專利名稱：軋機的中輥軋輥座的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種軋機的中輥軋輥座，特別是三輥軋機的中輥軋輥座。
現(xiàn)有三輥軋機的中輥多采用單體輥座，即在軋機的機架欲安裝中輥座的位置上，左右各加工一個凹部，將單體輥座安放在凹部的下臺肩上，凹部的上臺肩與輥座之間安裝中輥調整裝置。這種中輥軋輥座結構本身雖不復雜，但因為必須在軋機機架上加工凹槽，使得機架強度大大降低，而為了盡量減少這一損失又不得不減少凹槽的深度，也就是減小中輥調整裝置的寬度尺寸，使得調整裝置沒有足夠的接觸面積和強度，最終降低了中輥調整固定的牢固性與可靠性，同時直接降低了軋制產品的精度和質量的穩(wěn)定性；另外，由于中輥調整裝置靠近軋輥連接和旋轉位置，操作既困難又不安全，還常常會因為冷卻水和氧化鐵皮的侵襲而影響中輥調整裝置的靈活性和可靠性。
本實用新型的目的在于提供一種不降低軋機機架強度、結構簡單，能可靠的、穩(wěn)定牢固的、安全而靈活的調整固定、并易于加工制作，精度和使用壽命高的中輥軋輥座。
本實用新型所述的軋機中輥軋輥座，其特征是由兩塊壓條和一個矩形座體組成，座體的兩端分別有凹槽，它與壓條的一端用螺釘緊固連接，壓條的另一端通過中輥調整裝置與機架窗口上平面連接。組合好的中輥軋輥座安裝在軋機機架窗口內一對凸肩上，中輥調整裝置的斜面通過壓條將緊固力傳遞給軋輥座，使其牢固地固定在機架凸肩上。
使用時，中輥座要承受上、下兩個方向的沖擊力，沿軋輥軸向的竄動力以及軋制方向的軋制作用力，為了使軋機工作穩(wěn)定可靠，產品精度高就必須保證軋輥座與機架的配合有足夠的接觸面和配合精度，保證調整固定裝置有足夠壓緊力，并保證壓條與軋輥座有良好的配合精度。
座體的形狀為矩形，其與機架配合的兩個側面各加工一個凹槽，為了不影響輥座和機架的配合精度，壓條下部的厚度等于或小于凹槽的深度，使壓條外表面與輥座側面取平或稍凹，同時還采用凹槽寬度與壓條緊配安裝加螺釘緊固連接的組合方式，以保證其整體剛度。壓條上部厚度不受座體凹槽深度限制，可根據需要決定。為了不影響輥座與機架凸肩的接觸面積、座體側面凹槽下端可以是不通的。中輥調整裝置被移到壓條的上端，即機架窗口上平面處，遠離了旋轉軸和冷卻水、氧化鐵皮。在輥座中心加工出孔，可以安裝相應的滾動軸承或滑動軸承。
采用上述結構的主要優(yōu)點是軋輥座的幾何尺寸不增加，結構簡單，采用一般設備即可加工，配合精度得到保證，機架強度不受削弱，中輥固定的牢固性、穩(wěn)定性、操作安全性以及調整靈活性得到提高，軋制產品的精度和質量穩(wěn)定性得到保證。
下面結合實施例對本實用新型作進一步詳細說明


圖1、單體中輥座結構。
圖2、本實用新型的一種軋輥座主視圖。
圖3、本實用新型的一種軋輥座側視圖。
圖4、本實用新型另一種軋輥座主視圖。
圖5、本實用新型的軋輥座安裝圖。
其中1、機架。2、單體中輥座。3、中輥調整裝置。4、壓條。5、座體。6、螺釘。7、軸承孔。8、輥座體側面凹槽。9、軋機機架凸肩。10、軋機機架窗口上平面。11、上軋輥座。12、下軋輥座。
A 為軸向受力面。B 為壓緊受力面。C 為調整斜面。
實施例一，座體5為鋼制的，是一矩形，其與機架1的配合側面各加工一個凹槽8，該槽下端不通。壓條4下部的寬度與凹槽8緊密配合，其厚度等于或小于凹槽8的深度，同時采用螺釘6，使壓條4與座體5緊固。調整裝置3采用與單體中輥座2上的相似結構，其位置放在機架窗口上平面10，加工時為了保證輥座整體剛度和有良好的受力，要求B面與A面均配合緊密。在輥座座體6中心加工一個軸承孔7，根據不同條件可安裝滾動軸承或滑動軸承。壓條4的調整斜面C通過中輥調整裝置3與機架窗口上平面10相連，同時，軋輥座體5的下端面與機架凸肩9相接觸。
實施例二?；窘Y構與實施例一相同，唯一不同之處在于座體5與輥座體側面凹槽8如圖4所示，是開通的。
權利要求1.一種軋機的中輥軋輥座，特別是三輥軋機中的中輥軋輥座，其特征是由兩塊壓條和一個矩形座體組成，座體兩側分別有凹槽，它與壓條配合并通過螺釘相連，壓條另一端通過中輥調整裝置與軋機機架相連，座體上加工一個安裝軸承的孔。
2.根據權利要求1所述的軋輥座，其特征在于輥座兩側的凹槽下端可以是相通或不通。
專利摘要一種用于軋機的中輥軋輥座。其由兩塊壓條和一個矩座體組成，幾何尺寸小，結構簡單容易加工，安裝調整安全方面。采用該軋輥座后，可提高軋機整機的工作精度和剛度，保證產品尺寸穩(wěn)定、可靠性強。為新軋機的設計特別是舊式三輥軋機的軸承化改造提供了新途徑。
文檔編號B21B31/02GK2056098SQ89218649
公開日1990年4月18日 申請日期1989年11月2日 優(yōu)先權日1989年11月2日
發(fā)明者方孺康, 沈斌 申請人:北京市冶金設備自動化研究所