本發(fā)明涉及一種控制產(chǎn)品質(zhì)量的高效卷曲裝置及其工作方法，涉及帶材卷曲設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

1、在鋁帶生產(chǎn)過程中，鋁帶產(chǎn)品分為直拉成品與厚料剖條，直拉成品即為一條整體帶材，厚料剖條即為將一條整體帶材分切為多條分體帶材。當(dāng)將直拉成品與厚料剖條分別通過卷曲機(jī)的卷曲軸進(jìn)行卷繞時，直拉成品與厚料剖條均需要采用輥軸進(jìn)行輥壓，以使卷材表面平整。但當(dāng)碾平輥?zhàn)饔糜诤窳掀蕳l時，碾平輥無法解決卷曲軸上相鄰分體帶材卷之間的相互干擾問題，導(dǎo)致卷曲效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種控制產(chǎn)品質(zhì)量的高效卷曲裝置及其工作方法。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種控制產(chǎn)品質(zhì)量的高效卷曲裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有升降座體，所述升降座體上鉸接有擺轉(zhuǎn)座體，所述擺轉(zhuǎn)座體在其擺向一側(cè)安裝有碾平輥、擺向另一側(cè)安裝有分離軸，所述分離軸的軸體沿其軸向間隔分布有若干個的隔離軸環(huán)，所述機(jī)架在碾平輥與分離軸的下方安裝有卷曲軸。

3、優(yōu)選的，所述升降座體頂部固定連接有豎直的導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿豎直穿設(shè)在機(jī)架上開設(shè)的導(dǎo)孔中。

4、優(yōu)選的，所述升降座體頂部固定連接有氣缸的活塞桿，所述氣缸的缸體固定連接在機(jī)架上。

5、優(yōu)選的，所述升降座體上安裝有擺轉(zhuǎn)電機(jī)，所述擺轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸與擺轉(zhuǎn)座體的鉸接軸同軸固連，用以正反轉(zhuǎn)驅(qū)動擺轉(zhuǎn)座體往復(fù)擺動。

6、優(yōu)選的，所述擺轉(zhuǎn)座體的形狀為“y”字形。

7、優(yōu)選的，所述擺轉(zhuǎn)座體的中間桿段朝上并與升降座體鉸接，所述擺轉(zhuǎn)座體的兩傾斜桿段朝下，位于左側(cè)的傾斜桿段安裝碾平輥，位于右側(cè)的傾斜桿段安裝分離軸。

8、優(yōu)選的，所述碾平輥與分離軸、卷曲軸的軸向均相互平行。

9、優(yōu)選的，所述隔離軸環(huán)的外徑均大于分離軸的軸體外徑。

10、優(yōu)選的，所述機(jī)架為卷曲機(jī)的機(jī)架，所述卷曲軸經(jīng)卷曲機(jī)內(nèi)部動力系統(tǒng)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。

11、一種控制產(chǎn)品質(zhì)量的高效卷曲裝置的工作方法，按以下步驟進(jìn)行：

12、（1）、當(dāng)生產(chǎn)直拉成品帶材時，輸送過來的一條整體帶材在卷曲軸上卷繞，與此同時擺轉(zhuǎn)座體擺轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)使碾平輥接觸帶材卷的外周部，隨著帶材卷外徑的逐漸增大，升降座體作自適應(yīng)的上升調(diào)節(jié)，使碾平輥始終接觸帶材卷的外周部，保障卷材表面的平整，提升卷曲質(zhì)量；

13、（2）、當(dāng)生產(chǎn)厚料剖條帶材時，輸送過來的多條分體帶材在卷曲軸上卷繞，與此同時擺轉(zhuǎn)座體擺轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)使分離軸的軸體接觸每條帶材卷的外周部，而隔離軸環(huán)將相鄰帶材卷進(jìn)行隔離避免相互影響，隨著每條帶材卷外徑的逐漸增大，升降座體作自適應(yīng)的上升調(diào)節(jié)，使分離軸的軸體始終接觸每條帶材卷的外周部，保障剖條卷材表面的平整，提升卷曲質(zhì)量。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：該控制產(chǎn)品質(zhì)量的高效卷曲裝置的結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置有可切換的碾平輥和分離軸。

15、當(dāng)生產(chǎn)直拉成品帶材時，輸送過來的一條整體帶材在卷曲軸上卷繞，與此同時擺轉(zhuǎn)座體擺轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)使碾平輥接觸帶材卷的外周部，隨著帶材卷外徑的逐漸增大，升降座體作自適應(yīng)的上升調(diào)節(jié)，使碾平輥始終接觸帶材卷的外周部，保障卷材表面的平整，提升卷曲質(zhì)量。

16、當(dāng)生產(chǎn)厚料剖條帶材時，輸送過來的多條分體帶材在卷曲軸上卷繞，與此同時擺轉(zhuǎn)座體擺轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)使分離軸的軸體接觸每條帶材卷的外周部，而隔離軸環(huán)將相鄰帶材卷進(jìn)行隔離避免相互影響，隨著每條帶材卷外徑的逐漸增大，升降座體作自適應(yīng)的上升調(diào)節(jié)，使分離軸的軸體始終接觸每條帶材卷的外周部，保障剖條卷材表面的平整，提升卷曲質(zhì)量。

17、能夠同時適用于直拉成品帶材與厚料剖條帶材的卷曲，工作效率提高，工作過程穩(wěn)定。

18、下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

技術(shù)特征：

1.一種控制產(chǎn)品質(zhì)量的高效卷曲裝置，其特征在于：包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有升降座體，所述升降座體上鉸接有擺轉(zhuǎn)座體，所述擺轉(zhuǎn)座體在其擺向一側(cè)安裝有碾平輥、擺向另一側(cè)安裝有分離軸，所述分離軸的軸體沿其軸向間隔分布有若干個的隔離軸環(huán)，所述機(jī)架在碾平輥與分離軸的下方安裝有卷曲軸。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制產(chǎn)品質(zhì)量的高效卷曲裝置，其特征在于：所述升降座體頂部固定連接有豎直的導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿豎直穿設(shè)在機(jī)架上開設(shè)的導(dǎo)孔中。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制產(chǎn)品質(zhì)量的高效卷曲裝置，其特征在于：所述升降座體頂部固定連接有氣缸的活塞桿，所述氣缸的缸體固定連接在機(jī)架上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制產(chǎn)品質(zhì)量的高效卷曲裝置，其特征在于：所述升降座體上安裝有擺轉(zhuǎn)電機(jī)，所述擺轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸與擺轉(zhuǎn)座體的鉸接軸同軸固連，用以正反轉(zhuǎn)驅(qū)動擺轉(zhuǎn)座體往復(fù)擺動。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制產(chǎn)品質(zhì)量的高效卷曲裝置，其特征在于：所述擺轉(zhuǎn)座體的形狀為“y”字形。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的控制產(chǎn)品質(zhì)量的高效卷曲裝置，其特征在于：所述擺轉(zhuǎn)座體的中間桿段朝上并與升降座體鉸接，所述擺轉(zhuǎn)座體的兩傾斜桿段朝下，位于左側(cè)的傾斜桿段安裝碾平輥，位于右側(cè)的傾斜桿段安裝分離軸。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制產(chǎn)品質(zhì)量的高效卷曲裝置，其特征在于：所述碾平輥與分離軸、卷曲軸的軸向均相互平行。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制產(chǎn)品質(zhì)量的高效卷曲裝置，其特征在于：所述隔離軸環(huán)的外徑均大于分離軸的軸體外徑。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制產(chǎn)品質(zhì)量的高效卷曲裝置，其特征在于：所述機(jī)架為卷曲機(jī)的機(jī)架，所述卷曲軸經(jīng)卷曲機(jī)內(nèi)部動力系統(tǒng)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。

10.一種如權(quán)利要求1-9任一所述的控制產(chǎn)品質(zhì)量的高效卷曲裝置的工作方法，其特征在于，按以下步驟進(jìn)行：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種控制產(chǎn)品質(zhì)量的高效卷曲裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有升降座體，所述升降座體上鉸接有擺轉(zhuǎn)座體，所述擺轉(zhuǎn)座體在其擺向一側(cè)安裝有碾平輥、擺向另一側(cè)安裝有分離軸，所述分離軸的軸體沿其軸向間隔分布有若干個的隔離軸環(huán)，所述機(jī)架在碾平輥與分離軸的下方安裝有卷曲軸。設(shè)置有可切換的碾平輥和分離軸，能夠同時適用于直拉成品帶材與厚料剖條帶材的卷曲，工作效率提高，工作過程穩(wěn)定。

技術(shù)研發(fā)人員：李馮,鐘宗奇,張文學(xué),袁曉榮,陳郭榮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中鋁瑞閩股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17