本發(fā)明屬于金屬材料領(lǐng)域，具體公開了一種金屬材料自動(dòng)化沖壓模具。

背景技術(shù)：

1、金屬材料是指具有光澤、延展性、容易導(dǎo)電、傳熱等性質(zhì)的材料。一般分為黑色金屬和有色金屬兩種。黑色金屬包括鐵、鉻、錳等。由于科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，各種新型化學(xué)材料和新型非金屬材料的廣泛應(yīng)用，使鋼鐵的代用品不斷增多，對(duì)鋼鐵的需求量相對(duì)下降。但迄今為止，鋼鐵在工業(yè)原材料構(gòu)成中的主導(dǎo)地位還是難以取代的。金屬材料沖壓是一種利用沖床及模具將金屬材料?進(jìn)行變形或斷裂，?以達(dá)到具有一定形狀和尺寸的工藝方法。

2、現(xiàn)有的金屬材料自動(dòng)化沖壓模具，為了提高工作效率，通常會(huì)將上模具與下模具之間的沖壓間距縮小，從而不方便工作人員對(duì)模芯的更換，對(duì)模芯更換的環(huán)境狹小，不方便工作人員的操作，導(dǎo)致模芯更換緩慢，工作效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明提出一種金屬材料自動(dòng)化沖壓模具，以解決現(xiàn)有技術(shù)不方便工作人員對(duì)模芯的更換，對(duì)模芯更換的環(huán)境狹小，不方便工作人員的操作，導(dǎo)致模芯更換緩慢，工作效率低的問題。

2、為達(dá)到以上目的，本發(fā)明提供了一種金屬材料自動(dòng)化沖壓模具，包括l狀工作臺(tái)，所述l狀工作臺(tái)的表面設(shè)置有路徑槽，所述l狀工作臺(tái)的表面滑動(dòng)安裝有連接板，所述連接板的底部設(shè)置有滑動(dòng)安裝在所述路徑槽內(nèi)的滑柱，所述連接板的前端通過螺栓安裝有固定框，所述固定框的前端固定安裝有下模具，所述下模具的內(nèi)部設(shè)置有芯塊，所述芯塊的上方配合安裝有模芯，所述l狀工作臺(tái)的前端固定設(shè)置有支撐前板，所述支撐前板底部設(shè)置有上模具，所述支撐前板的頂部設(shè)置有第二氣缸，所述第二氣缸的輸出端連接于所述上模具，所述上模具與所述下模具相配合，所述l狀工作臺(tái)的側(cè)面設(shè)置有位移機(jī)構(gòu)，所述位移機(jī)構(gòu)與所述連接板相配合，所述l狀工作臺(tái)的最前端固定安裝有側(cè)板，所述側(cè)板的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。

3、在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述芯塊的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有齒輪，所述齒輪的下方設(shè)置有框板，所述框板活動(dòng)套接在所述齒輪的中部，且所述框板其中一端表面設(shè)置有齒條，所述齒條與所述齒輪嚙合，所述齒輪端部的上方與下方分別活動(dòng)設(shè)置有第一l形條與第二l形條，所述第一l形條與所述第二l形條的表面均設(shè)置有與所述齒輪相配合的齒條面，兩個(gè)所述第一l形條的頂部與兩個(gè)所述第二l形條的頂部均固定安裝有夾板，且兩個(gè)所述夾板對(duì)稱設(shè)置在所述芯塊的頂部，所述夾板的表面固定設(shè)置有凸塊，所述模芯的底部對(duì)稱安裝有定位塊，所述定位塊表面設(shè)置有與所述凸塊相對(duì)應(yīng)的凹槽，所述凸塊固定安裝在所述凹槽內(nèi)。

4、在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述框板的底部固定安裝有長(zhǎng)條，所述長(zhǎng)條的端部凸出于所述下模具，所述長(zhǎng)條端部的底面設(shè)置為弧形，所述長(zhǎng)條的中部安裝有托板，所述托板與所述芯塊之間設(shè)置有復(fù)位彈簧，所述l狀工作臺(tái)表面且處于所述路徑槽兩側(cè)對(duì)稱安裝有提升塊，所述提升塊與所述長(zhǎng)條的端部相對(duì)應(yīng)。

5、在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述芯塊底部且處于所述長(zhǎng)條的兩側(cè)設(shè)置有拉簧。

6、在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述位移機(jī)構(gòu)包括第一氣缸，所述第一氣缸的輸出端安裝有活動(dòng)塊，所述活動(dòng)塊的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第一轉(zhuǎn)塊，所述連接板的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第二轉(zhuǎn)塊，所述第一轉(zhuǎn)塊與所述第二轉(zhuǎn)塊之間連接有光桿。

7、在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述l狀工作臺(tái)的側(cè)表面開設(shè)有滑槽，所述活動(dòng)塊表面設(shè)置有與所述滑槽相對(duì)應(yīng)的滑塊，所述滑塊滑動(dòng)安裝在所述滑槽中。

8、在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括收納筒，所述側(cè)板的內(nèi)部設(shè)置有收納槽，所述收納筒活動(dòng)安裝在所述收納槽內(nèi)部，所述收納槽的一側(cè)設(shè)置有貫穿槽，所述收納筒的表面固定設(shè)置有配合塊，所述配合塊活動(dòng)安裝在所述貫穿槽內(nèi)，所述下模具的前端固定設(shè)置有梯形塊，所述梯形塊的上表面設(shè)置有斜面，所述配合塊的底部設(shè)置有配合斜面，所述梯形塊與所述配合塊相配合，所述上模具的側(cè)面設(shè)置有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的表面活動(dòng)安裝在所述收納筒內(nèi)。

9、在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述提升塊的水平高度低于所述光桿的水平高度。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

11、通過設(shè)置位移機(jī)構(gòu)與芯塊，位移機(jī)構(gòu)能夠帶動(dòng)下模具以路徑槽的路徑自由移動(dòng)，并且通過芯塊內(nèi)部結(jié)構(gòu)與提升塊之間的配合，能夠大大提高工作人員對(duì)模芯的更換效率，同時(shí)對(duì)模芯更換時(shí)的操作環(huán)境更加寬闊，提高操作的便捷性與舒適性。

技術(shù)特征：

1.一種金屬材料自動(dòng)化沖壓模具，包括l狀工作臺(tái)（1），其特征在于，所述l狀工作臺(tái)（1）的表面設(shè)置有路徑槽（14），所述l狀工作臺(tái)（1）的表面滑動(dòng)安裝有連接板（5），所述連接板（5）的底部設(shè)置有滑動(dòng)安裝在所述路徑槽（14）內(nèi)的滑柱，所述連接板（5）的前端通過螺栓安裝有固定框（6），所述固定框（6）的前端固定安裝有下模具（4），所述下模具（4）的內(nèi)部設(shè)置有芯塊（16），所述芯塊（16）的上方配合安裝有模芯（26），所述l狀工作臺(tái)（1）的前端固定設(shè)置有支撐前板（2），所述支撐前板（2）底部設(shè)置有上模具（3），所述支撐前板（2）的頂部設(shè)置有第二氣缸（38），所述第二氣缸（38）的輸出端連接于所述上模具（3），所述上模具（3）與所述下模具（4）相配合，所述l狀工作臺(tái)（1）的側(cè)面設(shè)置有位移機(jī)構(gòu)（39），所述位移機(jī)構(gòu)（39）與所述連接板（5）相配合，所述l狀工作臺(tái)（1）的最前端固定安裝有側(cè)板（31），所述側(cè)板（31）的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)（36）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬材料自動(dòng)化沖壓模具，其特征在于，所述芯塊（16）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有齒輪（22），所述齒輪（22）的下方設(shè)置有框板（20），所述框板（20）活動(dòng)套接在所述齒輪（22）的中部，且所述框板（20）其中一端表面設(shè)置有齒條（21），所述齒條（21）與所述齒輪（22）嚙合，所述齒輪（22）端部的上方與下方分別活動(dòng)設(shè)置有第一l形條（23）與第二l形條（24），所述第一l形條（23）與所述第二l形條（24）的表面均設(shè)置有與所述齒輪（22）相配合的齒條面，兩個(gè)所述第一l形條（23）的頂部與兩個(gè)所述第二l形條（24）的頂部均固定安裝有夾板（25），且兩個(gè)所述夾板（25）對(duì)稱設(shè)置在所述芯塊（16）的頂部，所述夾板（25）的表面固定設(shè)置有凸塊（29），所述模芯（26）的底部對(duì)稱安裝有定位塊（27），所述定位塊（27）表面設(shè)置有與所述凸塊（29）相對(duì)應(yīng)的凹槽（28），所述凸塊（29）固定安裝在所述凹槽（28）內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬材料自動(dòng)化沖壓模具，其特征在于，所述框板（20）的底部固定安裝有長(zhǎng)條（18），所述長(zhǎng)條（18）的端部凸出于所述下模具（4），所述長(zhǎng)條（18）端部的底面設(shè)置為弧形，所述長(zhǎng)條（18）的中部安裝有托板（19），所述托板（19）與所述芯塊（16）之間設(shè)置有復(fù)位彈簧，所述l狀工作臺(tái)（1）表面且處于所述路徑槽（14）兩側(cè)對(duì)稱安裝有提升塊（15），所述提升塊（15）與所述長(zhǎng)條（18）的端部相對(duì)應(yīng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬材料自動(dòng)化沖壓模具，其特征在于，所述芯塊（16）底部且處于所述長(zhǎng)條（18）的兩側(cè)設(shè)置有拉簧（17）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金屬材料自動(dòng)化沖壓模具，其特征在于，所述l狀工作臺(tái)（1）的側(cè)表面開設(shè)有滑槽（12），所述活動(dòng)塊（8）表面設(shè)置有與所述滑槽（12）相對(duì)應(yīng)的滑塊（13），所述滑塊（13）滑動(dòng)安裝在所述滑槽（12）中。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬材料自動(dòng)化沖壓模具，其特征在于，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)（36）包括收納筒（33），所述側(cè)板（31）的內(nèi)部設(shè)置有收納槽（32），所述收納筒（33）活動(dòng)安裝在所述收納槽（32）內(nèi)部，所述收納槽（32）的一側(cè)設(shè)置有貫穿槽（34），所述收納筒（33）的表面固定設(shè)置有配合塊（35），所述配合塊（35）活動(dòng)安裝在所述貫穿槽（34）內(nèi)，所述下模具（4）的前端固定設(shè)置有梯形塊（30），所述梯形塊（30）的上表面設(shè)置有斜面，所述配合塊（35）的底部設(shè)置有配合斜面，所述梯形塊（30）與所述配合塊（35）相配合，所述上模具（3）的側(cè)面設(shè)置有導(dǎo)向桿（37），所述導(dǎo)向桿（37）的表面活動(dòng)安裝在所述收納筒（33）內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬材料自動(dòng)化沖壓模具，其特征在于，所述提升塊（15）的水平高度低于所述光桿（11）的水平高度。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種金屬材料自動(dòng)化沖壓模具，包括L狀工作臺(tái)，所述L狀工作臺(tái)的表面設(shè)置有路徑槽，所述L狀工作臺(tái)的表面滑動(dòng)安裝有連接板，所述連接板的前端通過螺栓安裝有固定框，所述固定框的前端固定安裝有下模具，所述下模具的內(nèi)部設(shè)置有芯塊，所述芯塊的上方配合安裝有模芯，所述L狀工作臺(tái)的側(cè)面設(shè)置有位移機(jī)構(gòu)，所述位移機(jī)構(gòu)與所述連接板相配合。本發(fā)明通過設(shè)置位移機(jī)構(gòu)與芯塊，位移機(jī)構(gòu)能夠帶動(dòng)下模具以路徑槽的路徑自由移動(dòng)，并且通過芯塊內(nèi)部結(jié)構(gòu)與提升塊之間的配合，能夠大大提高工作人員對(duì)模芯的更換效率，同時(shí)對(duì)模芯更換時(shí)的操作環(huán)境更加寬闊，提高操作的便捷性與舒適性。

技術(shù)研發(fā)人員：尹恒民
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇愛藝威精密科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17