本技術(shù)涉及加工機床，尤其涉及一種可調(diào)節(jié)高度的機械加工機床。

背景技術(shù)：

1、可調(diào)節(jié)高度的機械加工機床是一種可以根據(jù)工件的高度進行調(diào)節(jié)的機床，這種機床可以根據(jù)工件的尺寸和形狀進行調(diào)整，以確保加工過程中的精度和效率?？烧{(diào)節(jié)高度的機械加工機床廣泛應(yīng)用于各種行業(yè)，如汽車制造、航空航天、電子等，用于加工不同尺寸和形狀的零部件。

2、現(xiàn)有的一些可調(diào)節(jié)高度的機械加工機床在進行調(diào)節(jié)時，因為其調(diào)節(jié)方式多數(shù)是通過手動的形式來進行實現(xiàn)的，所以當高度調(diào)節(jié)完成之后，還需要對其進行校準，已達到目標的高度，并且因為手動調(diào)節(jié)的原因，所以導(dǎo)致在調(diào)節(jié)的過程中，需要耗費較多的時間，因此，需要解決該問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種可調(diào)節(jié)高度的機械加工機床。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種可調(diào)節(jié)高度的機械加工機床，包括操作臺，所述操作臺頂部固定連接有龍門架，所述龍門架底部設(shè)有用于加工零件的加工機構(gòu)，所述操作臺頂部設(shè)有放置板，所述放置板頂部開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)部設(shè)有用于夾持零件的夾持機構(gòu)，所述放置板頂部固定連接有四個限位桿，四個所述限位桿均滑動于操作臺頂部，所述放置板底部固定連接有四個第二齒條四個所述第二齒條呈兩兩一組進行設(shè)置，每組所述第二齒條遠離限位桿一側(cè)表面均配合有齒輥，所述齒輥轉(zhuǎn)到連接于操作臺內(nèi)部，所述齒輥表面設(shè)有用于調(diào)節(jié)第二齒條的調(diào)節(jié)機構(gòu)。

4、作為本實用新型的進一步方案，所述加工機構(gòu)包括兩個液壓桿，兩個所述液壓桿均固定連接于龍門架頂部，兩個所述液壓桿底部固定連接有同一加工組件，所述龍門架頂部對稱開設(shè)有四個t形槽。

5、作為本實用新型的進一步方案，所述夾持機構(gòu)包括固定板，所述固定板固定連接于放置板頂部，所述固定板遠離滑槽一側(cè)表面轉(zhuǎn)動連接有第二絲桿，所述第二絲桿靠近滑槽一側(cè)表面轉(zhuǎn)動連接有第一夾板，所述第一夾板靠近第一絲桿一側(cè)表面固定連接有兩個限位柱，兩個所述限位柱均滑動連接于限位柱一側(cè)，所述滑槽內(nèi)部滑動連接有第二夾板，所述第二夾板一側(cè)設(shè)有用于移動第二夾板的移動機構(gòu)。

6、作為本實用新型的進一步方案，所述移動機構(gòu)包括第二絲桿，所述第二絲桿轉(zhuǎn)動連接于滑槽內(nèi)部一側(cè)，所述第二夾板套設(shè)于第二絲桿表面，所述第二絲桿遠離第一夾板一側(cè)表面套設(shè)有齒輪，所述齒輪表面配合有第三齒條，所述第三齒條固定連接于龍門架一側(cè)。

7、作為本實用新型的進一步方案，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括連接桿，所述連接桿固定連接于加工組件一側(cè)，所述加工組件靠近t形槽一側(cè)表面對稱固定連接有兩個第一齒條，且兩個第一齒條均與齒輥相互配合，兩個所述第一齒條遠離龍門架表面均固定連接有t形板，兩個所述t形板均滑動于t形槽內(nèi)部。

8、本實用新型的有益效果為：

9、1.通過第二齒條的設(shè)置，可以對零件高度進行調(diào)節(jié)，當加工組件帶動第一齒條進行下移時，可以使齒輥進行轉(zhuǎn)動，在齒輥表面還配合有第二齒條，而第二齒條與第一齒條是呈交叉對稱設(shè)置的，所以當?shù)谝积X條進行下移時，可以使第二齒條進行上移，而第二齒條是安裝在放置板底部的，從而當?shù)诙X條上移時，則可以對放置板的高度進行調(diào)節(jié)，以使其能夠與加工組件快速進行對接。

10、2.通過第二夾板的設(shè)置，可以對零件進行夾持，在第二絲桿的一端安裝有齒輪，而齒輪是與龍門架一側(cè)的第三齒條進行配合的，從而當放置板進行上移時，可以使第二絲桿進行轉(zhuǎn)動，因為第二夾板是滑動于放置板內(nèi)部的，從而當?shù)诙z桿進行移動時，可以使第二夾板向零件進行移動，以使其能夠?qū)α慵M行夾持固定。

技術(shù)特征：

1.一種可調(diào)節(jié)高度的機械加工機床，包括操作臺(1)，其特征在于，所述操作臺(1)頂部固定連接有龍門架(2)，所述龍門架(2)底部設(shè)有用于加工零件的加工機構(gòu)，所述操作臺(1)頂部設(shè)有放置板(305)，所述放置板(305)頂部開設(shè)有滑槽(307)，所述滑槽(307)內(nèi)部設(shè)有用于夾持零件的夾持機構(gòu)，所述放置板(305)頂部固定連接有四個限位桿(306)，四個所述限位桿(306)均滑動于操作臺(1)頂部，所述放置板(305)底部固定連接有四個第二齒條(304)四個所述第二齒條(304)呈兩兩一組進行設(shè)置，每組所述第二齒條(304)遠離限位桿(306)一側(cè)表面均配合有齒輥(303)，所述齒輥(303)轉(zhuǎn)到連接于操作臺(1)內(nèi)部，所述齒輥(303)表面設(shè)有用于調(diào)節(jié)第二齒條(304)的調(diào)節(jié)機構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)高度的機械加工機床，其特征在于，所述加工機構(gòu)包括兩個液壓桿(201)，兩個所述液壓桿(201)均固定連接于龍門架(2)頂部，兩個所述液壓桿(201)底部固定連接有同一加工組件(202)，所述龍門架(2)頂部對稱開設(shè)有四個t形槽(203)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可調(diào)節(jié)高度的機械加工機床，其特征在于，所述夾持機構(gòu)包括固定板(401)，所述固定板(401)固定連接于放置板(305)頂部，所述固定板(401)遠離滑槽(307)一側(cè)表面轉(zhuǎn)動連接有第二絲桿(404)，所述第二絲桿(404)靠近滑槽(307)一側(cè)表面轉(zhuǎn)動連接有第一夾板(4)，所述第一夾板(4)靠近第一絲桿(403)一側(cè)表面固定連接有兩個限位柱(402)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可調(diào)節(jié)高度的機械加工機床，其特征在于，兩個所述限位柱(402)均滑動連接于限位柱(402)一側(cè)，所述滑槽(307)內(nèi)部滑動連接有第二夾板(405)，所述第二夾板(405)一側(cè)設(shè)有用于移動第二夾板(405)的移動機構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可調(diào)節(jié)高度的機械加工機床，其特征在于，所述移動機構(gòu)包括第二絲桿(404)，所述第二絲桿(404)轉(zhuǎn)動連接于滑槽(307)內(nèi)部一側(cè)，所述第二夾板(405)套設(shè)于第二絲桿(404)表面，所述第二絲桿(404)遠離第一夾板(4)一側(cè)表面套設(shè)有齒輪(406)，所述齒輪(406)表面配合有第三齒條(407)，所述第三齒條(407)固定連接于龍門架(2)一側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可調(diào)節(jié)高度的機械加工機床，其特征在于，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括連接桿(301)，所述連接桿(301)固定連接于加工組件(202)一側(cè)，所述加工組件(202)靠近t形槽(203)一側(cè)表面對稱固定連接有兩個第一齒條(3)，且兩個第一齒條(3)均與齒輥(303)相互配合，兩個所述第一齒條(3)遠離龍門架(2)表面均固定連接有t形板(302)，兩個所述t形板(302)均滑動于t形槽(203)內(nèi)部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及加工機床技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種可調(diào)節(jié)高度的機械加工機床，包括操作臺，操作臺頂部固定連接有龍門架，龍門架底部設(shè)有用于加工零件的加工機構(gòu)，放置板頂部固定連接有四個限位桿，四個限位桿均滑動于操作臺頂部，放置板底部固定連接有四個第二齒條四個第二齒條呈兩兩一組進行設(shè)置，每組第二齒條遠離限位桿一側(cè)表面均配合有齒輥，齒輥轉(zhuǎn)到連接于操作臺內(nèi)部，齒輥表面設(shè)有用于調(diào)節(jié)第二齒條的調(diào)節(jié)機構(gòu)。本技術(shù)通過第二齒條的設(shè)置，可以對零件高度進行調(diào)節(jié)，第二齒條是安裝在放置板底部的，從而當?shù)诙X條上移時，則可以對放置板的高度進行調(diào)節(jié)，以使其能夠與加工組件快速進行對接。

技術(shù)研發(fā)人員：李躍城
受保護的技術(shù)使用者：齊齊哈爾躍城機械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240510
技術(shù)公布日：2024/12/19