利用氣體壓縮的動力驅(qū)動動桿上移,使動桿將沖壓完成后的缸墊頂起,從而提高了工作人員取出的速度,減少工作人員在動模下方的停留時長,提高取料的安全性。

      24、2、該基于彈性下料的汽車缸墊沖壓模具中,通過改變第一排氣孔和第一泄氣孔之間的排氣量來調(diào)節(jié)每側(cè)的兩個動桿之間的上移高度,從而迫使缸墊以傾斜的狀態(tài)進(jìn)行上移,同時利用傾向的作用力向一側(cè)滑動,避免工作人員的手部移動至動模的正下方,進(jìn)一步提高了拿取缸墊的安全性。

      25、3、該基于彈性下料的汽車缸墊沖壓模具中,通過設(shè)置第一吸氣孔和第二吸氣孔控制轉(zhuǎn)環(huán)進(jìn)行正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn),使缸墊在頂起時的傾斜方向不同,從而使工作人員可根據(jù)傾斜狀態(tài)了解缸墊的沖壓狀態(tài),減少沖壓失誤的現(xiàn)象產(chǎn)生。

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