本技術(shù)涉及拉環(huán)蓋制作，具體涉及一種拉環(huán)蓋模具。

背景技術(shù)：

1、易拉罐攜帶和使用方便，深受廣大消費(fèi)者歡迎，飲料或食品易垃罐通常由罐體和罐蓋組成，罐蓋由蓋板、鉚釘、拉環(huán)和蓋板上的刻痕組成。

2、中國(guó)專利公開(kāi)號(hào)為cn208912924u，一種易拉罐罐蓋拉環(huán)生產(chǎn)用自動(dòng)化沖壓模具，該專利文獻(xiàn)所提供的技術(shù)方案為：包括上模和下模，所述下模通過(guò)螺栓連接在底座上，所述底座側(cè)邊安裝有立柱，所述立柱上端套接有嵌套，所述嵌套固定連接在固定板側(cè)邊。

3、為了解決現(xiàn)有裝置環(huán)沖孔過(guò)程中，料帶容易抖動(dòng)，會(huì)造成沖孔精度降低，造成一定的物料浪費(fèi)的問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)是采用限位板會(huì)預(yù)先與料帶接觸，將料帶壓住的方式進(jìn)行處理，但是還會(huì)出現(xiàn)下模具脫模效果較差的情況，進(jìn)而導(dǎo)致脫模不便，且工作效率下降的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種拉環(huán)蓋模具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

3、一種拉環(huán)蓋模具，包括沖壓機(jī)本體，所述沖壓機(jī)本體的表面設(shè)置有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的一側(cè)固定連接有控制臺(tái)。

4、所述工作臺(tái)的表面固定安裝有下模組機(jī)構(gòu)，所述沖壓機(jī)本體的頂部設(shè)置有上模組機(jī)構(gòu)。

5、所述下模組機(jī)構(gòu)包括模板盒，所述模板盒固定安裝在工作臺(tái)的表面，所述模板盒的表面固定安裝有下模板，所述下模板的表面設(shè)置有填料筒，所述填料筒的底部活動(dòng)連接有脫模柱。

6、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述沖壓機(jī)本體的底部固定安裝有支撐腳，所述控制臺(tái)的表面設(shè)置有控制按鈕，控制臺(tái)通過(guò)控制按鈕操控沖壓機(jī)本體。

7、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述填料筒固定安裝在模板盒的內(nèi)部，所述下模板的表面開(kāi)設(shè)有填料筒的入口，填料筒通過(guò)下模板開(kāi)設(shè)的入口進(jìn)行填料。

8、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述脫模柱的底部固定連接有升降板，所述升降板的四角均焊接有滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)塊活動(dòng)安裝在滑軌內(nèi)，所述滑動(dòng)塊的一側(cè)焊接有升降塊，所述升降塊的表面螺紋連接有升降螺桿，所述升降螺桿的輸入端固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)配合升降螺桿，使升降塊帶動(dòng)滑動(dòng)塊和升降板向上移動(dòng)，配合脫模柱將填料筒內(nèi)的模具進(jìn)行脫模。

9、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述升降板另一側(cè)的升降塊表面貫穿有滑桿，所述模板盒的四周均開(kāi)設(shè)有滑軌，所述升降螺桿和滑桿的頂部均焊接有限位塊，所述升降板設(shè)置在模板盒的內(nèi)部，滑動(dòng)塊在滑桿和滑軌的表面滑行。

10、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述上模組機(jī)構(gòu)包括氣缸，所述氣缸固定安裝在沖壓機(jī)本體的頂部，所述氣缸的輸出端固定連接有伸縮桿，氣缸帶動(dòng)伸縮桿進(jìn)行伸縮。

11、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述伸縮桿的輸出端固定連接有壓縮板，所述壓縮板的底部固定連接有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧得底部固定連接有上模板，壓縮板配合復(fù)位彈簧使上模板向下壓縮。

12、由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)來(lái)說(shuō)，取得的技術(shù)進(jìn)步是：

13、1、本實(shí)用新型提供一種拉環(huán)蓋模具，通過(guò)設(shè)置控制臺(tái)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使其對(duì)升降螺桿傳動(dòng)，再由升降螺桿帶動(dòng)滑動(dòng)塊在滑軌內(nèi)進(jìn)行移動(dòng)，再配合升降板，使脫模柱將填料筒內(nèi)壓實(shí)的模具，進(jìn)行脫模，避免了模具成型后難以進(jìn)行脫模，進(jìn)一步提升了該裝置的工作效率，且增強(qiáng)了便捷性。

14、2、本實(shí)用新型提供一種拉環(huán)蓋模具，通過(guò)設(shè)置氣缸配合伸縮桿和壓縮板，使上模板通過(guò)復(fù)位彈簧，對(duì)下模板填料筒內(nèi)的原料進(jìn)一步壓實(shí)，保障了該裝置的實(shí)用性。

15、3、本實(shí)用新型提供一種拉環(huán)蓋模具，通過(guò)設(shè)置滑桿配合滑動(dòng)塊和滑軌，保障了升降板帶動(dòng)脫模柱在升降時(shí)更加靈活，進(jìn)一步提升了脫模柱的脫模效果。

技術(shù)特征：

1.一種拉環(huán)蓋模具，包括沖壓機(jī)本體(1)，其特征在于：所述沖壓機(jī)本體(1)的表面設(shè)置有工作臺(tái)(11)，所述工作臺(tái)(11)的一側(cè)固定連接有控制臺(tái)(12)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉環(huán)蓋模具，其特征在于：所述沖壓機(jī)本體(1)的底部固定安裝有支撐腳，所述控制臺(tái)(12)的表面設(shè)置有控制按鈕。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉環(huán)蓋模具，其特征在于：所述填料筒(23)固定安裝在模板盒(21)的內(nèi)部，所述下模板(22)的表面開(kāi)設(shè)有填料筒(23)的入口。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉環(huán)蓋模具，其特征在于：所述脫模柱(24)的底部固定連接有升降板(25)，所述升降板(25)的四角均焊接有滑動(dòng)塊(26)，所述滑動(dòng)塊(26)活動(dòng)安裝在滑軌(27)內(nèi)，所述滑動(dòng)塊(26)的一側(cè)焊接有升降塊(28)，所述升降塊(28)的表面螺紋連接有升降螺桿(29)，所述升降螺桿(29)的輸入端固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(210)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種拉環(huán)蓋模具，其特征在于：所述升降板(25)另一側(cè)的升降塊(28)表面貫穿有滑桿(211)，所述模板盒(21)的四周均開(kāi)設(shè)有滑軌(27)，所述升降螺桿(29)和滑桿(211)的頂部均焊接有限位塊，所述升降板(25)設(shè)置在模板盒(21)的內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉環(huán)蓋模具，其特征在于：所述上模組機(jī)構(gòu)(3)包括氣缸(31)，所述氣缸(31)固定安裝在沖壓機(jī)本體(1)的頂部，所述氣缸(31)的輸出端固定連接有伸縮桿(32)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種拉環(huán)蓋模具，其特征在于：所述伸縮桿(32)的輸出端固定連接有壓縮板(33)，所述壓縮板(33)的底部固定連接有復(fù)位彈簧(34)，所述復(fù)位彈簧(34)得底部固定連接有上模板(35)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種拉環(huán)蓋模具，涉及拉環(huán)蓋制作技術(shù)領(lǐng)域，包括沖壓機(jī)本體，所述沖壓機(jī)本體的表面設(shè)置有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的一側(cè)固定連接有控制臺(tái)，所述工作臺(tái)的表面固定安裝有下模組機(jī)構(gòu)，所述沖壓機(jī)本體的頂部設(shè)置有上模組機(jī)構(gòu)。本技術(shù)通過(guò)設(shè)置控制臺(tái)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使其對(duì)升降螺桿傳動(dòng)，再由升降螺桿帶動(dòng)滑動(dòng)塊在滑軌內(nèi)進(jìn)行移動(dòng)，再配合升降板，使脫模柱將填料筒內(nèi)壓實(shí)的模具，進(jìn)行脫模，避免了模具成型后難以進(jìn)行脫模，進(jìn)一步提升了該裝置的工作效率，且增強(qiáng)了便捷性，通過(guò)設(shè)置氣缸配合伸縮桿和壓縮板，使上模板通過(guò)復(fù)位彈簧，對(duì)下模板填料筒內(nèi)的原料進(jìn)一步壓實(shí)，保障了該裝置的實(shí)用性。

技術(shù)研發(fā)人員：任年剛,孫玉國(guó),張玉峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東和諧包裝科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240422
技術(shù)公布日：2024/12/19