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      一種電梯板材摩擦沖孔機(jī)的滑動(dòng)結(jié)構(gòu)的制作方法

      文檔序號(hào):40006759發(fā)布日期:2024-11-19 13:35閱讀:13來源:國知局
      一種電梯板材摩擦沖孔機(jī)的滑動(dòng)結(jié)構(gòu)的制作方法

      本技術(shù)涉及于電梯板材加工,具體涉及一種電梯板材摩擦沖孔機(jī)的滑動(dòng)結(jié)構(gòu)。


      背景技術(shù):

      1、電梯是高層建筑的載人承物不可缺少的一部分,電梯轎廂通常包括轎廂架和轎廂體,轎廂架為轎廂體外的牽引和承載結(jié)構(gòu),而轎廂體則為儲(chǔ)物和載人提供封閉空間,通常轎廂體有板材結(jié)構(gòu)組成安裝,在加工上述板材時(shí)需要先加工出板材的安裝孔,然后將安裝孔部位進(jìn)行折彎,然后在轎廂體外側(cè)通過安裝孔進(jìn)行組裝,目前,板材中的安裝孔多采用打孔的方式進(jìn)行處理,而打孔后需要對雙側(cè)面進(jìn)行去毛刺,而如果采用沖孔的方式則不需要進(jìn)行雙側(cè)處理。

      2、經(jīng)檢索,專利公布號(hào)為cn?113369378?a公開了一種電梯板材的摩擦沖孔機(jī)的滑動(dòng)結(jié)構(gòu),包括支腿,支腿上設(shè)置有梁體,兩個(gè)梁體之間設(shè)置有拼裝板,拼裝板中形成能通過沖桿的拼裝孔,梁體上端設(shè)置有立板,立板上端設(shè)置有頂板,頂板中設(shè)置有豎向升降的沖桿,沖桿一側(cè)設(shè)置有對沖桿進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的定驅(qū)動(dòng)組件,沖桿另一側(cè)設(shè)置有接近或遠(yuǎn)離沖桿的動(dòng)壓輪,通過拼裝板、頂板中的通孔實(shí)現(xiàn)沖桿的豎直方向?qū)颍ㄟ^定壓輪對沖桿進(jìn)行驅(qū)動(dòng),在無動(dòng)壓輪的壓緊下,由于通孔與沖桿之間的間隙量,不能實(shí)現(xiàn)沖桿的升降,通過滑動(dòng)板帶動(dòng)滑動(dòng)架、動(dòng)壓輪動(dòng)作,實(shí)現(xiàn)對沖桿的對側(cè)頂緊從而實(shí)現(xiàn)沖桿的升降沖孔作業(yè)。

      3、上述裝置隨通過拼裝板承托板材,但對板材缺少限位夾持,板材在沖孔時(shí)容易發(fā)生位移,同時(shí),沖桿未通過動(dòng)壓輪配合定壓輪夾持時(shí),容易發(fā)生下移,影響后續(xù)的沖孔操作。因此,需要一種電梯板材摩擦沖孔機(jī)的滑動(dòng)結(jié)構(gòu)解決上述問題。


      技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

      1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種電梯板材摩擦沖孔機(jī)的滑動(dòng)結(jié)構(gòu),以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述多項(xiàng)缺陷。

      2、一種電梯板材摩擦沖孔機(jī)的滑動(dòng)結(jié)構(gòu),包括底架,所述底架的上端安裝有安裝臺(tái),所述底架位于臺(tái)面的下側(cè)安裝有支撐臺(tái),所述底架的臺(tái)面和安裝臺(tái)的底面分別安裝有同軸心設(shè)置的導(dǎo)向塊,所述導(dǎo)向塊內(nèi)滑動(dòng)連接有沖桿,所述沖桿的上端安裝有安裝板,所述沖桿位于安裝板側(cè)套接有第一彈簧,所述第一彈簧的兩端分別抵接在安裝板和安裝臺(tái)的側(cè)面上,所述支撐臺(tái)的上端面對稱安裝有氣缸,所述氣缸的輸出端安裝有用于承托板材的支撐板。

      3、優(yōu)選的,所述支撐板上對稱安裝有導(dǎo)向桿,所述導(dǎo)向桿與底架的臺(tái)面滑動(dòng)配合,一側(cè)所述導(dǎo)向桿上安裝有推動(dòng)塊,所述底架的臺(tái)面和安裝臺(tái)的底面之間對稱安裝有支撐架,所述支撐架上設(shè)有圓矩型的導(dǎo)向槽,所述導(dǎo)向槽內(nèi)滑動(dòng)連接有安裝在推桿兩側(cè)的凸柱,所述推桿的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有動(dòng)壓輪,所述推桿上套接有第二彈簧,所述第二彈簧的兩端分別抵接在支撐架和安裝在推桿的限位板上。

      4、優(yōu)選的,兩所述導(dǎo)向塊之間對稱安裝有支架,所述支架之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有定壓輪,所述定壓輪通過安裝在一側(cè)支架側(cè)壁上的電機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

      5、優(yōu)選的,所述底架的臺(tái)面上以及支撐板上均設(shè)有與導(dǎo)向塊同軸心的通槽。

      6、優(yōu)選的,所述動(dòng)壓輪和定壓輪均設(shè)有嵌入沖桿的嵌槽。

      7、本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型通過第一彈簧支撐安裝板,從而通過安裝板支撐沖桿,避免沖桿未通過動(dòng)壓輪配合定壓輪夾持時(shí)發(fā)生下移的情況發(fā)生,通過氣缸帶動(dòng)支撐板上移,使得支撐板配合底架的臺(tái)面對板材進(jìn)行限位夾持,避免板材在沖壓時(shí)發(fā)生移動(dòng)。



      技術(shù)特征:

      1.一種電梯板材摩擦沖孔機(jī)的滑動(dòng)結(jié)構(gòu),其特征在于:包括底架(1),所述底架(1)的上端安裝有安裝臺(tái)(2),所述底架(1)位于臺(tái)面的下側(cè)安裝有支撐臺(tái)(3),所述底架(1)的臺(tái)面和安裝臺(tái)(2)的底面分別安裝有同軸心設(shè)置的導(dǎo)向塊(4),所述導(dǎo)向塊(4)內(nèi)滑動(dòng)連接有沖桿(5),所述沖桿(5)的上端安裝有安裝板(6),所述沖桿(5)位于安裝板(6)側(cè)套接有第一彈簧(7),所述第一彈簧(7)的兩端分別抵接在安裝板(6)和安裝臺(tái)(2)的側(cè)面上,所述支撐臺(tái)(3)的上端面對稱安裝有氣缸(8),所述氣缸(8)的輸出端安裝有用于承托板材(9)的支撐板(10)。

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電梯板材摩擦沖孔機(jī)的滑動(dòng)結(jié)構(gòu),其特征在于:所述支撐板(10)上對稱安裝有導(dǎo)向桿(11),所述導(dǎo)向桿(11)與底架(1)的臺(tái)面滑動(dòng)配合,一側(cè)所述導(dǎo)向桿(11)上安裝有推動(dòng)塊(12),所述底架(1)的臺(tái)面和安裝臺(tái)(2)的底面之間對稱安裝有支撐架(13),所述支撐架(13)上設(shè)有圓矩型的導(dǎo)向槽(14),所述導(dǎo)向槽(14)內(nèi)滑動(dòng)連接有安裝在推桿(15)兩側(cè)的凸柱,所述推桿(15)的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有動(dòng)壓輪(16),所述推桿(15)上套接有第二彈簧(17),所述第二彈簧(17)的兩端分別抵接在支撐架(13)和安裝在推桿(15)的限位板(18)上。

      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電梯板材摩擦沖孔機(jī)的滑動(dòng)結(jié)構(gòu),其特征在于:兩所述導(dǎo)向塊(4)之間對稱安裝有支架(19),所述支架(19)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有定壓輪(20),所述定壓輪(20)通過安裝在一側(cè)支架(19)側(cè)壁上的電機(jī)(21)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電梯板材摩擦沖孔機(jī)的滑動(dòng)結(jié)構(gòu),其特征在于:所述底架(1)的臺(tái)面上以及支撐板(10)上均設(shè)有與導(dǎo)向塊(4)同軸心的通槽。

      5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電梯板材摩擦沖孔機(jī)的滑動(dòng)結(jié)構(gòu),其特征在于:所述動(dòng)壓輪(16)和定壓輪(20)均設(shè)有嵌入沖桿(5)的嵌槽。


      技術(shù)總結(jié)
      本技術(shù)公開了一種電梯板材摩擦沖孔機(jī)的滑動(dòng)結(jié)構(gòu),涉及電梯板材加工技術(shù)領(lǐng)域,包括底架,底架的上端安裝有安裝臺(tái),底架位于臺(tái)面的下側(cè)安裝有支撐臺(tái),底架的臺(tái)面和安裝臺(tái)的底面分別安裝有同軸心設(shè)置的導(dǎo)向塊,導(dǎo)向塊內(nèi)滑動(dòng)連接有沖桿,沖桿的上端安裝有安裝板,沖桿位于安裝板側(cè)套接有第一彈簧,第一彈簧的兩端分別抵接在安裝板和安裝臺(tái)的側(cè)面上,支撐臺(tái)的上端面對稱安裝有氣缸,氣缸的輸出端安裝有用于承托板材的支撐板。本技術(shù)通過第一彈簧支撐安裝板,從而通過安裝板支撐沖桿,避免沖桿未通過動(dòng)壓輪配合定壓輪夾持時(shí)發(fā)生下移的情況發(fā)生,通過氣缸帶動(dòng)支撐板上移,支撐板配合底架的臺(tái)面對板材進(jìn)行限位夾持,避免板材在沖壓時(shí)發(fā)生移動(dòng)。

      技術(shù)研發(fā)人員:楊玉猴,孫成元
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:蕪湖安平金屬科技股份有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:20240118
      技術(shù)公布日:2024/11/18
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