本技術(shù)屬于隔離裝置，具體涉及一種自動化雙系統(tǒng)隔離裝置。

背景技術(shù)：

1、數(shù)控機(jī)床的程序控制系統(tǒng)能夠基于計(jì)算機(jī)編碼邏輯來處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，通過計(jì)算機(jī)將其譯碼，從而使機(jī)床執(zhí)行規(guī)定好的動作，通過刀具切削將毛坯料加工為成品零件，進(jìn)而達(dá)到提高模具加工生產(chǎn)率的目的，為了提高機(jī)床的加工效率，一些數(shù)控機(jī)床會采用雙系統(tǒng)同時運(yùn)行，但雙控制系統(tǒng)分別進(jìn)行不同類別的加工操作時，相互之間會產(chǎn)生一定的影響，需要使用隔離裝置來避免這種情況；

2、根據(jù)專利公開號為cn?108747574?a的專利提出的一種帶清潔裝置的數(shù)控機(jī)床隔離門，屬于數(shù)控機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域。其組成包括機(jī)床主體，機(jī)床主體的前表面連接設(shè)置有隔離門，隔離門的前表面安裝有觀察窗，所述隔離門的內(nèi)表面位于觀察窗的底部固定設(shè)置有電動馬達(dá)，所述電動馬達(dá)的一側(cè)連接設(shè)置有傳動桿，所述傳動桿的一端連接設(shè)置有第一回轉(zhuǎn)片和第二回轉(zhuǎn)片，所述第一回轉(zhuǎn)片和第二回轉(zhuǎn)片的一端連接設(shè)置有塵刮器連接臂，所述塵刮器連接臂的一端固定設(shè)置有塵刮器，所述隔離門的一側(cè)設(shè)置有硅膠減震條，所述隔離門的一側(cè)表面開設(shè)有限位凹槽，所述硅膠減震條的一端設(shè)置有限位凸起，且硅膠減震條與限位凸起為一體式結(jié)構(gòu)。本設(shè)計(jì)可以通過啟動塵刮器將觀察窗內(nèi)側(cè)的污濁刮除，方便觀察機(jī)床內(nèi)部工件的加工情況；

3、該隔離裝置無法單獨(dú)拆卸檢修，只能對機(jī)床兩端提供簡單的隔離和清理操作，無法對隔離裝置進(jìn)行拆裝，并且該隔離裝置只能在中間位置提供隔斷效果，隔斷的封閉性不足，兩端設(shè)備工作時仍會產(chǎn)生噪音以及飛屑的影響。

4、為此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提出了一種自動化雙系統(tǒng)隔離裝置來解決背景技術(shù)提出的問題。

5、本背景技術(shù)所公開的上述信息僅僅用于增加對本發(fā)明背景技術(shù)的理解，因此，其可能包括不構(gòu)成本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動化雙系統(tǒng)隔離裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種自動化雙系統(tǒng)隔離裝置，包括：

4、承載機(jī)構(gòu)，所述承載機(jī)構(gòu)包括基臺、頂板和工作臺，所述頂板固定安裝在基臺上表面，所述工作臺的數(shù)量為兩個，兩個所述工作臺分別固定安裝在頂板的一側(cè)面，所述頂板上表面兩端分別設(shè)置有第一操控系統(tǒng)設(shè)備和第二操控系統(tǒng)設(shè)備；

5、隔離機(jī)構(gòu)，所述隔離機(jī)構(gòu)包括固定安裝在頂板上表面的安裝軌，所述安裝軌內(nèi)部開設(shè)有滑動槽，所述滑動槽內(nèi)部設(shè)置有滑動凸塊，所述滑動凸塊與滑動槽滑動配合，所述滑動凸塊上表面固定連接有隔板，所述隔板一側(cè)面設(shè)置有兩個鉸鏈，兩個所述鉸鏈上均鉸接有翻轉(zhuǎn)板。

6、優(yōu)選的，所述隔板上表面開設(shè)有升降槽，所述升降槽內(nèi)部滑動連接有升降板，所述升降板上表面固定連接有蓋板。

7、優(yōu)選的，所述隔板一側(cè)面開設(shè)有定位螺孔，所述定位螺孔內(nèi)部螺紋連接有定位螺釘，所述定位螺釘一端與升降板擠壓配合。

8、優(yōu)選的，所述翻轉(zhuǎn)板一表面開設(shè)有開槽，所述開槽一表面安裝有觀測窗。

9、優(yōu)選的，所述滑動槽為“凸”字形槽體結(jié)構(gòu)，所述滑動凸塊的形狀與滑動槽相適應(yīng)。

10、優(yōu)選的，所述翻轉(zhuǎn)板一表面開設(shè)有磁吸槽，兩個所述工作臺上表面均固定連接有立板，所述立板一表面固定安裝有磁吸塊，所述磁吸塊與磁吸槽磁性配合。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

12、(1)本實(shí)用新型通過在第一操控系統(tǒng)設(shè)備與第二操控系統(tǒng)設(shè)備之間設(shè)置安裝軌和隔板，隔板能夠通過其底部的滑動凸塊與安裝軌滑動配合，從而能夠?qū)崿F(xiàn)隔板的快速拆裝，使用起來便利度較高，隔板將第一操控系統(tǒng)設(shè)備與第二操控系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行分隔，能提供隔音和防護(hù)措施，并且在隔板上安裝了帶有鉸鏈的翻轉(zhuǎn)板，當(dāng)?shù)谝徊倏叵到y(tǒng)設(shè)備與第二操控系統(tǒng)設(shè)備需要進(jìn)行自動化的加工操作時，可通過鉸鏈將翻轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動至工作臺的前方，使得翻轉(zhuǎn)板與隔板呈垂直狀態(tài)，此時翻轉(zhuǎn)板可配合隔板提供全方位的隔離措施，減少第一操控系統(tǒng)設(shè)備與第二操控系統(tǒng)設(shè)備相互之間的影響，還可避免加工時產(chǎn)生的飛屑影響操作人員。

13、(2)本實(shí)用新型通過設(shè)置帶有升降板的蓋板，能夠使升降板在升降槽內(nèi)縱向滑動，進(jìn)而能夠?qū)崿F(xiàn)調(diào)節(jié)蓋板的高度，讓蓋板可適應(yīng)不同規(guī)格型號的控制設(shè)備，蓋板與隔板相配合可進(jìn)一步提高隔離效果。

14、上述概述僅僅是為了說明書的目的，并不意圖以任何方式進(jìn)行限制。除上述描述的示意性的方面、實(shí)施方式和特征之外，通過參考附圖和以下的詳細(xì)描述，本發(fā)明進(jìn)一步的方面、實(shí)施方式和特征將會是容易明白的。

技術(shù)特征：

1.一種自動化雙系統(tǒng)隔離裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化雙系統(tǒng)隔離裝置，其特征在于：所述隔板(16)上表面開設(shè)有升降槽(18)，所述升降槽(18)內(nèi)部滑動連接有升降板(19)，所述升降板(19)上表面固定連接有蓋板(1)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動化雙系統(tǒng)隔離裝置，其特征在于：所述隔板(16)一側(cè)面開設(shè)有定位螺孔，所述定位螺孔內(nèi)部螺紋連接有定位螺釘(17)，所述定位螺釘(17)一端與升降板(19)擠壓配合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化雙系統(tǒng)隔離裝置，其特征在于：所述翻轉(zhuǎn)板(9)一表面開設(shè)有開槽(8)，所述開槽(8)一表面安裝有觀測窗(7)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化雙系統(tǒng)隔離裝置，其特征在于：所述滑動槽(14)為“凸”字形槽體結(jié)構(gòu)，所述滑動凸塊(15)的形狀與滑動槽(14)相適應(yīng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化雙系統(tǒng)隔離裝置，其特征在于：所述翻轉(zhuǎn)板(9)一表面開設(shè)有磁吸槽(10)，兩個所述工作臺(6)上表面均固定連接有立板(11)，所述立板(11)一表面固定安裝有磁吸塊(12)，所述磁吸塊(12)與磁吸槽(10)磁性配合。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及隔離裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種自動化雙系統(tǒng)隔離裝置，包括：承載機(jī)構(gòu)，承載機(jī)構(gòu)包括基臺、頂板和工作臺，頂板上表面兩端分別設(shè)置有第一操控系統(tǒng)設(shè)備和第二操控系統(tǒng)設(shè)備，隔離機(jī)構(gòu)，隔離機(jī)構(gòu)包括固定安裝在頂板上表面的安裝軌，安裝軌內(nèi)部開設(shè)有滑動槽，滑動槽內(nèi)部設(shè)置有滑動凸塊；本技術(shù)通過在第一操控系統(tǒng)設(shè)備與第二操控系統(tǒng)設(shè)備之間設(shè)置安裝軌和隔板，隔板能夠通過其底部的滑動凸塊與安裝軌滑動配合，從而能夠?qū)崿F(xiàn)隔板的快速拆裝，使用起來便利度較高，隔板將第一操控系統(tǒng)設(shè)備與第二操控系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行分隔，能提供隔音和防護(hù)措施。

技術(shù)研發(fā)人員：姜鋒,馬文斌,孫陽
受保護(hù)的技術(shù)使用者：黑龍江佳辰礦山機(jī)械設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/19