本發(fā)明涉及鋁鍛件開孔領域，具體涉及一種筒內沖壓中心深孔無扎環(huán)機開坯的方法。

背景技術：

1、現(xiàn)有技術中，鋁鍛件中心開孔方法包括如下步驟：s1、備好段狀結構的鋁棒原材料，鋁棒原材料為如圖1所示的圓柱結構；s2、對鋁棒原材料進行墩粗，得到自由鍛，自由鍛為如圖2所示的帶鼓肚圓盤結構；s3、使用扎環(huán)機對自由鍛中心進行車孔，得到如圖3所示的帶孔坯料；s4、使用車銑設備對帶孔坯料外壁進行車銑，以得到外壁為圓柱外壁結構的帶孔鋁鍛件成品。

2、上述步驟中，雖然能夠將鋁棒原材料加工為帶孔鋁鍛件成品，但是該鋁鍛件中心開孔方法仍然存在的缺點為：由于扎環(huán)機包括：機架、刀座、座直線驅動裝置、電機、轉軸以及擴孔刀具，機架上安裝有座直線驅動裝置，座直線驅動裝置的輸出端連接至刀座，刀座上安裝有電機，電機的輸出軸固定至轉軸，轉軸上固定有擴孔刀具，擴孔刀具與自由鍛接觸進行擴孔操作，但是隨著孔的逐漸加工，擴孔刀具需要伸入至中心孔內，因此需要擴孔刀具長度大于中心孔深度，由于在生產(chǎn)中常常需要帶孔鋁鍛件成品的中心孔深度較大，擴孔刀具長度無法滿足需要，導致無法加工出來較深的中心孔的帶孔鋁鍛件成品。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要提供一種筒內沖壓中心深孔無扎環(huán)機開坯的方法，解決現(xiàn)有技術中因帶孔鋁鍛件成品的中心孔較深而導致擴孔刀具長度無法滿足要求的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術方案：

3、本發(fā)明公開了一種筒內沖壓中心深孔無扎環(huán)機開坯的方法，包括如下步驟：s1、備好段狀結構的鋁棒原材料，鋁棒原材料為圓柱體結構；s2、使用墩粗設備對鋁棒原材料進行墩粗，得到自由鍛，自由鍛為圓柱體結構，包括如下步驟：s21、備好墩粗設備，墩粗設備包括：墩粗頭、墩粗升降驅動裝置、墩粗架以及墩粗模具，墩粗頭下方為墩粗工位，墩粗工位處用于安放墩粗模具，墩粗模具開設有第一放置孔，第一放置孔內用于放置鋁棒原材料，墩粗頭連接至墩粗升降驅動裝置的輸出端，墩粗升降驅動裝置安裝在墩粗架上，墩粗架橫跨墩粗工位；s22、將鋁棒原材料放置在墩粗模具的第一放置孔內；s23、將帶有鋁棒原材料的墩粗模具安放在墩粗工位；s24、墩粗升降驅動裝置啟動，墩粗頭對墩粗模具內的鋁棒原材料進行墩粗，得到圓柱體結構的自由鍛；s3、使用鍛造沖壓機對對自由鍛中心進行沖孔，得到有中心孔的帶孔鋁鍛件成品，包括如下步驟：s31、備好鍛造沖壓機，鍛造沖壓機包括：鍛造架、鍛造沖壓驅動裝置、沖壓頭以及沖壓模具，沖壓頭下方為沖壓工位，沖壓工位處用于安放沖壓模具，沖壓模具開設有第二放置孔，第二放置孔內用于放置自由鍛，沖壓頭連接至鍛造沖壓驅動裝置的輸出端，鍛造沖壓驅動裝置安裝在沖壓架上，沖壓架橫跨沖壓工位；s32、將自由鍛放置在沖壓模具的第二放置孔內；s33、將自由鍛的沖壓模具安放在沖壓工位；s34、鍛造沖壓驅動裝置啟動，沖壓頭對沖壓模具內的自由鍛進行沖孔，得到有中心孔的帶孔鋁鍛件成品。

4、優(yōu)選的是，在鍛造架所在的地面上安裝有導軌，導軌一端為沖壓工位，導軌另一端為上料工位，導軌導向沖壓模具移動。

5、優(yōu)選的是，導軌有兩個，導軌使得沖壓模具與地面之間形成支撐間隙，支撐間隙供外界叉車的貨叉插入。

6、優(yōu)選的是，步驟s33中使用叉車帶動沖壓模具在導軌上移動。

7、優(yōu)選的是，在兩導軌之間安裝有彈性定位機構，彈性定位機構用于定位沖壓模具在沖壓工位，彈性定位機構設置有延伸部，延伸部用于通過與外界叉車的貨叉作用后不阻擋沖壓模具移動。

8、優(yōu)選的是，彈性定位機構包括：定位頭、定位座、延伸臂、導向桿、底座以及彈簧，沖壓模具底部開設有定位孔，定位孔供定位頭伸入，定位頭固定至定位座，定位座向上料工位所在位置延伸形成延伸臂，延伸臂為彈性定位機構的延伸部，定位座供導向桿伸入，定位座能相對導向桿升降，導向桿固定至底座，底座與定位座之間設置有彈簧，彈簧用于保持定位頭伸入至定位孔內。

9、優(yōu)選的是，延伸臂包括：直線段和導向段，直線段一端與定位座固定，直線段另一端固定有向下延伸的導向段。

10、優(yōu)選的是，導向段為圓弧結構。

11、相比于現(xiàn)有技術，本發(fā)明具有如下有益效果：

12、本申請中，不再采用扎環(huán)機的機械切割方式開孔，而是采用鍛造沖壓機的沖孔方式進行開孔，避免了因無法設計較長的擴孔刀具而導致無法開出較深中心孔的現(xiàn)象出現(xiàn)，采用的鍛造沖壓機中采用沖壓模具定位外壁，保證沖壓后外壁與沖壓模具內壁重合，也就是保證為圓柱體結構，因此不再需要現(xiàn)有技術中的s4步驟，即是不需要使用車銑設備對帶孔坯料外壁進行車銑，減少了生產(chǎn)步驟提高了生產(chǎn)效率，同時由于沖壓模具沖壓后為標準的中空圓柱體結構，沖壓之前也要保證墩粗后自由鍛也是圓柱體結構，故墩粗的時候采用墩粗模具對自由鍛進行定型，以避免形狀不規(guī)則給后續(xù)沖孔帶來麻煩。

13、本發(fā)明的其它優(yōu)點、目標和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。

技術特征：

1.一種筒內沖壓中心深孔無扎環(huán)機開坯的方法，其特征在于，包括如下步驟：

2.根據(jù)權利要求1所述的一種筒內沖壓中心深孔無扎環(huán)機開坯的方法，其特征在于，在鍛造架所在的地面上安裝有導軌，導軌一端為沖壓工位，導軌另一端為上料工位，導軌導向沖壓模具移動。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種筒內沖壓中心深孔無扎環(huán)機開坯的方法，其特征在于，導軌有兩個，導軌使得沖壓模具與地面之間形成支撐間隙，支撐間隙供外界叉車的貨叉插入。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種筒內沖壓中心深孔無扎環(huán)機開坯的方法，其特征在于，步驟s33中使用叉車帶動沖壓模具在導軌上移動。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種筒內沖壓中心深孔無扎環(huán)機開坯的方法，其特征在于，在兩導軌之間安裝有彈性定位機構，彈性定位機構用于定位沖壓模具在沖壓工位，彈性定位機構設置有延伸部，延伸部用于通過與外界叉車的貨叉作用后不阻擋沖壓模具移動。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種筒內沖壓中心深孔無扎環(huán)機開坯的方法，其特征在于，彈性定位機構包括：定位頭、定位座、延伸臂、導向桿、底座以及彈簧，沖壓模具底部開設有定位孔，定位孔供定位頭伸入，定位頭固定至定位座，定位座向上料工位所在位置延伸形成延伸臂，延伸臂為彈性定位機構的延伸部，定位座供導向桿伸入，定位座能相對導向桿升降，導向桿固定至底座，底座與定位座之間設置有彈簧，彈簧用于保持定位頭伸入至定位孔內。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種筒內沖壓中心深孔無扎環(huán)機開坯的方法，其特征在于，延伸臂包括：直線段和導向段，直線段一端與定位座固定，直線段另一端固定有向下延伸的導向段。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種筒內沖壓中心深孔無扎環(huán)機開坯的方法，其特征在于，導向段為圓弧結構。

技術總結
本發(fā)明公開了一種筒內沖壓中心深孔無扎環(huán)機開坯的方法，包括如下步驟：S1、備好段狀結構的鋁棒原材料，鋁棒原材料為圓柱體結構；S2、使用墩粗設備對鋁棒原材料進行墩粗，得到自由鍛，自由鍛為圓柱體結構，包括如下步驟：S21、備好墩粗設備，墩粗設備包括：墩粗頭、墩粗升降驅動裝置、墩粗架以及墩粗模具，墩粗頭下方為墩粗工位，墩粗工位處用于安放墩粗模具，墩粗模具開設有第一放置孔，第一放置孔內用于放置鋁棒原材料；S22、將鋁棒原材料放置在墩粗模具的第一放置孔內。該筒內沖壓中心深孔無扎環(huán)機開坯的方法解決現(xiàn)有技術中因帶孔鋁鍛件成品的中心孔較深而導致擴孔刀具長度無法滿足要求的問題。

技術研發(fā)人員：韓正東
受保護的技術使用者：重慶東輕鋁合金鍛造有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/17