本發(fā)明涉及激光切割機(jī)，具體為一種鋼結(jié)構(gòu)英文標(biāo)牌加工用激光切割裝置及操作方法。

背景技術(shù)：

1、鋼結(jié)構(gòu)英文標(biāo)牌加工用激光切割裝置是一種高效、精確的加工設(shè)備，它利用激光束的高能量密度特性，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)材料進(jìn)行非接觸式的切割加工，特別適用于制作英文標(biāo)牌等精細(xì)部件，激光切割裝置通過(guò)激光器產(chǎn)生高能量密度的激光束，經(jīng)過(guò)光學(xué)系統(tǒng)聚焦后照射到材料表面，激光束的能量被材料吸收后，迅速轉(zhuǎn)化為熱能，使材料局部熔化或汽化，同時(shí)借助高速氣流將熔渣吹走，從而實(shí)現(xiàn)切割加工；

2、在鋼結(jié)構(gòu)表面刻英文標(biāo)牌時(shí)，激光切割并不直接使用傳統(tǒng)意義上的“刀具”，因?yàn)榧す馇懈钍峭ㄟ^(guò)高能激光束直接作用于材料表面，使材料熔化、汽化或達(dá)到燃點(diǎn)，從而實(shí)現(xiàn)切割的目的，但是在實(shí)際操作過(guò)程中，鋼結(jié)構(gòu)局部表面常會(huì)因儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)仍蚨霈F(xiàn)油污粘附的狀況，這些粘附在鋼結(jié)構(gòu)表面的油污則會(huì)對(duì)激光切割的效果造成影響，使得加工出來(lái)的英文標(biāo)牌容易出現(xiàn)掛渣狀況，掛渣狀況的出現(xiàn)則會(huì)對(duì)英文標(biāo)牌的加工質(zhì)量造成影響，為此，我們提出一種鋼結(jié)構(gòu)英文標(biāo)牌加工用激光切割裝置及操作方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種鋼結(jié)構(gòu)英文標(biāo)牌加工用激光切割裝置及操作方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種鋼結(jié)構(gòu)英文標(biāo)牌加工用激光切割裝置，包括安裝在機(jī)床上的切割機(jī)，切割機(jī)上安裝有與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)動(dòng)套筒，并在轉(zhuǎn)動(dòng)套筒上固定安裝有連接部，其中連接部依次安裝有油污檢測(cè)部、清理劑噴灑部、清理部以及清理劑收集部，所述清理劑收集部相對(duì)靠近于轉(zhuǎn)動(dòng)套筒；

3、清理部包括有固定安裝在連接部上的固定套筒，并在固定套筒下方設(shè)置有連接面板，且連接面板上安裝有多個(gè)與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)動(dòng)部，轉(zhuǎn)動(dòng)部上安裝有清理棉筒，并在固定套筒內(nèi)部設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)連接面板升降運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)部，清理劑噴灑部噴色對(duì)油污進(jìn)行清理的清理劑，連接面板在傳動(dòng)部的作用下使得轉(zhuǎn)動(dòng)部帶動(dòng)清理棉筒對(duì)清理劑進(jìn)行攤開(kāi)，并對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面的油污進(jìn)行處理。

4、優(yōu)選的，油污檢測(cè)部包括有固定安裝在連接部上的檢測(cè)套筒，且檢測(cè)套筒內(nèi)部?jī)?nèi)部安裝有與其內(nèi)壁滑動(dòng)連接的檢測(cè)桿架，其中檢測(cè)桿架端部貫穿檢測(cè)套筒底部?jī)?nèi)壁并延伸至外部，檢測(cè)桿架位于檢測(cè)套筒外部的一端固定安裝有油污檢測(cè)元件，檢測(cè)桿架位于檢測(cè)套筒內(nèi)部的一端還固定安裝有環(huán)形磁板，并在檢測(cè)套筒頂部?jī)?nèi)壁固定安裝有電性磁組一，電性磁組一通電對(duì)環(huán)形磁板產(chǎn)生相吸作用力，其中環(huán)形磁板與檢測(cè)套筒底部?jī)?nèi)壁之間連接有復(fù)位彈簧。

5、優(yōu)選的，油污檢測(cè)元件外部設(shè)置有多個(gè)弧形擋板，弧形擋板上固定安裝有延伸軸體，且延伸軸體一端位于油污檢測(cè)元件內(nèi)部并與其滑動(dòng)連接，弧形擋板與油污檢測(cè)元件外壁之間連接有彈簧機(jī)構(gòu)，且油污檢測(cè)元件內(nèi)部還固定安裝有感應(yīng)元件，感應(yīng)元件位于延伸軸體的運(yùn)動(dòng)軌跡上，其中感應(yīng)元件與電性磁組一電性連接。

6、優(yōu)選的，傳動(dòng)部包括有與固定套筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接的往復(fù)絲桿，且往復(fù)絲桿一端固定套筒頂部并延伸至外部，其中往復(fù)絲桿上安裝有延伸桿架，延伸桿架端部貫穿固定套筒底部?jī)?nèi)壁并與其滑動(dòng)連接，延伸桿架一端與連接面板固定連接；

7、轉(zhuǎn)動(dòng)部為一鉸接桿，且清理棉筒頂部固定安裝有連接軸體，連接軸體與鉸接桿底部滾動(dòng)連接。

8、優(yōu)選的，清理劑收集部還包括有固定安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)套筒上的限位套筒，限位套筒和固定套筒之間通過(guò)支撐板架固定連接，限位套筒內(nèi)部安裝有與限位套筒內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)動(dòng)軸體，且轉(zhuǎn)動(dòng)軸體端部貫穿限位套筒頂部?jī)?nèi)壁并延伸至外部，其中轉(zhuǎn)動(dòng)軸體上設(shè)置有螺紋槽體、環(huán)形槽體和導(dǎo)向板架，環(huán)形槽體與螺紋槽體之間處于連通狀態(tài)，且導(dǎo)向板架固定安裝在環(huán)形槽體與螺紋槽體相交處。

9、優(yōu)選的，轉(zhuǎn)動(dòng)軸體上安裝有與限位套筒內(nèi)壁滑動(dòng)連接的滑動(dòng)套筒，且滑動(dòng)套筒端部貫穿限位套筒底部?jī)?nèi)壁并延伸至外部，滑動(dòng)套筒內(nèi)壁固定安裝有伸縮軸體，且伸縮軸體在環(huán)形槽體與螺紋槽體上限位滑動(dòng)，其中滑動(dòng)套筒一端固定安裝有用于對(duì)清理劑進(jìn)行集中的橡膠刮板，并在橡膠刮板上固定安裝有吸氣部。

10、優(yōu)選的，支撐板架上固定安裝有伺服電機(jī)，且伺服電機(jī)輸出端與往復(fù)絲桿和轉(zhuǎn)動(dòng)軸體之間通過(guò)鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。

11、優(yōu)選的，連接部上還固定安裝有環(huán)形套筒，其中環(huán)形套筒內(nèi)部安裝有與其內(nèi)壁滑動(dòng)連接的移動(dòng)機(jī)構(gòu)，移動(dòng)機(jī)構(gòu)一端為磁性面，移動(dòng)機(jī)構(gòu)另一端貫穿環(huán)形套筒底部?jī)?nèi)壁并延伸至外部，環(huán)形套筒頂部固定安裝有電性磁組二，電性磁組二通電對(duì)移動(dòng)機(jī)構(gòu)的磁性面產(chǎn)生相吸作用力，且移動(dòng)機(jī)構(gòu)與環(huán)形套筒底部之間連接有彈簧本體，其中移動(dòng)機(jī)構(gòu)位于環(huán)形套筒外部的一端安裝有多個(gè)支撐套筒，每個(gè)支撐套筒內(nèi)部均安裝有可伸縮式桿架，可伸縮式桿架一端位于支撐套筒外部并安裝有滾動(dòng)式球體，滾動(dòng)式球體與鋼結(jié)構(gòu)表面貼合，以用于檢測(cè)掛渣狀況，其中支撐套筒內(nèi)部還安裝有按鈕，按鈕位于可伸縮式桿架的運(yùn)動(dòng)軌跡上；

12、其中支撐套筒上還固定安裝有裝有標(biāo)記液的管體，管體上固定安裝有電磁閥，按鈕與電磁閥之間電性連接。

13、優(yōu)選的，切割機(jī)上固定安裝有驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，且驅(qū)動(dòng)馬達(dá)輸出端固定安裝有嚙合齒輪，并在轉(zhuǎn)動(dòng)套筒外壁固定安裝有與嚙合齒輪嚙合的環(huán)形齒排。

14、一種鋼結(jié)構(gòu)英文標(biāo)牌加工用激光切割裝置的操作方法，具體包括以下步驟：

15、s1、切割機(jī)對(duì)機(jī)床上的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行英文標(biāo)牌加工，首先切割機(jī)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)套筒帶動(dòng)連接部同步運(yùn)動(dòng)，連接部上的檢測(cè)套筒隨其同步運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，檢測(cè)桿架以帶動(dòng)油污檢測(cè)元件進(jìn)行同步運(yùn)動(dòng)，通過(guò)油污檢測(cè)元件可得知鋼結(jié)構(gòu)表面的油污狀況；

16、s2、遇到弧形彎曲狀的鋼結(jié)構(gòu)板材時(shí)，弧形擋板會(huì)先與凸起區(qū)域接觸，進(jìn)而鋼結(jié)構(gòu)板材的凸起區(qū)域則會(huì)先對(duì)弧形擋板作用，弧形擋板受到作用力以使得延伸軸體向油污檢測(cè)元件內(nèi)部運(yùn)動(dòng)，感應(yīng)元件被觸發(fā)，電性磁組一通電，對(duì)環(huán)形磁板產(chǎn)生相吸作用力，從而使得檢測(cè)桿架在檢測(cè)套筒內(nèi)部進(jìn)行定向上升運(yùn)動(dòng)，以改變油污檢測(cè)元件的位置；

17、s3、清理劑噴灑部對(duì)油污區(qū)域噴灑清理劑，伺服電機(jī)啟動(dòng)，并在鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下使得往復(fù)絲桿和轉(zhuǎn)動(dòng)軸體進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，往復(fù)絲桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其上的延伸桿架則會(huì)進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)，延伸桿架會(huì)帶動(dòng)連接面板同步運(yùn)動(dòng)，連接面板則會(huì)通過(guò)鉸接桿使得連接軸體帶動(dòng)清理棉筒進(jìn)行同步動(dòng)作，清理棉筒與鋼結(jié)構(gòu)表面接觸，由于鉸接桿與轉(zhuǎn)動(dòng)面板之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，進(jìn)而清理棉筒則會(huì)在鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行定向擦拭動(dòng)作；

18、s4、在鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下使得轉(zhuǎn)動(dòng)軸體隨其同步轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸體上的螺紋槽體則會(huì)對(duì)伸縮軸體作用，以使得滑動(dòng)套筒在伸縮軸體的作用下進(jìn)行下降動(dòng)作，且滑動(dòng)套筒底部的橡膠刮板則會(huì)隨其同步下降并與鋼結(jié)構(gòu)表面接觸，橡膠刮板會(huì)對(duì)清理劑進(jìn)行掛除，并利用橡膠刮板上的吸氣部對(duì)清理劑進(jìn)行吸??；

19、s5、滾動(dòng)式球體會(huì)經(jīng)過(guò)英文標(biāo)牌處，若英文標(biāo)牌處存有掛渣狀況，那么滾動(dòng)式球體則會(huì)受到掛渣的作用使得可伸縮式桿架在支撐套筒內(nèi)部進(jìn)行位置調(diào)整，在位置調(diào)整過(guò)程中，可伸縮式桿架會(huì)對(duì)按鈕進(jìn)行作用，按鈕控制電性磁組二以及電磁閥，電磁閥控制管體內(nèi)的標(biāo)記液流出，使得標(biāo)記液對(duì)掛渣區(qū)域進(jìn)行標(biāo)記；當(dāng)遇到弧形狀的鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，可控制電性磁組二通電，使得電性磁組二對(duì)移動(dòng)機(jī)構(gòu)的磁性面產(chǎn)生相吸作用力，移動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行上升運(yùn)動(dòng)，以帶動(dòng)多個(gè)支撐套筒進(jìn)行同步上升運(yùn)動(dòng)，從而改變可伸縮式桿架和滾動(dòng)式球體的位置。

20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

21、本發(fā)明利用清理部對(duì)油污區(qū)域的清理劑進(jìn)行攤開(kāi)并進(jìn)行擦拭，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)油污進(jìn)行清理的目的，為了避免清理劑對(duì)激光切割工作造成應(yīng)影響，還通過(guò)清理劑收集部對(duì)清理劑進(jìn)行回收。

22、本發(fā)明利用滾動(dòng)式球體對(duì)英文標(biāo)牌的掛渣狀況進(jìn)行檢測(cè)，滾動(dòng)式球體則會(huì)受到掛渣的作用使得可伸縮式桿架在支撐套筒內(nèi)部進(jìn)行位置調(diào)整，在位置調(diào)整過(guò)程中，可伸縮式桿架會(huì)對(duì)按鈕進(jìn)行作用，按鈕控制電性磁組二以及電磁閥，電磁閥控制管體內(nèi)的標(biāo)記液流出，使得標(biāo)記液對(duì)掛渣區(qū)域進(jìn)行標(biāo)記，從而便于工作人員后續(xù)對(duì)掛渣處進(jìn)行處理。

23、本發(fā)明利用橡膠刮板對(duì)清理劑進(jìn)行掛除，并利用橡膠刮板上的吸氣部對(duì)清理劑進(jìn)行吸取，避免清理劑對(duì)激光切割工作造成影響。