本發(fā)明涉及鋼板切割，具體為一種便于定位的鋼板切割裝置。

背景技術(shù)：

1、金屬切割作為一種非常重要的金屬加工和處理手段，目前已經(jīng)應用到非常多的技術(shù)領(lǐng)域中，是一種非常重要、公知和應用廣泛的技術(shù)手段,而在金屬切割中，鋼板切割又是非常重要的一類，因為鋼鐵的應用最為廣泛和普遍，在鋼結(jié)構(gòu)制造安裝過程中，根據(jù)設(shè)計圖紙對鋼板材料的切割是必須環(huán)節(jié)，通常是采用數(shù)控自動切割機床、半自動切割機先對零件進行切割和開坡口等處理后，再進行裝配。

2、現(xiàn)有在對鋼板進行切割的過程中，需要將切割機盡量的對準劃線處來對鋼板進行切割，但是這種定位方式由于采用人工的方式來進行對準，不同的操作人員由于技能水平、經(jīng)驗、工作狀態(tài)等因素的差異，在定位時會產(chǎn)生不同的結(jié)果，從而導致切割出來的鋼板尺寸和形狀存在較大差異，影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了彌補以上不足，本發(fā)明提供了一種克服上述技術(shù)問題或至少部分地解決上述問題的一種便于定位的鋼板切割裝置。

2、本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：

3、本發(fā)明提供一種便于定位的鋼板切割裝置，包括輸送臺，所述輸送臺的頂部安裝有切割機構(gòu)，所述切割機構(gòu)包括：

4、第三固定座，所述第三固定座固定安裝在輸送臺的頂部，所述第三固定座的頂部固定安裝有安裝臺；

5、豎板，所述豎板固定安裝在安裝臺的頂部，所述豎板的側(cè)部轉(zhuǎn)動安裝有第一皮帶輪，所述豎板的側(cè)部轉(zhuǎn)動安裝有第一轉(zhuǎn)動柱，所述第一皮帶輪與第一轉(zhuǎn)動柱固定連接；

6、第二皮帶輪，所述第二皮帶輪轉(zhuǎn)動安裝在豎板的側(cè)部，所述豎板的側(cè)部轉(zhuǎn)動安裝有第二轉(zhuǎn)動柱，所述第二皮帶輪與第二轉(zhuǎn)動柱固定連接。

7、在本發(fā)明的一種實施例中，所述第一轉(zhuǎn)動柱和第二轉(zhuǎn)動柱的端部均固定安裝有第一轉(zhuǎn)動板，所述第一轉(zhuǎn)動板的側(cè)部轉(zhuǎn)動安裝有第一安裝架，所述第一安裝架的側(cè)部固定安裝有第一電機，所述第一電機的輸出端固定安裝有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的端部固定安裝有切割刀，所述第一安裝架的底部固定安裝有滑桿，所述安裝臺的頂部固定安裝有滑軌，所述滑軌的表面滑動安裝有滑塊，所述滑桿與滑塊滑動連接。

8、在本發(fā)明的一種實施例中，所述輸送臺的內(nèi)部安裝有切割定位機構(gòu)，所述切割定位機構(gòu)包括輸送輥，所述輸送輥轉(zhuǎn)動安裝在輸送臺的內(nèi)部，所述輸送臺的側(cè)部固定安裝有第二電機，所述第二電機的輸出端固定安裝有半齒輪，所述半齒輪與輸送輥固定連接，所述輸送輥的表面安裝有輸送帶，所述輸送臺的表面開設(shè)有固定槽，所述固定槽的內(nèi)部滑動安裝有定位塊，所述固定槽的內(nèi)部安裝有彈簧，所述彈簧設(shè)置在固定槽與定位塊之間。

9、在本發(fā)明的一種實施例中，所述定位塊的右側(cè)底部固定安裝有連接桿，所述連接桿的端部固定安裝有第一齒板，所述第一齒板與半齒輪相嚙合，所述定位塊的左側(cè)底部固定安裝有第二齒板，所述輸送臺的左側(cè)底部轉(zhuǎn)動安裝有第二齒輪，所述第二齒輪與第二齒板相嚙合，所述第二齒輪的側(cè)部固定安裝有第三皮帶輪，所述第三皮帶輪與第一皮帶輪通過皮帶相連接。

10、在本發(fā)明的一種實施例中，所述第三固定座的頂部安裝有冷卻機構(gòu)，所述冷卻機構(gòu)包括側(cè)板，所述側(cè)板固定安裝在第三固定座的側(cè)部，所述側(cè)板的底部固定安裝有噴水頭，所述側(cè)板的頂部固定安裝有水管，所述水管設(shè)置有兩個，兩個所述水管的頂部固定安裝有水箱，所述水箱的頂部開設(shè)有進水口。

11、在本發(fā)明的一種實施例中，兩個所述水管的內(nèi)部滑動安裝有活塞板，所述活塞板的側(cè)部固定安裝有活塞桿，所述滑塊的側(cè)部與左部活塞桿固定連接，所述滑塊的側(cè)部固定安裝有第三齒板，所述第三固定座的頂部轉(zhuǎn)動安裝有第三齒輪，所述第三齒板與第三齒輪相嚙合，所述第三齒板的頂部固定安裝有支座，所述支座的側(cè)部與右部活塞桿固定連接，所述第三固定座的頂部滑動安裝有第四齒板，所述第四齒板與第三齒輪相嚙合，所述第四齒板的底部固定安裝有打磨塊。

12、在本發(fā)明的一種實施例中，所述輸送臺的頂部安裝有打磨機構(gòu)，所述打磨機構(gòu)包括第四皮帶輪，所述第四皮帶輪轉(zhuǎn)動安裝在輸送臺的底部，所述第四皮帶輪的側(cè)部固定安裝有連接軸，所述連接軸的側(cè)部固定安裝有第五皮帶輪，所述第五皮帶輪與第二皮帶輪通過皮帶相連接，所述輸送臺的頂部固定安裝有第二安裝架。

13、在本發(fā)明的一種實施例中，所述第二安裝架的側(cè)部轉(zhuǎn)動安裝有第六皮帶輪，所述第六皮帶輪通過皮帶與第四皮帶輪相連接，所述第二安裝架的側(cè)部轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動輥，所述轉(zhuǎn)動輥的表面固定安裝有清理刷，所述輸送臺的頂部固定安裝有固定架，所述固定架的頂部固定安裝有第一固定座，所述第一固定座的側(cè)部轉(zhuǎn)動安裝有第五齒輪。

14、在本發(fā)明的一種實施例中，所述第五齒輪的偏心處轉(zhuǎn)動安裝有偏心板，所述偏心板的端部轉(zhuǎn)動安裝有第一螺紋桿，所述固定架的頂部轉(zhuǎn)動安裝有螺紋筒，所述螺紋筒貫穿至固定架的底部且與固定架轉(zhuǎn)動連接，所述第一螺紋桿與螺紋筒螺紋連接。

15、在本發(fā)明的一種實施例中，所述固定架的頂部固定安裝有第二固定座，所述第二固定座的側(cè)部轉(zhuǎn)動安裝有第四齒輪，所述第四齒輪與第五齒輪相嚙合，所述第四齒輪的偏心處固定安裝有連接柱，所述連接柱與第一安裝架固定連接，所述螺紋筒的底部固定安裝有打磨板。

16、本發(fā)明提供的一種便于定位的鋼板切割裝置，其有益效果包括有：

17、1.通過定位切割機構(gòu)的設(shè)置，可以在對鋼板進行運輸?shù)倪^程中進行定位切割，使的每次切割的鋼板長度保持一致，由于每次切割長度一致，無需人工反復測量和調(diào)整，大大減少了切割過程中的停機時間和調(diào)整時間，提高了切割作業(yè)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，進而提升了生產(chǎn)效率。

18、2.通過冷卻機構(gòu)的設(shè)置，可以對切割處進行水冷處理，鋼板切割時，局部會產(chǎn)生大量熱量，導致鋼板溫度急劇升高，從而產(chǎn)生熱應力，容易引起鋼板變形，水冷系統(tǒng)可以及時帶走切割部位的熱量，有效控制鋼板溫度上升，減少熱變形的程度，使切割后的鋼板尺寸精度更高，形狀更加符合要求。

19、3.通過打磨機構(gòu)的設(shè)置，能夠在對鋼板進行切割前對鋼板進行表面的處理，鋼板表面常常會附著一些雜質(zhì)，如鐵銹、灰塵、油污等，這些雜質(zhì)會影響切割設(shè)備與鋼板之間的接觸，導致切割過程中出現(xiàn)打滑或不均勻受力的情況，進而影響切割精度，通過打磨機構(gòu)將這些雜質(zhì)去除后，切割設(shè)備能夠更好地與鋼板貼合，保證切割路徑的準確性，使切割尺寸更加精確。

技術(shù)特征：

1.一種便于定位的鋼板切割裝置，包括輸送臺（1），其特征在于，所述輸送臺（1）的頂部安裝有切割機構(gòu)（2），所述切割機構(gòu)（2）包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于定位的鋼板切割裝置，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)動柱（205）和第二轉(zhuǎn)動柱（207）的端部均固定安裝有第一轉(zhuǎn)動板（208），所述第一轉(zhuǎn)動板（208）的側(cè)部轉(zhuǎn)動安裝有第一安裝架（209），所述第一安裝架（209）的側(cè)部固定安裝有第一電機（210），所述第一電機（210）的輸出端固定安裝有轉(zhuǎn)動軸（211），所述轉(zhuǎn)動軸（211）的端部固定安裝有切割刀（212），所述第一安裝架（209）的底部固定安裝有滑桿（213），所述安裝臺（202）的頂部固定安裝有滑軌（214），所述滑軌（214）的表面滑動安裝有滑塊（215），所述滑桿（213）與滑塊（215）滑動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種便于定位的鋼板切割裝置，其特征在于，所述輸送臺（1）的內(nèi)部安裝有切割定位機構(gòu)（3），所述切割定位機構(gòu)（3）包括輸送輥（301），所述輸送輥（301）轉(zhuǎn)動安裝在輸送臺（1）的內(nèi)部，所述輸送臺（1）的側(cè)部固定安裝有第二電機（302），所述第二電機（302）的輸出端固定安裝有半齒輪（307），所述半齒輪（307）與輸送輥（301）固定連接，所述輸送輥（301）的表面安裝有輸送帶（303），所述輸送臺（1）的表面開設(shè)有固定槽（304），所述固定槽（304）的內(nèi)部滑動安裝有定位塊（305），所述固定槽（304）的內(nèi)部安裝有彈簧（306），所述彈簧（306）設(shè)置在固定槽（304）與定位塊（305）之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種便于定位的鋼板切割裝置，其特征在于，所述定位塊（305）的右側(cè)底部固定安裝有連接桿（308），所述連接桿（308）的端部固定安裝有第一齒板（309），所述第一齒板（309）與半齒輪（307）相嚙合，所述定位塊（305）的左側(cè)底部固定安裝有第二齒板（310），所述輸送臺（1）的左側(cè)底部轉(zhuǎn)動安裝有第二齒輪（311），所述第二齒輪（311）與第二齒板（310）相嚙合，所述第二齒輪（311）的側(cè)部固定安裝有第三皮帶輪（312），所述第三皮帶輪（312）與第一皮帶輪（204）通過皮帶相連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種便于定位的鋼板切割裝置，其特征在于，所述第三固定座（201）的頂部安裝有冷卻機構(gòu)（4），所述冷卻機構(gòu)（4）包括側(cè)板（401），所述側(cè)板（401）固定安裝在第三固定座（201）的側(cè)部，所述側(cè)板（401）的底部固定安裝有噴水頭（402），所述側(cè)板（401）的頂部固定安裝有水管（403），所述水管（403）設(shè)置有兩個，兩個所述水管（403）的頂部固定安裝有水箱（404），所述水箱（404）的頂部開設(shè)有進水口（405）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種便于定位的鋼板切割裝置，其特征在于，兩個所述水管（403）的內(nèi)部滑動安裝有活塞板（406），所述活塞板（406）的側(cè)部固定安裝有活塞桿（407），所述滑塊（215）的側(cè)部與左部活塞桿（407）固定連接，所述滑塊（215）的側(cè)部固定安裝有第三齒板（408），所述第三固定座（201）的頂部轉(zhuǎn)動安裝有第三齒輪（409），所述第三齒板（408）與第三齒輪（409）相嚙合，所述第三齒板（408）的頂部固定安裝有支座（410），所述支座（410）的側(cè)部與右部活塞桿（407）固定連接，所述第三固定座（201）的頂部滑動安裝有第四齒板（411），所述第四齒板（411）與第三齒輪（409）相嚙合，所述第四齒板（411）的底部固定安裝有打磨塊（412）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種便于定位的鋼板切割裝置，其特征在于，所述輸送臺（1）的頂部安裝有打磨機構(gòu)（5），所述打磨機構(gòu)（5）包括第四皮帶輪（501），所述第四皮帶輪（501）轉(zhuǎn)動安裝在輸送臺（1）的底部，所述第四皮帶輪（501）的側(cè)部固定安裝有連接軸（517），所述連接軸（517）的側(cè)部固定安裝有第五皮帶輪（503），所述第五皮帶輪（503）與第二皮帶輪（206）通過皮帶相連接，所述輸送臺（1）的頂部固定安裝有第二安裝架（502）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種便于定位的鋼板切割裝置，其特征在于，所述第二安裝架（502）的側(cè)部轉(zhuǎn)動安裝有第六皮帶輪（504），所述第六皮帶輪（504）通過皮帶與第四皮帶輪（501）相連接，所述第二安裝架（502）的側(cè)部轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動輥（505），所述轉(zhuǎn)動輥（505）的表面固定安裝有清理刷（506），所述輸送臺（1）的頂部固定安裝有固定架（507），所述固定架（507）的頂部固定安裝有第一固定座（508），所述第一固定座（508）的側(cè)部轉(zhuǎn)動安裝有第五齒輪（509）。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種便于定位的鋼板切割裝置，其特征在于，所述第五齒輪（509）的偏心處轉(zhuǎn)動安裝有偏心板（510），所述偏心板（510）的端部轉(zhuǎn)動安裝有第一螺紋桿（511），所述固定架（507）的頂部轉(zhuǎn)動安裝有螺紋筒（512），所述螺紋筒（512）貫穿至固定架（507）的底部且與固定架（507）轉(zhuǎn)動連接，所述第一螺紋桿（511）與螺紋筒（512）螺紋連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種便于定位的鋼板切割裝置，其特征在于，所述固定架（507）的頂部固定安裝有第二固定座（513），所述第二固定座（513）的側(cè)部轉(zhuǎn)動安裝有第四齒輪（514），所述第四齒輪（514）與第五齒輪（509）相嚙合，所述第四齒輪（514）的偏心處固定安裝有連接柱（515），所述連接柱（515）與第一安裝架（209）固定連接，所述螺紋筒（512）的底部固定安裝有打磨板（516）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及鋼板切割技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種便于定位的鋼板切割裝置，包括包括輸送臺，所述輸送臺的頂部安裝有切割機構(gòu)，所述切割機構(gòu)包括第三固定座，所述第三固定座固定安裝在輸送臺的頂部，所述第三固定座的頂部固定安裝有安裝臺，所述豎板固定安裝在安裝臺的頂部，所述豎板的側(cè)部轉(zhuǎn)動安裝有第一皮帶輪，所述豎板的側(cè)部轉(zhuǎn)動安裝有第一轉(zhuǎn)動柱，所述第一皮帶輪與第一轉(zhuǎn)動柱固定連接，所述第二皮帶輪轉(zhuǎn)動安裝在豎板的側(cè)部，所述豎板的側(cè)部轉(zhuǎn)動安裝有第二轉(zhuǎn)動柱。本發(fā)明通過定位切割機構(gòu)的設(shè)置，可以在對鋼板進行運輸?shù)倪^程中進行定位切割，使的每次切割的鋼板長度保持一致，提高了切割作業(yè)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，進而提升了生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：時海玉
受保護的技術(shù)使用者：吉林省翰林凈化工程安裝有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19