專利名稱：熱恒溫扁材擠壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱擠壓扁材的模具。
目前使用的扁材，通常采用多次軋制成型或急冷噴帶成型，這種多次軋制成型與急冷噴帶成型的缺點(diǎn)是①各種材料的軋制溫度不同，軋制時(shí)很難控制到各種材料所需的溫度值，從而限制了軋制扁材的品種與規(guī)格，而對于那些塑性差、脆性大的鋁基、銅基、低銀等釬焊材料就更難于軋制成型；另外軋制成型的設(shè)備較復(fù)雜，耗電量很大，設(shè)備體積較大，操作不方便，生產(chǎn)效率很低。②各種材料的急冷噴帶成型，只能噴制0.05mm以下的薄型帶材，噴制時(shí)的耗水量很大，由于采用的是急冷成型，所以噴制后的帶材很脆，很難根據(jù)需要對帶材進(jìn)行再加工。
本實(shí)用新型的目的是提供一種既有測溫、控溫和恒溫設(shè)備，又有保溫措施，能對擠壓出的扁材進(jìn)行再加工，擠壓扁材的品種與規(guī)格多，對塑性差、脆性大的鋁基、銅基、低銀等釬焊材料也能適用，生產(chǎn)效率高，體積較小，耗電量低，操作方便，制造簡單，使用壽命較長的熱恒溫扁材擠壓的多功能的模具。本模具是在本設(shè)計(jì)人申請的中國專利87212576.9題目為“恒溫?zé)釘D壓絲材模具”的基礎(chǔ)上改進(jìn)設(shè)計(jì)的。
本實(shí)用新型模具的參考
如下圖1熱恒溫扁材擠壓模具的主視圖。
圖2熱恒溫扁材擠壓模具的A－A剖視圖。
(1)熱電偶(2)扁材整形塊(3)擠壓筒底(4)碳化硅套管(5)電熱絲組(6)平鍵
(7)擠壓筒套(8)擠壓桿(9)擠壓內(nèi)筒(10)吊攀(11)擠壓模芯(12)保溫外罩(13)電源接線防護(hù)罩(14)電源接線柱(15)擠壓模芯柱(16)支柱(17)擠壓模芯定位塊(18)擠壓模底座(19)連接桿(20)定位螺柱本模具設(shè)有由一根熱電偶(1)、一組碳化硅套管(4)、四只電源接線柱(14)、一個(gè)保溫外罩(12)、一個(gè)電源接線防護(hù)罩(13)、二只吊攀(10)與電熱絲組(5)組成的恒溫電加熱器保溫罩；一根擠壓桿(8)；由一只擠壓筒套(7)與一只擠壓內(nèi)筒(9)組成的擠壓筒；一個(gè)擠壓模芯(11)；一個(gè)擠壓筒底(3)；由二個(gè)平鍵(6)、一根擠壓模芯柱(15)、一塊擠壓模芯定位塊(17)與一只定位螺柱(20)組成的擠壓定位裝置；三塊扁材整形塊(2)；由三根支柱(16)與一個(gè)擠壓模底座(18)組成的擠壓模支承；一根連接桿(19)。
本模具的擠壓模底座(18)安裝在四柱萬能液壓機(jī)的工作臺面上。在擠壓模底座(18)上裝有三根支柱(16)支承恒溫電加熱保溫罩部件與擠壓筒部件。碳化硅套管(4)的孔內(nèi)穿入電熱絲組(5)，其內(nèi)表面涂有遠(yuǎn)紅外輻射材料，能迅速地將電熱絲發(fā)出的熱量向擠壓筒部件、擠壓筒底(3)與扁材整形塊(2)輻射，其外面套有一個(gè)填有保溫材料的保溫外罩(12)，恒溫電加熱保溫罩部件將擠壓筒部件、擠壓筒底(3)與扁材整形塊(2)包圍住，它們之間僅有可以上下移動(dòng)的間隙。擠壓筒套(7)與擠壓筒底(3)的外表面設(shè)有凹圓弧形結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)增加了吸熱面積，也增加了擠壓筒套(7)的芟蜓沽Φ某惺芰?，延长了模具的使用寿命。应用了甚r黿峁購?，本模具只需加?.25小時(shí)后即能將熱坯料擠壓成扁材，若在連續(xù)擠壓過程中，電加熱器可以不通電而靠擠壓過程中產(chǎn)生的摩擦熱與良好的保溫裝置來達(dá)到擠壓時(shí)所需的溫度，節(jié)約了電源。在擠壓筒套(7)內(nèi)接近擠壓模芯(11)處安置一根熱電偶(1)，它與一個(gè)自動(dòng)控溫儀相連，該自動(dòng)控溫儀既能測出模芯處的溫度，又能控制電熱絲組的通電狀態(tài)，使加熱溫度既能調(diào)節(jié)又能恒定，從而能使各種不同材料加熱至最佳溫度狀態(tài)下進(jìn)行擠壓，使本模具能擠壓多品種、多規(guī)格的扁材，包括塑性差、脆性大的鋁基、銅基、低銀等難于軋制或急冷噴制的釬焊扁材。為了安全起見，在電源接線柱(14)外面設(shè)有一個(gè)電源接線防護(hù)罩(13)。
本模具的擠壓筒套(7)采用強(qiáng)度高、韌性好的熱模具鋼材料，擠壓內(nèi)筒(9)與擠壓模芯(11)均采用硬度高、耐磨性好、紅硬性好、強(qiáng)度高的熱模具鋼材料，使模具既有很高的強(qiáng)度和韌性，又有較好的耐磨性，還能減小模具的體積。使用時(shí)，擠壓筒套(7)一般不易損壞，而擠壓內(nèi)筒(9)即使是磨損，調(diào)換也比較方便。本模具的擠壓內(nèi)筒(9)的內(nèi)壁設(shè)計(jì)有擠壓扁材的凸形結(jié)構(gòu)，擠壓模芯(11)根據(jù)扁材的厚薄與寬窄的不同要求，設(shè)計(jì)成三個(gè)均等的凹形結(jié)構(gòu)，應(yīng)用上述結(jié)構(gòu)并在100噸液壓機(jī)上能擠壓出扁材的規(guī)格范圍是厚度0.5mm以上，寬度30mm以下，長度可以不限。本模具的擠壓筒底(3)采用強(qiáng)度高、韌性好的熱模具鋼材料，其中央開有一個(gè)喇叭孔，它的上端小孔直徑與擠壓內(nèi)筒(9)下端內(nèi)孔的直徑相同，在擠壓筒底(3)的下端均等安裝三塊扁材整形塊(2)，扁材整形塊(2)采用導(dǎo)熱性好、耐磨性好、硬度較低的銅材料，使剛擠出的扁材在整形時(shí)不會(huì)損傷。本模具的擠壓桿(8)與液壓機(jī)上油缸的活塞桿相連，擠壓時(shí)液壓機(jī)的上油缸活塞桿作下壓運(yùn)動(dòng)使擠壓桿(8)將盛放在擠壓內(nèi)筒(9)內(nèi)的熱坯材料經(jīng)過擠壓內(nèi)筒(9)與擠壓模芯(11)的扁材結(jié)構(gòu)擠壓成扁材。本模具中的擠壓模芯(11)靠擠壓模芯柱(15)與擠壓模芯定位塊(17)連接并支承，擠壓模芯(11)靠二只平鍵(6)與定位螺柱(20)定位，固定扁材擠出的方向。在擠壓過程中需擠壓另一種材料與規(guī)格或更換擠壓模芯(11)時(shí)，先取出定位螺柱(20)，使液壓機(jī)下頂缸活塞桿向上動(dòng)作，通過連接桿(19)使擠壓模芯定位塊(17)帶動(dòng)擠壓模芯柱(15)與擠壓模芯(11)向上頂至一段距離，然后使液壓機(jī)下頂缸活塞桿向下復(fù)位，即可取出擠壓模芯柱(15)與平鍵(6)，此時(shí)將液壓機(jī)的上油缸活塞桿下降帶動(dòng)擠壓桿(8)把擠壓模芯(11)擠出，再復(fù)原擠壓桿(8)的位置，然后將模具的所有部件復(fù)原，整個(gè)過程只需3分鐘，換上新的擠壓模芯后即可進(jìn)行擠壓扁材的操作。
本實(shí)用新型舉一個(gè)實(shí)施例用于100噸液壓機(jī)的本模具的材料及其各尺寸擠壓筒套用3Cr2W8V，外徑155mm，內(nèi)徑68mm，高為205mm。擠壓內(nèi)筒用4Cr5MoSiV1，外徑68mm，內(nèi)徑上面為38mm、下面為42mm，擠壓扁材凸形結(jié)構(gòu)處的內(nèi)徑為36mm，高為205mm。擠壓筒底用3Cr2W8V，外徑155mm，中央處的喇叭孔上端為φ42mm、下端為φ120mm。擠壓筒套與擠壓筒底的外表面凹圓弧形間隔為5mm，并是R2.5mm的凹圓弧槽形。擠壓模芯用4Cr5MoSiV1，上端為120°的椎形面，根據(jù)扁材的厚薄與寬度的不同，均等開有三處凹形寬槽結(jié)構(gòu)，余下的外徑與擠壓內(nèi)筒凸形結(jié)構(gòu)處相配，中間外徑34mm，下端外徑52mm，高為83mm。扁材整形塊用ZQSn10－1，厚3mm，寬31mm，高22mm，成斜平面結(jié)構(gòu)。擠壓模芯柱用3Cr2W8V，二端外徑58mm，二端面分別開有寬6mm長46mm的平鍵槽，中間外徑34mm，高為170mm。擠壓模芯定位塊用45鋼，下端與擠壓模底座的中心孔相配，上端面開有平鍵槽，高為37mm，一邊設(shè)有定位螺孔。三根支柱用3Cr2W8V，總長290mm，直徑26mm。擠壓模底座用A3鋼，尺寸與液壓機(jī)的工作臺相配。保溫外罩用A3鋼鐵皮，外徑240mm，內(nèi)徑160mm，高為290mm，其間用硅酸鋁纖維作保溫材料。電熱絲用4.5KW的鐵鉻鋁絲材。碳化硅管套外徑205mm，內(nèi)徑160mm，高為260mm。
權(quán)利要求1.一種熱恒溫扁材擠壓模具，由熱電偶(1)、電熱絲組(5)、碳化硅套管(4)、擠壓筒套(7)、保溫外罩(12)與液壓機(jī)上油缸相連的擠壓桿(8)及擠壓模底座(18)等組成。其特征在于安裝在液壓機(jī)工作臺面上的擠壓模底座(18)上裝有三根支柱(16)連接擠壓筒底(3)與擠壓筒部件，擠壓筒底(3)的中央開有一個(gè)喇叭孔，其下端均等安裝三塊扁材整形塊(2)，擠壓筒套(7)內(nèi)有一個(gè)擠壓內(nèi)筒(9)，擠壓模芯定位塊(17)與擠壓模芯柱(15)及擠壓模芯(11)依次連接，擠壓模芯定位塊(17)由一只定位螺柱(20)定位于擠壓模底座(18)上，連接桿(19)與液壓機(jī)的下油缸活塞桿連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的熱恒溫扁材擠壓模具，其特征是擠壓內(nèi)筒(9)的內(nèi)壁設(shè)有擠壓扁材的凸形結(jié)構(gòu)，擠壓模芯(11)根據(jù)扁材的厚薄與寬窄不同而均等設(shè)有的凹形結(jié)構(gòu)。
3.按照權(quán)利要求1所述的熱恒溫扁材擠壓模具，其特征是扁材整形塊(2)是斜平面整形結(jié)構(gòu)。
4.按照權(quán)利要求1所述的熱恒溫扁材擠壓模具，其特征是擠壓模芯柱(15)二端面分別開有平鍵槽結(jié)構(gòu)，并分別與擠壓模芯(11)及擠壓模芯定位塊(17)連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種熱恒溫扁材擠壓模具。其特征是電加熱器部件的外層有保溫罩，擠壓筒部件的擠壓內(nèi)筒與擠壓模芯設(shè)有扁材成型結(jié)構(gòu)，擠壓定位部件設(shè)有擠壓模芯柱與擠壓模芯定位塊，擠壓筒部件下面設(shè)有扁材整形塊。本模具的特點(diǎn)是可以測量和調(diào)節(jié)溫度，體積小，生產(chǎn)效率高，耗電低，操作方便，壽命長，擠壓品種多規(guī)格廣，能擠壓各種不同要求的厚薄與寬度、長度可以不限的扁材，包括塑性差、脆性大的釬焊扁材。
文檔編號B21C25/02GK2050353SQ89204609
公開日1990年1月3日 申請日期1989年4月14日 優(yōu)先權(quán)日1989年4月14日
發(fā)明者陳忠明 申請人:陳忠明