本技術(shù)涉及金屬板材鍛壓設(shè)備，具體為一種拉卷卷板機(jī)。

背景技術(shù)：

1、卷板機(jī)是一種利用工作輥使板料彎曲成形的設(shè)備，可以成形筒形件、錐形件等不同形狀的零件，是非常重要的一種加工設(shè)備。卷板機(jī)的工作原理是通過液壓力、機(jī)械力等外力的作用，使工作輥運(yùn)動(dòng)，從而使板材壓彎或卷彎成形。根據(jù)不同形狀的工作輥的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)以及位置變化，可以加工出橢圓形件、弧形件、筒形件等零件。

2、現(xiàn)有的拉卷卷板機(jī)，對(duì)板材卷彎成型時(shí)，當(dāng)板材外壁附著大量的灰塵以及雜質(zhì)時(shí)，直接將攜帶大量灰塵和雜質(zhì)的板材通過工作輥卷板時(shí)，大量的灰塵和雜質(zhì)與工作輥接觸，長時(shí)間運(yùn)行容易對(duì)工作輥外壁造成磨損，并且大量的灰塵和雜質(zhì)附著容易造成板材卷板過程中容易發(fā)生位移，對(duì)板材的卷板造成影響，因此有必要提出一種拉卷卷板機(jī)來解決上述提出的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種拉卷卷板機(jī)，具有便于對(duì)板材上下兩端的灰塵和雜質(zhì)同時(shí)進(jìn)行清理，防止長時(shí)間工作灰塵和雜質(zhì)對(duì)三個(gè)工作輥外壁造成磨損，以及防止板材外壁附著灰塵和雜質(zhì)容易導(dǎo)致板材卷板過程中容易偏移的問題的特點(diǎn)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種拉卷卷板機(jī)，包括裝置本體，所述裝置本體的上端面安裝有兩個(gè)前后分布的側(cè)板，兩個(gè)所述側(cè)板之間活動(dòng)連接有三個(gè)工作輥，位于前方的側(cè)板的前端面安裝有收塵箱，所述收塵箱的內(nèi)部底端固定連接有隔板，所述隔板與收塵箱的內(nèi)部頂端之間安裝有濾塵網(wǎng)，所述收塵箱的左側(cè)貫穿連接有風(fēng)機(jī)，兩個(gè)所述側(cè)板之間安裝有位于三個(gè)工作輥右側(cè)的連接腔，兩個(gè)所述連接腔相對(duì)的一側(cè)均連通有進(jìn)塵斗，兩個(gè)所述連接腔的前端均連通有貫穿并延伸至位于前方側(cè)板的分管，兩個(gè)所述分管的前端連通有另一端與收塵箱右側(cè)連通的輸送管。

3、為了對(duì)板材外壁粘連的灰塵和雜質(zhì)刷起分離，防止灰塵和雜質(zhì)粘連至板材外壁難以吸走的問題，作為本實(shí)用新型的一種拉卷卷板機(jī)優(yōu)選的，位于前方的側(cè)板的前端面安裝有位于輸送管右側(cè)的電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端可拆卸連接有第一轉(zhuǎn)軸，位于前方的側(cè)板的后端面通過軸承活動(dòng)連接有位于第一轉(zhuǎn)軸下方的第二轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的另一端均貫穿并延伸至位于后方的側(cè)板的后方且外壁均安裝有齒輪，兩個(gè)所述齒輪之間嚙合連接，位于兩個(gè)側(cè)板之間的第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的外壁均固定連接有位于兩個(gè)連接腔右側(cè)的刷毛。

4、為了將堵塞濾塵網(wǎng)的雜質(zhì)和灰塵拍落，作為本實(shí)用新型的一種拉卷卷板機(jī)優(yōu)選的，所述收塵箱的內(nèi)部左側(cè)安裝有位于風(fēng)機(jī)上方的電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的右端安裝有拍打塊。

5、為了便于將收塵箱內(nèi)的灰塵和雜質(zhì)處理，作為本實(shí)用新型的一種拉卷卷板機(jī)優(yōu)選的，所述收塵箱的內(nèi)部底端活動(dòng)連接有密封抽盒。

6、為了防止拍打塊對(duì)濾塵網(wǎng)造成損傷，作為本實(shí)用新型的一種拉卷卷板機(jī)優(yōu)選的，所述拍打塊的右側(cè)固定連接有橡膠墊。

7、為了便于控制該裝置的運(yùn)行與關(guān)閉，作為本實(shí)用新型的一種拉卷卷板機(jī)優(yōu)選的，位于前方側(cè)板的前端面安裝有位于輸送管上方的控制面板。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

9、本實(shí)用新型對(duì)板材卷板時(shí)，板材進(jìn)料的同時(shí)經(jīng)過兩個(gè)連接腔之間并進(jìn)入三個(gè)工作輥之間，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)位于上方工作輥旋轉(zhuǎn)進(jìn)行卷板，板材經(jīng)過兩個(gè)連接腔之間時(shí)，開啟風(fēng)機(jī)，對(duì)兩個(gè)進(jìn)塵斗之間形成負(fù)壓，將板材上下兩端的灰塵和雜質(zhì)通過進(jìn)塵斗抽入連接腔內(nèi)，并通過分管進(jìn)入輸送管內(nèi)，通過輸送管抽入到收塵箱內(nèi)，進(jìn)而對(duì)板材卷板時(shí)便于對(duì)板材上下兩端的灰塵和雜質(zhì)同時(shí)進(jìn)行清理，防止長時(shí)間工作灰塵和雜質(zhì)對(duì)三個(gè)工作輥外壁造成磨損，以及防止板材外壁附著灰塵和雜質(zhì)容易導(dǎo)致板材卷板過程中容易偏移的問題。

技術(shù)特征：

1.一種拉卷卷板機(jī)，包括裝置本體（1），所述裝置本體（1）的上端面安裝有兩個(gè)前后分布的側(cè)板（101），兩個(gè)所述側(cè)板（101）之間活動(dòng)連接有三個(gè)工作輥（102），其特征在于：位于前方的側(cè)板（101）的前端面安裝有收塵箱（204），所述收塵箱（204）的內(nèi)部底端固定連接有隔板（205），所述隔板（205）與收塵箱（204）的內(nèi)部頂端之間安裝有濾塵網(wǎng)（206），所述收塵箱（204）的左側(cè)貫穿連接有風(fēng)機(jī)（208），兩個(gè)所述側(cè)板（101）之間安裝有位于三個(gè)工作輥（102）右側(cè)的連接腔（2），兩個(gè)所述連接腔（2）相對(duì)的一側(cè)均連通有進(jìn)塵斗（201），兩個(gè)所述連接腔（2）的前端均連通有貫穿并延伸至位于前方側(cè)板（101）的分管（202），兩個(gè)所述分管（202）的前端連通有另一端與收塵箱（204）右側(cè)連通的輸送管（203）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉卷卷板機(jī)，其特征在于：位于前方的側(cè)板（101）的前端面安裝有位于輸送管（203）右側(cè)的電機(jī)（3），所述電機(jī)（3）的輸出端可拆卸連接有第一轉(zhuǎn)軸（301），位于前方的側(cè)板（101）的后端面通過軸承活動(dòng)連接有位于第一轉(zhuǎn)軸（301）下方的第二轉(zhuǎn)軸（302），所述第一轉(zhuǎn)軸（301）和第二轉(zhuǎn)軸（302）的另一端均貫穿并延伸至位于后方的側(cè)板（101）的后方且外壁均安裝有齒輪（303），兩個(gè)所述齒輪（303）之間嚙合連接，位于兩個(gè)側(cè)板（101）之間的第一轉(zhuǎn)軸（301）和第二轉(zhuǎn)軸（302）的外壁均固定連接有位于兩個(gè)連接腔（2）右側(cè)的刷毛（304）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉卷卷板機(jī)，其特征在于：所述收塵箱（204）的內(nèi)部左側(cè)安裝有位于風(fēng)機(jī)（208）上方的電動(dòng)推桿（4），所述電動(dòng)推桿（4）的右端安裝有拍打塊（401）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉卷卷板機(jī)，其特征在于：所述收塵箱（204）的內(nèi)部底端活動(dòng)連接有密封抽盒（207）。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種拉卷卷板機(jī)，其特征在于：所述拍打塊（401）的右側(cè)固定連接有橡膠墊。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉卷卷板機(jī)，其特征在于：位于前方側(cè)板（101）的前端面安裝有位于輸送管（203）上方的控制面板（5）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及金屬板材鍛壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種拉卷卷板機(jī)，包括裝置本體，位于前方的側(cè)板的前端面安裝有收塵箱，所述收塵箱的內(nèi)部底端固定連接有隔板，所述隔板與收塵箱的內(nèi)部頂端之間安裝有濾塵網(wǎng)，所述收塵箱的左側(cè)貫穿連接有風(fēng)機(jī)，兩個(gè)所述側(cè)板之間安裝有連接腔，兩個(gè)所述連接腔相對(duì)的一側(cè)均連通有進(jìn)塵斗，兩個(gè)所述連接腔的前端均連通有貫穿并延伸至位于前方側(cè)板的分管，兩個(gè)所述分管的前端連通有另一端與收塵箱右側(cè)連通的輸送管，進(jìn)而對(duì)板材卷板時(shí)便于對(duì)板材上下兩端的灰塵和雜質(zhì)同時(shí)進(jìn)行清理，防止長時(shí)間工作灰塵和雜質(zhì)對(duì)三個(gè)工作輥外壁造成磨損，以及防止板材外壁附著灰塵和雜質(zhì)容易導(dǎo)致板材卷板過程中容易偏移的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：孫新軍,段磊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南省晨悅金屬加工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240318
技術(shù)公布日：2024/12/19