本發(fā)明涉及鋼的軋制成型，尤其涉及一種塑料模具用扁鋼及其軋制方法。

背景技術(shù)：

1、塑料模具用扁鋼是一種專門用于制造塑料模具的高品質(zhì)鋼材，多以中碳合金結(jié)構(gòu)鋼為主，具有較高的硬度和強(qiáng)度。在模具制造中，常用于制作高精度、耐磨損、長壽命模具的支撐結(jié)構(gòu)和受力部位，如模板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等，以確保模具的穩(wěn)定性和精度。因其卓越的性能和廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，在塑料模具制造行業(yè)中發(fā)揮著舉足輕重的作用，并以其穩(wěn)定的質(zhì)量、優(yōu)良的加工性能和較長的使用壽命，贏得了廣大用戶的青睞和信賴。

2、為了提高塑料模具用扁鋼的成材率，降低生產(chǎn)成本，提高市場競爭力，目前各生產(chǎn)廠家爭相開發(fā)采用大錠型直軋工藝生產(chǎn)扁鋼。跟以往采用鍛造開坯加精軋工藝相比較，雖然直軋工藝可以直接降低生產(chǎn)成本，但對產(chǎn)品質(zhì)量的保證方面尚需有合理的工藝相匹配，如多數(shù)軋制扁鋼出現(xiàn)心部乃至頭尾貫通性疏松缺陷未能壓合，最終導(dǎo)致探傷不合格情況。為解決這一問題，本發(fā)明提供了一種塑料模具用扁鋼及其軋制方法。

3、基于此，現(xiàn)有技術(shù)仍然有待改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實(shí)施例提出一種塑料模具用扁鋼及其軋制方法，以解決工業(yè)生產(chǎn)中采用大錠型直軋工藝生產(chǎn)扁鋼時(shí)出現(xiàn)的心部乃至頭尾貫通性疏松缺陷導(dǎo)致的探傷不合格問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明一些實(shí)施例公開了一種塑料模具用扁鋼及其軋制方法，包括：扎制過程中，采用階梯式的壓下量對鋼錠進(jìn)行軋制，其中，

3、第一道次、第二道次和第三道次，只對所述鋼錠進(jìn)行錐度磨平處理，不設(shè)置壓下量；

4、第四道次至第九道次，在第一壓下量下進(jìn)行軋制；

5、第十道次至第十三道次，在第二壓下量下進(jìn)行軋制；

6、第十四道次之后至軋制完成，在第一壓下量下進(jìn)行軋制；

7、并且，所述第一道次至所述第十三道次，每完成兩道次壓下后對所述鋼錠做翻鋼整平處理；

8、所述第一壓下量為壓下量≤15%，所述第二壓下量為壓下量＞35%。

9、進(jìn)一步地，還包括：扎制前對所述鋼錠做加熱處理，所述加熱處理包括：將所述鋼錠紅送至加熱爐，在600℃±10℃保溫2h～5h，然后以≤100℃/h的加熱速率加熱至850℃±10℃并保溫2h～5h，再以≤100℃/h的加熱速率加熱至1210℃±10℃并保溫10h～15h。

10、進(jìn)一步地，所述軋制過程中，所述鋼錠以水口端向前的方式做單向軋制。

11、進(jìn)一步地，所述錐度磨平處理包括，

12、所述第一道次，設(shè)定軋機(jī)孔型高度較所述鋼錠冒口端最大高度小2mm～5mm；

13、所述第二道次，設(shè)定軋機(jī)孔型高度為所述鋼錠軸向上的中部的高度；

14、所述第三道次，設(shè)定軋機(jī)孔型高度為所述鋼錠軸向上的中部的高度。

15、進(jìn)一步地，所述翻鋼整平處理包括：將所述鋼錠沿軸向翻轉(zhuǎn)90°進(jìn)行軋制。

16、進(jìn)一步地，所述壓下量設(shè)置包括：

17、所述鋼錠錠型重量為3.75t～5t，成品厚度為55mm～195mm時(shí)，第四道次至第九道次壓下量為8%～14%，第十道次至第十三道次壓下量為50%～60%，第十四道次至軋制完成壓下量為6%～10%。

18、進(jìn)一步地，本發(fā)明實(shí)施例還公開了一種塑料模具用扁鋼，根據(jù)上述的塑料模具用扁鋼的軋制方法扎制而成。

19、進(jìn)一步地，所述扁鋼的化學(xué)組成質(zhì)量百分含量為：c=0.35%～0.45%，si≤0.60%，mn≤0.80%，cr=12.00%～14.00%，ni≤0.60%，余量為fe及不可避免的雜質(zhì)。

20、進(jìn)一步地，所述不可避免的雜質(zhì)包括p和s，并且以質(zhì)量百分含量計(jì)，p≤0.025%，s≤0.020%。

21、進(jìn)一步地，所述扁鋼的探傷b級合格率≥98%。

22、采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明至少具有如下有益效果：

23、本發(fā)明提供的一種塑料模具用扁鋼及其軋制方法，扎制過程中，采用階梯式的壓下量對鋼錠進(jìn)行軋制，確保既能獲得所需形狀尺寸的產(chǎn)品，又能使鋼錠內(nèi)部粗大的鑄態(tài)組織得到充分的破碎，內(nèi)部缺陷能得到充分的焊合，最終獲得內(nèi)部質(zhì)量良好的產(chǎn)品。

技術(shù)特征：

1.一種塑料模具用扁鋼的軋制方法，其特征在于，包括：扎制過程中，采用階梯式的壓下量對鋼錠進(jìn)行軋制，其中，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料模具用扁鋼的軋制方法，其特征在于，還包括：扎制前對所述鋼錠做加熱處理，所述加熱處理包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料模具用扁鋼的軋制方法，其特征在于，所述軋制過程中，所述鋼錠以水口端向前的方式做單向軋制。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料模具用扁鋼的軋制方法，其特征在于，

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料模具用扁鋼的軋制方法，其特征在于，所述翻鋼整平處理包括：將所述鋼錠沿軸向翻轉(zhuǎn)90°進(jìn)行軋制。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料模具用扁鋼的軋制方法，其特征在于，所述壓下量設(shè)置包括：

7.一種塑料模具用扁鋼，其特征在于，根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的塑料模具用扁鋼的軋制方法扎制而成。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的塑料模具用扁鋼，其特征在于，所述扁鋼的化學(xué)組成質(zhì)量百分含量為：c=0.35%～0.45%，si≤0.60%，mn≤0.80%，cr=12.00%～14.00%，ni≤0.60%，余量為fe及不可避免的雜質(zhì)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的塑料模具用扁鋼，其特征在于，所述不可避免的雜質(zhì)包括p和s，并且以質(zhì)量百分含量計(jì)，p≤0.025%，s≤0.020%。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的塑料模具用扁鋼，其特征在于，所述扁鋼的探傷b級合格率≥98%。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種塑料模具用扁鋼及其軋制方法，扎制過程中，采用階梯式的壓下量對鋼錠進(jìn)行軋制，其中，第一道次、第二道次和第三道次，只對鋼錠進(jìn)行錐度磨平處理，不設(shè)置壓下量；第四道次至第九道次，在第一壓下量下進(jìn)行軋制；第十道次至第十三道次，在第二壓下量下進(jìn)行軋制；第十四道次之后至軋制完成，在第一壓下量下進(jìn)行軋制；并且，第一道次至第十三道次，每完成兩道次壓下后對鋼錠做翻鋼整平處理；第一壓下量為壓下量≤15%，第二壓下量為壓下量＞35%。本發(fā)明既能獲得所需形狀尺寸的產(chǎn)品，又能使鋼錠內(nèi)部粗大的鑄態(tài)組織得到充分的破碎，內(nèi)部缺陷能得到充分的焊合，解決軋制扁鋼時(shí)出現(xiàn)的心部乃至頭尾貫通性疏松缺陷導(dǎo)致的探傷不合格問題。

技術(shù)研發(fā)人員：杜思敏,陳文雄,崔小康
受保護(hù)的技術(shù)使用者：成都先進(jìn)金屬材料產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19