本發(fā)明屬于機械加工設備，具體為一種機械加工用生產定位設備。

背景技術：

1、機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程，按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工，目前，市場上多數工件和機械產品都是需要進行機械加工而得到，而在對這些工件進行加工時，經常需要對工件進行定位，使加工組件與工件的加工位置對齊，尤其是工件的開槽、開孔一類的加工，而現有技術中，在對這類工件進行機械加工定位時，一般需要人工手動將工件的位置進行調節(jié)和標記，才能完成對工件的定位加工，需要耗費較多的時間和人力，當加工的工件數量較多時，每次都需要進行定位調節(jié)，容易影響加工效率，因此提出一種機械加工用生產定位設備。

技術實現思路

1、針對上述情況，為克服現有技術的缺陷，本發(fā)明提供一種機械加工用生產定位設備，有效的解決了目前市場上多數工件和機械產品都是需要進行機械加工而得到，而在對這些工件進行加工時，經常需要對工件進行定位，使加工組件與工件的加工位置對齊，尤其是工件的開槽、開孔一類的加工，而現有技術中，在對這類工件進行機械加工定位時，一般需要人工手動將工件的位置進行調節(jié)和標記，才能完成對工件的定位加工，需要耗費較多的時間和人力，當加工的工件數量較多時，每次都需要進行定位調節(jié)，容易影響加工效率的問題。

2、為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種機械加工用生產定位設備，包括加工臺和加工組件，所述加工臺的上端固定設置有加工板，所述加工板的上端后側通過調節(jié)機構滑動安裝有第一定位板，所述加工板的上側還滑動設置有兩個左右對稱分布的第二定位板，兩個所述第二定位板的相反兩側中部均固定設置有螺紋套筒，兩個所述螺紋套筒中均螺紋連接有螺紋桿，所述加工臺的上端固定設置有u形板，兩個所述螺紋桿的相反兩端均通過第一軸承分別與u形板的左右兩個內側壁轉動連接，兩個螺紋桿的螺紋反向設置，所述u形板相對兩側均固定設置有一組固定塊，每組固定塊均通過第二軸承轉動插接有豎直設置的蝸桿，兩個所述螺紋桿的桿壁遠離螺紋套筒的一側均固定套接有蝸輪，兩個所述蝸桿分別與兩個蝸輪嚙合連接，兩個所述蝸桿的上端均固定設置有第一錐齒輪，所述u形板的左右兩個內側壁均固定設置有固定架，每個所述固定架中均通過轉軸轉動設置有直齒輪，每個所述轉軸的前端均固定設置有第二錐齒輪，兩個所述第一錐齒輪分別與兩個第二錐齒輪嚙合連接，所述u形板的內部上方通過升降機構安裝有升降板，所述升降板的下側通過橫向移動機構與加工組件連接，所述升降板的左右兩側均設置有豎直設置的齒條板，兩個所述齒條板分別與兩個直齒輪嚙合連接，每個所述齒條板和升降板之間均設置有一種彈性滑動機構并通過彈性滑動機構連接，所述加工板的上表面設置有縱向排列的刻度線。

3、優(yōu)選的，每組所述彈性滑動機構均包括長條板和拉力彈簧，所述拉力彈簧的端面呈t形設置，所述齒條板靠近升降板的一側開設有長條形槽，所述長條形槽的端面呈t形設置，且長條形槽的下側呈開通設置，所述長條板滑動設置在長條形槽中，所述拉力彈簧也設置在長條形槽中，所述拉力彈簧的上端與長條形槽的上側壁固定連接，所述拉力彈簧的下端與長條板的上端固定連接，所述長條板與升降板的端面固定連接。

4、優(yōu)選的，每組所述固定塊均設置為兩個，每組兩個固定塊均關于蝸桿的中點上下對稱分布。

5、優(yōu)選的，所述加工板的上側開設有兩組左右對稱分布的導向槽，每組所述導向槽中均滑動設置有導向塊，兩組所述導向塊分別與兩個第二定位板的下側固定連接。

6、優(yōu)選的，每組所述導向槽和導向塊的數量均設置為兩個，每個所述導向槽和導向塊的側面均呈t形設置。

7、優(yōu)選的，所述調節(jié)機構包括絲桿和移動塊，所述加工板的上端后側開設有縱向設置的移動槽，所述移動塊滑動設置在移動槽中，所述絲桿縱向設置在移動槽中，且絲桿與移動塊螺紋連接，所述絲桿的前后兩端均通過第三軸承分別與移動槽的前后兩側轉動連接，所述絲桿的前端延伸至加工板的前側并固定連接有手輪。

8、優(yōu)選的，所述升降機構包括液壓桿，所述液壓桿的上端與u形板的上內側壁中部固定連接，所述液壓桿的下端與升降板的上側中部固定連接。

9、優(yōu)選的，所述升降板的上端四角處均開設有導向孔，每個所述導向孔中均滑動設置有豎直設置的導向桿，每個所述導向桿的上下兩端分別與u形板的上內側壁及加工臺的上側固定連接。

10、優(yōu)選的，所述橫向移動機構包括電動滑軌和電動滑塊，所述電動滑軌橫向固定設置在升降板的下側中部，所述電動滑塊滑動設置在電動滑軌的下側，所述加工組件安裝在電動滑塊的下端。

11、本發(fā)明的技術效果和優(yōu)點：

12、1、在使用時，將待加工的工件放置在加工板上，并使工件的后側與第一定位板前側相抵，然后通過液壓桿帶動升降板向下移動，升降板開始向下移動時會通過兩組彈性滑動機構帶動兩個齒條板和加工組件向下移動，兩個齒條板向下移動分別帶動兩個直齒輪轉動，兩個直齒輪通過過兩個轉軸帶動兩個第二錐齒輪轉動，兩個第二錐齒輪分別帶動兩個第一錐齒輪轉動，兩個第一錐齒輪分別帶動兩個蝸桿轉動，兩個蝸桿分別帶動兩個蝸輪轉動，兩個蝸輪分別帶動兩個螺紋桿轉動，且兩個螺紋桿轉動方向相反，從而兩個螺紋套筒相對移動，兩個第二定位板相對移動，直至兩個第二定位板對工件進行定位夾持，當夾持完畢后，升降板繼續(xù)向下移動，此時，兩個第二定位板無法移動，從而兩個長條板會分別從兩個長條形槽中向下滑動，且兩個拉力彈簧被拉伸，直至加工組件完成對工件的加工，加工完畢后，升降板在液壓桿的帶動下向上移動，首先兩個長條板會分別在兩個長條形槽中向上移動，直至拉力彈簧恢復原狀，升降板繼續(xù)向上移動，帶動兩個齒條板向上移動，依次傳動，能夠使兩個第二定位板反向移動，繼而能夠對工件進行取出，通過上述裝置，能夠對同類工件進行快速定位夾持，不要人工手動標記定位，便于提高加工效率，且當對其他類型工件加工定位時，只需要在首次加工時，調節(jié)加工組件的橫向位置和第一定位板的縱向位置即可，使用范圍廣。

技術特征：

1.一種機械加工用生產定位設備，其特征在于：包括加工臺(1)和加工組件(2)，所述加工臺(1)的上端固定設置有加工板(3)，所述加工板(3)的上端后側通過調節(jié)機構滑動安裝有第一定位板(4)，所述加工板(3)的上側還滑動設置有兩個左右對稱分布的第二定位板(5)，兩個所述第二定位板(5)的相反兩側中部均固定設置有螺紋套筒(6)，兩個所述螺紋套筒(6)中均螺紋連接有螺紋桿(7)，所述加工臺(1)的上端固定設置有u形板(8)，兩個所述螺紋桿(7)的相反兩端均通過第一軸承分別與u形板(8)的左右兩個內側壁轉動連接，兩個螺紋桿(7)的螺紋反向設置，所述u形板(8)相對兩側均固定設置有一組固定塊(9)，每組固定塊(9)均通過第二軸承轉動插接有豎直設置的蝸桿(10)，兩個所述螺紋桿(7)的桿壁遠離螺紋套筒(6)的一側均固定套接有蝸輪(11)，兩個所述蝸桿(10)分別與兩個蝸輪(11)嚙合連接，兩個所述蝸桿(10)的上端均固定設置有第一錐齒輪(12)，所述u形板(8)的左右兩個內側壁均固定設置有固定架，每個所述固定架中均通過轉軸轉動設置有直齒輪(13)，每個所述轉軸的前端均固定設置有第二錐齒輪(14)，兩個所述第一錐齒輪(12)分別與兩個第二錐齒輪(14)嚙合連接，所述u形板(8)的內部上方通過升降機構安裝有升降板(15)，所述升降板(15)的下側通過橫向移動機構與加工組件(2)連接，所述升降板(15)的左右兩側均設置有豎直設置的齒條板(16)，兩個所述齒條板(16)分別與兩個直齒輪(13)嚙合連接，每個所述齒條板(16)和升降板(15)之間均設置有一種彈性滑動機構并通過彈性滑動機構連接，所述加工板(3)的上表面設置有縱向排列的刻度線。

2.根據權利要求1所述的一種機械加工用生產定位設備，其特征在于：每組所述彈性滑動機構均包括長條板(17)和拉力彈簧(18)，所述拉力彈簧(18)的端面呈t形設置，所述齒條板(16)靠近升降板(15)的一側開設有長條形槽，所述長條形槽的端面呈t形設置，且長條形槽的下側呈開通設置，所述長條板(17)滑動設置在長條形槽中，所述拉力彈簧(18)也設置在長條形槽中，所述拉力彈簧(18)的上端與長條形槽的上側壁固定連接，所述拉力彈簧(18)的下端與長條板(17)的上端固定連接，所述長條板(17)與升降板(15)的端面固定連接。

3.根據權利要求2所述的一種機械加工用生產定位設備，其特征在于：每組所述固定塊(9)均設置為兩個，每組兩個固定塊(9)均關于蝸桿(10)的中點上下對稱分布。

4.根據權利要求3所述的一種機械加工用生產定位設備，其特征在于：所述加工板(3)的上側開設有兩組左右對稱分布的導向槽，每組所述導向槽中均滑動設置有導向塊(19)，兩組所述導向塊(19)分別與兩個第二定位板(5)的下側固定連接。

5.根據權利要求4所述的一種機械加工用生產定位設備，其特征在于：每組所述導向槽和導向塊(19)的數量均設置為兩個，每個所述導向槽和導向塊(19)的側面均呈t形設置。

6.根據權利要求5所述的一種機械加工用生產定位設備，其特征在于：所述調節(jié)機構包括絲桿(20)和移動塊(26)，所述加工板(3)的上端后側開設有縱向設置的移動槽，所述移動塊(26)滑動設置在移動槽中，所述絲桿(20)縱向設置在移動槽中，且絲桿(20)與移動塊(26)螺紋連接，所述絲桿(20)的前后兩端均通過第三軸承分別與移動槽的前后兩側轉動連接，所述絲桿(20)的前端延伸至加工板(3)的前側并固定連接有手輪(25)。

7.根據權利要求6所述的一種機械加工用生產定位設備，其特征在于：所述升降機構包括液壓桿(21)，所述液壓桿(21)的上端與u形板(8)的上內側壁中部固定連接，所述液壓桿(21)的下端與升降板(15)的上側中部固定連接。

8.根據權利要求7所述的一種機械加工用生產定位設備，其特征在于：所述升降板(15)的上端四角處均開設有導向孔，每個所述導向孔中均滑動設置有豎直設置的導向桿(22)，每個所述導向桿(22)的上下兩端分別與u形板(8)的上內側壁及加工臺(1)的上側固定連接。

9.根據權利要求8所述的一種機械加工用生產定位設備，其特征在于：所述橫向移動機構包括電動滑軌(23)和電動滑塊(24)，所述電動滑軌(23)橫向固定設置在升降板(15)的下側中部，所述電動滑塊(24)滑動設置在電動滑軌(23)的下側，所述加工組件(2)安裝在電動滑塊(24)的下端。

技術總結
本發(fā)明公開了一種機械加工用生產定位設備，涉及到機械加工設備領域，包括加工臺和加工組件，加工臺的上端固定設置有加工板，加工板的上端后側通過調節(jié)機構滑動安裝有第一定位板，加工板的上側還滑動設置有兩個左右對稱分布的第二定位板，兩個第二定位板的相反兩側中部均固定設置有螺紋套筒，兩個螺紋套筒中均螺紋連接有螺紋桿，加工臺的上端固定設置有U形板，兩個螺紋桿的相反兩端均通過第一軸承分別與U形板的左右兩個內側壁轉動連接。本發(fā)明能夠對同類工件進行快速定位夾持，不要人工手動標記定位，便于提高加工效率，且當對其他類型工件加工定位時，只需要在首次加工時，調節(jié)加工組件的橫向位置和第一定位板的縱向位置即可，使用范圍廣。

技術研發(fā)人員：孫偉,劉錦銘,李潤澤
受保護的技術使用者：武漢科技大學
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/17