本技術(shù)涉及軸承沖孔，具體為一種軸承沖孔機。

背景技術(shù)：

1、軸承是用于機械設(shè)備中使用到的零部件，在對軸承進行加工時，可對軸承進行沖孔的工作，從而需要沖孔機對軸承進行操作，但是目前市場上的軸承沖孔機還是存在以下的問題：

2、通過普通的沖孔機對軸承進行加工時，因軸承整體為圓環(huán)類的弧形結(jié)構(gòu)，導致加工的過程中無法進行合適的定位，后續(xù)緊固容易對表面產(chǎn)生嚴重的磨損，并且后續(xù)調(diào)節(jié)角度不便捷。

3、針對上述問題，在原有的軸承沖孔機的基礎(chǔ)上進行創(chuàng)新設(shè)計。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種軸承沖孔機，以解決上述背景技術(shù)中提出的目前市場上常見的軸承沖孔機，通過普通的沖孔機對軸承進行加工時，因軸承整體為圓環(huán)類的弧形結(jié)構(gòu)，導致加工的過程中無法進行合適的定位，后續(xù)緊固容易對表面產(chǎn)生嚴重的磨損，并且后續(xù)調(diào)節(jié)角度不便捷的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種軸承沖孔機，包括金屬方框架、液壓組件和沖孔鉆機，所述金屬方框架的內(nèi)側(cè)頂面安裝有加強板體，且金屬方框架的頂部邊框中心開設(shè)有加工條槽，所述金屬方框架的頂面開設(shè)有限位調(diào)節(jié)槽，且金屬方框架的頂部邊框外表面安裝有定位塊，所述限位調(diào)節(jié)槽的內(nèi)部安裝有調(diào)節(jié)框架，且調(diào)節(jié)框架穿過限位調(diào)節(jié)槽和金屬方框架，所述調(diào)節(jié)框架的頂部貫穿安裝有定位桿，且定位桿的頂端安裝有防脫蓋體，并且定位桿外側(cè)套接安裝有支撐彈簧，所述定位桿的底端安裝有緊固夾持架，所述金屬方框架的頂面焊接固定安裝有固定框架，且固定框架的頂端底面螺栓固定安裝有液壓組件，所述液壓組件的底端鑲嵌固定安裝有銜接直板，且銜接直板的底面中心固定安裝有沖孔鉆機。

3、優(yōu)選的，所述加強板體為三角體結(jié)構(gòu)設(shè)置，且加強板體與金屬方框架的連接方式為焊接固定，且加強板體在金屬方框架上等間距對稱分布。

4、優(yōu)選的，所述加工條槽的頂部開口寬度大于加工條槽的底部開口寬度。

5、優(yōu)選的，所述定位塊與金屬方框架的連接方式為焊接固定，且定位塊在金屬方框架上對稱分布。

6、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)框架的底端為“t”字形結(jié)構(gòu)設(shè)置，且調(diào)節(jié)框架通過限位調(diào)節(jié)槽與金屬方框架的連接方式為滑動連接。

7、優(yōu)選的，所述定位桿與防脫蓋體為一體化結(jié)構(gòu)設(shè)置，且防脫蓋體的直徑大于定位桿的直徑。

8、優(yōu)選的，所述定位桿與調(diào)節(jié)框架的連接方式為滑動連接，且定位桿在調(diào)節(jié)框架上對稱分布。

9、優(yōu)選的，所述定位桿與緊固夾持架的連接方式為螺紋連接，且緊固夾持架的中端為弧形狀結(jié)構(gòu)設(shè)置。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該軸承沖孔機，

11、1、可通過金屬方框架的頂部邊框中心開設(shè)加工條槽，方便后續(xù)將軸承組件平穩(wěn)的擺放到中心位置，并且金屬方框架通過加強板體保持整體的支撐平穩(wěn)，根據(jù)加工條槽利于后續(xù)沖孔鉆機對軸承的沖孔加工工作；

12、2、將軸承組件擺放到加工條槽上后，緊固夾持架可通過支撐彈簧的彈力推動保持向下滑動的運轉(zhuǎn)工作，通過緊固夾持架對軸承組件進行平穩(wěn)的夾持穩(wěn)固，后續(xù)通過調(diào)節(jié)框架帶動軸承組件進行移動，提高沖孔加工過程中的平穩(wěn)。

技術(shù)特征：

1.一種軸承沖孔機，包括金屬方框架(1)、液壓組件(12)和沖孔鉆機(14)，其特征在于：所述金屬方框架(1)的內(nèi)側(cè)頂面安裝有加強板體(2)，且金屬方框架(1)的頂部邊框中心開設(shè)有加工條槽(3)，所述金屬方框架(1)的頂面開設(shè)有限位調(diào)節(jié)槽(4)，且金屬方框架(1)的頂部邊框外表面安裝有定位塊(5)，所述限位調(diào)節(jié)槽(4)的內(nèi)部安裝有調(diào)節(jié)框架(6)，且調(diào)節(jié)框架(6)穿過限位調(diào)節(jié)槽(4)和金屬方框架(1)，所述調(diào)節(jié)框架(6)的頂部貫穿安裝有定位桿(7)，且定位桿(7)的頂端安裝有防脫蓋體(8)，并且定位桿(7)外側(cè)套接安裝有支撐彈簧(9)，所述定位桿(7)的底端安裝有緊固夾持架(10)，所述金屬方框架(1)的頂面焊接固定安裝有固定框架(11)，且固定框架(11)的頂端底面螺栓固定安裝有液壓組件(12)，所述液壓組件(12)的底端鑲嵌固定安裝有銜接直板(13)，且銜接直板(13)的底面中心固定安裝有沖孔鉆機(14)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承沖孔機，其特征在于：所述加強板體(2)為三角體結(jié)構(gòu)設(shè)置，且加強板體(2)與金屬方框架(1)的連接方式為焊接固定，且加強板體(2)在金屬方框架(1)上等間距對稱分布。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承沖孔機，其特征在于：所述加工條槽(3)的頂部開口寬度大于加工條槽(3)的底部開口寬度。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承沖孔機，其特征在于：所述定位塊(5)與金屬方框架(1)的連接方式為焊接固定，且定位塊(5)在金屬方框架(1)上對稱分布。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承沖孔機，其特征在于：所述調(diào)節(jié)框架(6)的底端為“t”字形結(jié)構(gòu)設(shè)置，且調(diào)節(jié)框架(6)通過限位調(diào)節(jié)槽(4)與金屬方框架(1)的連接方式為滑動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承沖孔機，其特征在于：所述定位桿(7)與防脫蓋體(8)為一體化結(jié)構(gòu)設(shè)置，且防脫蓋體(8)的直徑大于定位桿(7)的直徑。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承沖孔機，其特征在于：所述定位桿(7)與調(diào)節(jié)框架(6)的連接方式為滑動連接，且定位桿(7)在調(diào)節(jié)框架(6)上對稱分布。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承沖孔機，其特征在于：所述定位桿(7)與緊固夾持架(10)的連接方式為螺紋連接，且緊固夾持架(10)的中端為弧形狀結(jié)構(gòu)設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種軸承沖孔機，包括金屬方框架、液壓組件和沖孔鉆機，所述金屬方框架的內(nèi)側(cè)頂面安裝有加強板體，且金屬方框架的頂部邊框中心開設(shè)有加工條槽，所述金屬方框架的頂面開設(shè)有限位調(diào)節(jié)槽，且金屬方框架的頂部邊框外表面安裝有定位塊，所述限位調(diào)節(jié)槽的內(nèi)部安裝有調(diào)節(jié)框架，且調(diào)節(jié)框架穿過限位調(diào)節(jié)槽和金屬方框架，所述調(diào)節(jié)框架的頂部貫穿安裝有定位桿，且定位桿的頂端安裝有防脫蓋體。該軸承沖孔機，可通過金屬方框架的頂部邊框中心開設(shè)加工條槽，方便后續(xù)將軸承組件平穩(wěn)的擺放到中心位置，并且金屬方框架通過加強板體保持整體的支撐平穩(wěn)，根據(jù)加工條槽利于后續(xù)沖孔鉆機對軸承的沖孔加工工作。

技術(shù)研發(fā)人員：皮春生,韓偉
受保護的技術(shù)使用者：杭州艾思捷科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240329
技術(shù)公布日：2024/12/10