本技術(shù)涉及電芯點(diǎn)焊領(lǐng)域，尤其涉及一種電芯激光點(diǎn)焊治具。

背景技術(shù)：

1、激光焊接是一種利用高能量的激光束作為熱源，激光束照射到工件的表面時(shí)，工件會吸收激光的能量，導(dǎo)致表面溫度上升，最終到達(dá)材料的熔點(diǎn)，在這個(gè)高溫狀態(tài)下，金屬開始熔化，形成一個(gè)熔池，一旦激光束移開，熔池會在沒有外部熱源的情況下繼續(xù)冷卻，在凝固過程中形成焊點(diǎn)。

2、目前的激光焊接是人工先使用金屬條將電池組上的鎳片壓平，再將壓平鎳片的待點(diǎn)焊電芯正放在激光焊接設(shè)備的行程范圍內(nèi)，在進(jìn)行激光焊接時(shí)需始終保持金屬條壓平鎳片，以避免出現(xiàn)點(diǎn)焊質(zhì)量不良，這種人工操作壓平鎳片的方式，鎳片貼合度較差，焊接效率低且依賴于焊接工的專業(yè)水平，所以亟需一種電芯激光點(diǎn)焊治具來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，提供一種鎳片貼合度高的、點(diǎn)焊效率高的電芯激光點(diǎn)焊治具。

2、為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種電芯激光點(diǎn)焊治具，用以配合激光焊接設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)焊作業(yè)，包括底座、管位組件、氣缸組件和壓板組件，所述底座通過緊固件連接于所述激光焊接設(shè)備的工作臺，所述管位組件包括管位座和管體板，所述底座上部固定所述管位座，所述底座的左右板內(nèi)側(cè)分別固定兩組所述氣缸組件，所述管體板置于兩組所述氣缸組件之間，所述管體板上設(shè)多個(gè)定位槽用于定位電芯仿形支架和鎳片，所述電芯仿形支架套設(shè)于電芯的頂部和底部兩端，所述電芯的頂部放置鎳片，所述氣缸組件包括氣缸伸縮桿，所述壓板組件包括壓板和與所述壓板彈性連接的壓頭，所述氣缸伸縮桿與所述壓板固定從而所述氣缸伸縮桿的伸縮運(yùn)動帶動所述壓板升降，所述壓板位于所述電芯的正上方，所述壓板能下降至所述壓頭與放置于所述電芯頂部的鎳片彈性抵壓。

3、進(jìn)一步地，所述管體板固定于所述管位座上部，所述定位槽包括電芯支架定位槽和鎳片定位槽，所述電芯支架定位槽用以放置所述電芯仿形支架，所述鎳片定位槽位于所述電芯支架定位槽內(nèi)，所述鎳片定位槽的底部設(shè)磁鐵。

4、進(jìn)一步地，所述定位槽在所述管體板上表面橫向陣列排布，所述壓頭通過彈簧連接于所述壓板下部且所述壓頭在所述壓板下部橫向陣列排布，所述壓頭位置與所述電芯位置一一對應(yīng)。

5、進(jìn)一步地，所述壓板組件還包括導(dǎo)向柱，所述管位座的四角設(shè)有導(dǎo)套安裝孔用以固定安裝直線軸承導(dǎo)套，所述導(dǎo)向柱一端與所述壓板固定連接，另一端套裝于所述直線軸承導(dǎo)套內(nèi)。

6、更進(jìn)一步地，所述壓板組件還包括導(dǎo)向板，所述氣缸組件還包括氣缸底座，所述導(dǎo)向板固定于所述氣缸底座頂部，所述導(dǎo)向板上開設(shè)導(dǎo)向孔座和伸縮桿通孔，所述導(dǎo)向柱穿設(shè)于所述導(dǎo)向孔座，所述氣缸伸縮桿從所述伸縮桿通孔伸出或縮回。

7、進(jìn)一步地，所述壓板的兩側(cè)設(shè)有u形槽，所述u形槽開設(shè)緊固件連接孔用于固定所述氣缸伸縮桿。

8、進(jìn)一步地，所述氣缸組件還包括氣缸驅(qū)動件，通過所述氣缸驅(qū)動件控制所述氣缸伸縮桿的伸縮從而帶動所述壓板升降。

9、進(jìn)一步地，所述壓板還具有鎳帶避位槽。

10、進(jìn)一步地，所述壓板還設(shè)有焊接孔，所述壓頭具有與所述焊接孔對應(yīng)的貫通孔，用以配合所述激光焊接設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)焊作業(yè)。

11、進(jìn)一步地，所述底座中部設(shè)有底座連接孔用以與所述工作臺連接。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，這種電芯激光點(diǎn)焊治具使用電芯支架定位槽定位電芯，壓板與壓頭通過彈簧連接，氣缸組件帶動壓板升降，壓板能下降至壓頭與電芯頂部的鎳片彈性抵壓來壓緊鎳片，定位槽精準(zhǔn)定位電芯的位置，彈性抵壓使得鎳片與電芯的貼合度更佳，無需人工參與，再結(jié)合激光點(diǎn)焊設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)焊，整體工作效率高，可減少焊接變形，焊接點(diǎn)的牢固度和密合度更高，且激光點(diǎn)焊設(shè)備可進(jìn)行無接觸式作業(yè)，可實(shí)施非接觸遠(yuǎn)距離焊接，具有較大的靈活性，消除人工焊接帶來的安全隱患，如手抖、視覺疲勞等，確保焊接過程的安全性，提高工廠的生產(chǎn)安全性并可以顯著減少生產(chǎn)線上的人工成本。

技術(shù)特征：

1.一種電芯激光點(diǎn)焊治具，用以配合激光焊接設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)焊作業(yè)，其特征在于，包括底座、管位組件、氣缸組件和壓板組件，所述底座通過緊固件連接于所述激光焊接設(shè)備的工作臺，所述管位組件包括管位座和管體板，所述底座上部固定所述管位座，所述底座的左右板內(nèi)側(cè)分別固定兩組所述氣缸組件，所述管體板置于兩組所述氣缸組件之間，所述管體板上設(shè)多個(gè)定位槽用于定位電芯仿形支架和鎳片，所述電芯仿形支架套設(shè)于電芯的頂部和底部兩端，所述電芯的頂部放置鎳片，所述氣缸組件包括氣缸伸縮桿，所述壓板組件包括壓板和與所述壓板彈性連接的壓頭，所述氣缸伸縮桿與所述壓板固定從而所述氣缸伸縮桿的伸縮運(yùn)動帶動所述壓板升降，所述壓板位于所述電芯的正上方，所述壓板能下降至所述壓頭與放置于所述電芯頂部的鎳片彈性抵壓。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電芯激光點(diǎn)焊治具，其特征在于，所述管體板固定于所述管位座上部，所述定位槽包括電芯支架定位槽和鎳片定位槽，所述電芯支架定位槽用以放置所述電芯仿形支架，所述鎳片定位槽位于所述電芯支架定位槽內(nèi)，所述鎳片定位槽的底部設(shè)磁鐵。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電芯激光點(diǎn)焊治具，其特征在于，所述定位槽在所述管體板上表面橫向陣列排布，所述壓頭通過彈簧連接于所述壓板下部且所述壓頭在所述壓板下部橫向陣列排布，所述壓頭位置與所述電芯位置一一對應(yīng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電芯激光點(diǎn)焊治具，其特征在于，所述壓板組件還包括導(dǎo)向柱，所述管位座的四角設(shè)有導(dǎo)套安裝孔用以固定安裝直線軸承導(dǎo)套，所述導(dǎo)向柱一端與所述壓板固定連接，另一端套裝于所述直線軸承導(dǎo)套內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電芯激光點(diǎn)焊治具，其特征在于，所述壓板組件還包括導(dǎo)向板，所述氣缸組件還包括氣缸底座，所述導(dǎo)向板固定于所述氣缸底座頂部，所述導(dǎo)向板上開設(shè)導(dǎo)向孔座和伸縮桿通孔，所述導(dǎo)向柱穿設(shè)于所述導(dǎo)向孔座，所述氣缸伸縮桿從所述伸縮桿通孔伸出或縮回。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電芯激光點(diǎn)焊治具，其特征在于，所述壓板的兩側(cè)設(shè)有u形槽，所述u形槽開設(shè)緊固件連接孔用于固定所述氣缸伸縮桿。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電芯激光點(diǎn)焊治具，其特征在于，所述氣缸組件還包括氣缸驅(qū)動件，通過所述氣缸驅(qū)動件控制所述氣缸伸縮桿的伸縮從而帶動所述壓板升降。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電芯激光點(diǎn)焊治具，其特征在于，所述壓板還具有鎳帶避位槽。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電芯激光點(diǎn)焊治具，其特征在于，所述壓板還設(shè)有焊接孔，所述壓頭具有與所述焊接孔對應(yīng)的貫通孔，用以配合所述激光焊接設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)焊作業(yè)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電芯激光點(diǎn)焊治具，其特征在于，所述底座中部設(shè)有底座連接孔用以與所述工作臺連接。

技術(shù)總結(jié)
一種電芯激光點(diǎn)焊治具，用以配合激光焊接設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)焊作業(yè)，包括底座、管位組件、氣缸組件和壓板組件，底座通過緊固件連接于激光焊接設(shè)備的工作臺，管位組件包括管位座和管體板，底座上部固定管位座，底座的左右板內(nèi)側(cè)分別固定兩組氣缸組件，管體板置于兩組氣缸組件之間，管體板上設(shè)多個(gè)定位槽用于定位電芯仿形支架和鎳片，電芯仿形支架套設(shè)于電芯的頂部和底部兩端，電芯的頂部放置鎳片，氣缸組件包括氣缸伸縮桿，壓板組件包括壓板和與壓板彈性連接的壓頭，氣缸伸縮桿與壓板固定從而帶動壓板升降，壓板位于電芯的上方，壓板能下降至壓頭與放置于電芯頂部的鎳片彈性抵壓，使用定位槽來定位電芯，效率更高，彈性抵壓使得鎳片與電芯的貼合度更佳。

技術(shù)研發(fā)人員：楊帆,李瀅,邱玉成,李海
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽泰科動力系統(tǒng)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240201
技術(shù)公布日：2024/9/19