本技術(shù)涉及焊接工裝，具體涉及一種箱體側(cè)板用焊接工裝。

背景技術(shù)：

1、如圖4所示，該裝置為申請人生產(chǎn)軍工用品放置箱內(nèi)的產(chǎn)品固定支撐架，在該圖中自左向右依次為固定支撐架、固定支撐架底座以及固定支撐架底座中的側(cè)板，該側(cè)板由側(cè)邊部、連接部以及用于加強側(cè)邊部和連接部強度的加強筋組成，側(cè)邊部的下部為矩形，側(cè)邊部的上部為梯形,側(cè)邊部和連接部一體成型，而加強筋是通過焊接的方式固定上去的，為了保證該加強筋在焊接的時候位置精準(zhǔn)，且不易偏移傾斜，申請人提出一種箱體側(cè)板用焊接工裝。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是了提供一種箱體側(cè)板用焊接工裝，能夠保證加強筋在焊接的時候位置精準(zhǔn)，不易偏移傾斜，能夠提高加工效率。

2、本實用新型為解決上述技術(shù)問題的不足，所采用的技術(shù)方案是：一種箱體側(cè)板用焊接工裝，包括焊臺以及水平設(shè)置在焊臺上端面的u形限位件，u形限位件內(nèi)形成供側(cè)板焊接的焊接工位，u形限位件的兩個豎直部之間的間距與側(cè)邊部下部的長度一致，所述u形限位件的兩側(cè)均設(shè)有限位組件，兩組限位組件并排設(shè)置，限位組件包括固定在u形限位件一側(cè)豎直部的定位墻以及固定在u形限位件的水平部的定位塊，定位墻和定位塊均延伸至焊接工位上方且兩者的內(nèi)側(cè)處于同一平面。

3、作為本實用新型一種箱體側(cè)板用焊接工裝的進(jìn)一步優(yōu)化，兩個定位墻的內(nèi)側(cè)下部均向內(nèi)傾斜。

4、作為本實用新型一種箱體側(cè)板用焊接工裝的進(jìn)一步優(yōu)化，所述定位墻和定位塊與焊臺之間的間距均與側(cè)邊部的厚度一致。

5、作為本實用新型一種箱體側(cè)板用焊接工裝的進(jìn)一步優(yōu)化，所述焊臺設(shè)有多個減重孔。

6、作為本實用新型一種箱體側(cè)板用焊接工裝的進(jìn)一步優(yōu)化，所述焊臺的開孔率為60％。

7、作為本實用新型一種箱體側(cè)板用焊接工裝的進(jìn)一步優(yōu)化，所述焊臺的材質(zhì)為耐高溫不銹鋼。

8、作為本實用新型一種箱體側(cè)板用焊接工裝的進(jìn)一步優(yōu)化，所述定位塊延伸至焊接工位內(nèi)的長度為2-4厘米。

9、作為本實用新型一種箱體側(cè)板用焊接工裝的進(jìn)一步優(yōu)化，所述u形限位件的水平部設(shè)有延伸至焊接工位內(nèi)的限位塊，限位塊位于兩個定位塊之間，且限位塊與兩個定位塊之間的間距與加強筋的寬度相等。

10、本實用新型具有以下有益效果：本實用新型通過在焊臺設(shè)置u形限位件，通過將側(cè)板的側(cè)邊部安置在u形限位件內(nèi)部，對側(cè)邊部的位置進(jìn)行限定，同時u形限位件上設(shè)置有兩組并排設(shè)置的限位組件，限位組件內(nèi)的定位墻和定位塊同一側(cè)面處于同一平面上，在加強筋一側(cè)與定位墻和定位塊同一側(cè)同時接觸，對加強筋的兩端位置進(jìn)行限位，使其處于一條直線上，從而保證焊接的位置準(zhǔn)確，不易偏移傾斜，能夠提高加工效率。

技術(shù)特征：

1.一種箱體側(cè)板用焊接工裝，其特征在于：包括焊臺(1)以及水平設(shè)置在焊臺(1)上端面的u形限位件(4)，u形限位件(4)內(nèi)形成供側(cè)板進(jìn)行焊接的焊接工位，u形限位件(4)的兩個豎直部之間的間距與側(cè)邊部下部的長度一致，所述u形限位件(4)的兩側(cè)均設(shè)有限位組件，兩組限位組件并排設(shè)置，限位組件包括豎立在u形限位件(4)一側(cè)豎直部的定位墻(5)以及固定在u形限位件(4)水平部的定位塊(2)，定位墻(5)和定位塊(2)均延伸至焊接工位上方且兩者的內(nèi)側(cè)處于同一平面。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種箱體側(cè)板用焊接工裝，其特征在于：兩個定位墻(5)的內(nèi)側(cè)下部均向內(nèi)傾斜。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種箱體側(cè)板用焊接工裝，其特征在于：所述定位墻(5)和定位塊(2)與焊臺(1)之間的間距均與側(cè)邊部的厚度一致。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種箱體側(cè)板用焊接工裝，其特征在于：所述焊臺(1)設(shè)有多個減重孔(3)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種箱體側(cè)板用焊接工裝，其特征在于：所述焊臺(1)的開孔率為60％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種箱體側(cè)板用焊接工裝，其特征在于：所述焊臺(1)的材質(zhì)為耐高溫不銹鋼。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種箱體側(cè)板用焊接工裝，其特征在于：所述定位塊(2)延伸至焊接工位內(nèi)的長度為2-4厘米。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種箱體側(cè)板用焊接工裝，其特征在于：所述u形限位件(4)的水平部設(shè)有延伸至焊接工位內(nèi)的限位塊(6)，限位塊(6)位于兩個定位塊(2)之間，且限位塊(6)與兩個定位塊(2)之間的間距與加強筋的寬度相等。

技術(shù)總結(jié)
一種箱體側(cè)板用焊接工裝，包括焊臺以及設(shè)置在焊臺上端面的U形限位件，U形限位件內(nèi)形成供側(cè)板焊接的焊接工位，U形限位件的兩個豎直部之間的間距與側(cè)邊部下部的長度一致，所述U形限位件的兩側(cè)均設(shè)有限位組件，兩組限位組件并排設(shè)置。本技術(shù)通過在焊臺設(shè)置U形限位件，通過將側(cè)板的側(cè)邊部安置在U形限位件內(nèi)部，對側(cè)邊部的位置進(jìn)行限定，同時U形限位件上設(shè)置有兩組并排設(shè)置的限位組件，限位組件內(nèi)的定位墻和定位塊的內(nèi)側(cè)處于同一平面上，在加強筋一側(cè)與定位墻和定位塊同一側(cè)同時接觸對加強筋的兩端位置進(jìn)行限位，使其處于一條直線上，從而保證焊接的位置準(zhǔn)確，不易偏移傾斜，能夠提高加工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：劉凱旋,李玲
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南華天電力科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/19