專利名稱：萬能自動(dòng)彈簧機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種萬能自動(dòng)彈簧機(jī)。
目前習(xí)知的彈簧制造機(jī)，其一般每一種機(jī)型僅能作出正常的拉伸彈簧或壓縮彈簧，而無法作出特殊型狀之彈簧，尤其是在彈簧產(chǎn)品具有多軸向(X、Y、Z軸)變化之彈簧，是一般習(xí)知的彈簧制造機(jī)所無法達(dá)成，而且其調(diào)整功能亦十分的不便，而無法隨意調(diào)整所制造出彈簧的尺寸與形狀。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型的萬能自動(dòng)彈簧機(jī)，經(jīng)由八組刀架滑座上相同或不同之刀具對(duì)同一線材作不同方向的折彎、卷曲，而得一種具有多軸向之彈簧產(chǎn)品，且系由微電腦設(shè)定記憶并操彈簧線材在每一個(gè)刀具對(duì)其加工時(shí)的送料速度與時(shí)間，及每一刀架滑座的行進(jìn)速度；其中刀架滑座系由齒輪箱傳動(dòng)系上凸輪板的作用，而依序地對(duì)彈簧線材作不同方向或形式的加工。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的萬能自動(dòng)彈簧機(jī)具有生產(chǎn)各種特殊形狀的彈簧的優(yōu)點(diǎn)。
為使對(duì)本實(shí)用新型之結(jié)構(gòu)裝置及其功效，作更進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)，茲配合圖式說明如下


圖1為本實(shí)用新型總體組合示意圖。
圖2為本實(shí)用新型中八組刀架滑座位置示意圖。
圖3為本實(shí)用新型中八組刀架滑座之本體結(jié)構(gòu)分解圖。
圖4為本實(shí)用新型中八組刀架滑座之曲柄結(jié)構(gòu)分解圖。
圖5為本實(shí)用新型中齒輪箱傳動(dòng)系示意圖。
圖6為本實(shí)用新型中齒輪箱傳動(dòng)系統(tǒng)之立體圖及剖面圖。
圖7為本實(shí)用新型中刀架滑座、曲柄與齒輪箱傳動(dòng)系統(tǒng)間之示意圖。
圖8為本實(shí)用新型中彈簧線材送料系統(tǒng)示意圖。
圖9為本實(shí)用新型中彈簧線材送料系統(tǒng)之送料頭部分立體分解圖。
圖10為本實(shí)用新型中刀架滑座配合刀架及其附件示意圖。
圖11為本實(shí)用新型中可行刀架實(shí)施例圖。
圖12為本實(shí)用新型中可行刀具實(shí)施例圖。
圖13為本實(shí)用新型中可行凸輪板實(shí)施例圖。
圖14為本實(shí)用新型中可行凸輪板之另一實(shí)施例圖。
圖15為本實(shí)用新型中氣動(dòng)輔助器簡(jiǎn)易示意圖。
請(qǐng)參閱附
圖1所示，本實(shí)用新型之主要構(gòu)造、裝置包括機(jī)臺(tái)1及設(shè)于其上方之齒輪箱傳動(dòng)系統(tǒng)(其詳細(xì)結(jié)構(gòu)如附圖5所示)，而在豎立之齒輪箱2前方表面固定有八組刀架滑座3，及在齒輪箱2后面則設(shè)有彈簧線材送料系統(tǒng)(如附圖8所示)，微電腦主機(jī)4，與由空壓為動(dòng)力之輔助器(如附
圖15所示)等所組合而成者，其中在刀架滑座3上可配合各種不同或相同之刀架5及刀具6，而在齒輪箱傳動(dòng)系統(tǒng)中之八個(gè)齒輪輸出凸輪軸7上可分別配合各種不同或相同之凸輪板8，藉由微主機(jī)4控制，以生產(chǎn)各種不同類型之彈簧。
本實(shí)用新型之八組刀架滑座3請(qǐng)參閱圖2及圖3所示，其中滑座底板9系以一圓塊10以螺絲樞裝固定在齒輪箱2表面上，其尾端則以一壓板11加以固定，而在附圖2中所示在每一刀架滑座3相鄰兩邊設(shè)有定位座12以其上之螺絲，可用以調(diào)整刀架滑座3，使以圓塊10為中心產(chǎn)生角度的變化，刀架座13則安置于滑座底板9的滑槽14中，其上方兩側(cè)分別以一壓條15加以壓固組合而成；而刀架座13可在滑座底板9與壓條15形成之臼型槽里滑動(dòng)，又在滑座底板9后端兩邊各連結(jié)有一軸桿16，且在軸桿16之尾端以螺絲17固定一套環(huán)18，而在螺絲17上同時(shí)分別固結(jié)一拉力彈簧19，而兩拉力彈簧19另一端則分別穿入刀架座13后端之孔20內(nèi)，又在刀架座13最前端處設(shè)一橫孔21，并以一插銷22穿過，用以固定拉力彈簧19，致使刀架座13保持有一后退之慣力；另上述兩軸桿16之一上，加設(shè)一套環(huán)23，而該套環(huán)23可隨意移動(dòng)，以限制刀架座13退后之最終位置；再在刀架座13的尾端以一螺絲24鎖固一螺桿25于其上(如附圖4所示)，而螺桿25穿過短軸26樞接于曲柄27之一端，曲柄27的另一端則設(shè)一滑輪28，曲柄27中央則以一固定在齒輪箱2表面之座軸29加以樞接固定，而當(dāng)滑輪28受力推頂時(shí)，螺桿25將受牽引推動(dòng)刀架座13向前滑動(dòng)；又在座軸29上樞設(shè)有一輔助臂30，輔助臂30之一端亦設(shè)有一滑輪31，且輔助臂30若以螺絲固定在曲柄27之螺孔32上，致施以一力推頂滑輪31時(shí)，同樣可推動(dòng)刀架座13在臼型槽槽內(nèi)向前滑動(dòng)。
本實(shí)用新型中之齒輪箱傳動(dòng)系統(tǒng)(如附圖5及6所示)，其中在齒輪箱2之內(nèi)裝設(shè)有八個(gè)環(huán)設(shè)相互連動(dòng)的齒輪33，其排列方式如附圖5－A所示，而其系以背面之馬達(dá)34為動(dòng)力，經(jīng)主動(dòng)小齒輪35傳動(dòng)8個(gè)連動(dòng)齒輪33的其中之一，而帶動(dòng)所有齒輪33旋轉(zhuǎn)，馬達(dá)34系由微電腦控制其轉(zhuǎn)動(dòng)的速度與時(shí)間，并在其中的一個(gè)齒輪33上設(shè)一個(gè)光學(xué)尺測(cè)定值，并顯示于微電腦系統(tǒng)之螢?zāi)簧?，至于以上的齒輪33藉由調(diào)整偏心之齒輪軸座37使其相互密確的嚙合并固定于齒輪箱2之上，而在齒輪33上均再固定一個(gè)凸輪座38及凸輪軸7，其上可鎖固各種凸輪板8，而由此一齒輪箱傳統(tǒng)系統(tǒng)配合固定上各種凸輪板8，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)(如附圖7所示)，將可分別推頂曲柄27上之滑輪28或輔助臂30之滑輪31，使刀架座13得依序向前滑動(dòng)對(duì)線材加工，并由拉力彈簧19將刀架座13拉回，以達(dá)成用相同或不同的刀架5及刀具6對(duì)彈簧線材作不同角度及方式的加工，而成各種不同形狀及式樣之彈簧。
本實(shí)用新型中之線材送料系統(tǒng)(如圖8所示)，其中系由設(shè)置于機(jī)臺(tái)1內(nèi)內(nèi)部之另一變速馬達(dá)39經(jīng)軸接器40帶動(dòng)一主動(dòng)軸41，并在主動(dòng)軸41上設(shè)一齒輪42，用以嚙合并驅(qū)動(dòng)兩個(gè)相同之送料軸43上的齒輪44之一，而該兩相同齒輪44并相嚙合，使兩送料軸43以同步且相反方向旋轉(zhuǎn)，當(dāng)彈簧線材45由設(shè)置于機(jī)臺(tái)1后方之兩組惰輪群46導(dǎo)直后，穿過線材定位器47，而由兩送料軸43上之送料輪48夾持推送，由送料頭49之射口50送出(請(qǐng)?jiān)賲㈤喐綀D9所示)，而送料頭49之內(nèi)插入以兩片組成之導(dǎo)管51，導(dǎo)管51之內(nèi)有一細(xì)細(xì)的管道52，可供彈簧線材45經(jīng)由此一管道52，再穿出送料頭49之射口50，而整個(gè)送料頭49再以一螺絲固定在送料頭座63之內(nèi)；而該系統(tǒng)且在其中之一的送料軸43下方裝置一光學(xué)尺測(cè)定器53，以將送料軸43之轉(zhuǎn)速由電腦換算成線性長(zhǎng)度數(shù)值，并顯示于微電腦之螢?zāi)簧?，且由電腦控制該送料系統(tǒng)中之變速馬達(dá)39的轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)間；又在該系統(tǒng)中送料軸43上方之軸承座54系為可活動(dòng)者，而在軸承座54之外側(cè)設(shè)有一強(qiáng)力彈簧55，并由設(shè)于機(jī)臺(tái)1側(cè)面延伸之調(diào)整握把56，調(diào)整送料輪48夾持彈簧線材45之力量，以達(dá)送料的正確性。
本實(shí)用新型之氣壓輔助器(如附
圖15所示)，其主要包括一組桿架57，其一端具有螺紋可固定于齒輪箱2表面預(yù)設(shè)之螺孔58(如附圖2中所示)，而于另一桿端固定一個(gè)迷你形氣壓缸59，在氣壓缸59之氣缸軸60上，可固定具有電導(dǎo)線材之探針61或各形扶持棒62等裝置，可于制造彈簧的過程中，于各刀架滑座3上之刀具6對(duì)彈簧線材35加工時(shí)，扶持所制造出彈簧的角度方向，以及由探針61觸及制造出之彈簧，而準(zhǔn)確達(dá)到彈簧要求之長(zhǎng)度，以使本實(shí)用新型之目的及功能達(dá)到更完善的境界，至于氣壓缸59之動(dòng)作，亦由微電腦系統(tǒng)控制其電磁閥(設(shè)于機(jī)臺(tái)側(cè)面，圖示中未顯示)，使其配合各刀架滑座3上之刀具6，作有系統(tǒng)的加工動(dòng)作。
本實(shí)用新型彈簧線材45由微電腦控制，而從送料頭49之射口50射出時(shí)，其線材45射出之方向系垂直于齒輪箱2，而依彈簧制品之要求，在其各個(gè)階段的長(zhǎng)度及方向，以各個(gè)刀架滑座3上相同或不同的刀架5及刀具6，依次的實(shí)施拆彎、卷曲及切斷等加工，并可由微電腦設(shè)定記憶而快速的連續(xù)制造之功能。
如上所述，在彈簧制品欲為折彎時(shí)，系先將彈簧線材45送出，在其達(dá)到所要求之長(zhǎng)度時(shí)，則立即停止送料，而由八組刀架滑座3依欲彎折彈簧之形狀，以其中之一組的刀具6，經(jīng)由凸輪板8的推頂，而向前對(duì)該彈簧彎折，且可調(diào)整其進(jìn)刀深度，而達(dá)到所須求的折彎角度，再依同樣方法作同方向或不同方向的連續(xù)折彎或配合卷曲等功效，以達(dá)成所欲制造彈簧之形狀。
本實(shí)用新型中為達(dá)卷曲彈簧之目的，則系由前端具有傾斜面之刀具(如附
圖12所示)，先進(jìn)刀至彈簧線材45送出之射口50處，而再配合彈簧線材45射出使頂?shù)降毒咧畠A斜面，并連續(xù)射出彈簧線材45，致自然行成卷曲的形狀，而卷曲彈簧外徑的大小，則依刀具之傾斜面與彈簧線材射出方向之角度大小而改變。
本實(shí)用新型若在彈簧制品完成時(shí)，則僅須由設(shè)有切斷功能之刀具6進(jìn)刀，將之裁斷即可。
再請(qǐng)參閱
圖10所示，本實(shí)用新型之刀架座13上鎖置一刀架襯墊131避免因于其上之刀架5因旋轉(zhuǎn)而撞擊刀架滑座3之壓條15而本實(shí)用新型之刀架5系以兩螺絲85將中央刀架支座86固定于刀架襯墊131之上，而以與刀架支座86樞接之軸64為中心可調(diào)整其仰角，且可另以螺絲螺入螺孔65，而調(diào)整并固定刀架5的仰角，以便可適度的調(diào)整制造出前述之彈簧卷曲外徑；又可將固定仰角之螺絲取出，而在刀架滑座3之壓條15側(cè)面架設(shè)擋塊組件66，當(dāng)?shù)都?滑向前時(shí)，在刀架5尾端的滑輪67將觸及擋塊組件66上鎖固之擋塊68，而使刀架5在加工過程中，將依擋塊68側(cè)面之弧形產(chǎn)生仰角的變化，至在此卷曲彈簧的過程中，漸近的變化其彈簧卷曲外徑，而成所謂的老鼠尾彈簧之外形；其中擋塊68系由一螺桿69調(diào)整其高低位置，以達(dá)所須之目的與調(diào)整彈簧外徑。
又本實(shí)用新型中之刀架5的形式除在
圖10中所示之外，亦可為一種如附
圖11所示之各種型狀、結(jié)構(gòu)或其他結(jié)構(gòu)，其中11－A之刀架系以螺絲70穿過具孔71之刀座架支座86而固定于刀架襯墊131之上，且由另一螺絲72穿過螺孔73，使螺絲72能頂?shù)降都茏?3之表面上，以調(diào)整刀架本體74之高度，再以其側(cè)面之螺絲75鎖固于刀架支座86固定；又如11－B所示之刀架，其系以螺絲經(jīng)孔76固定于刀架襯墊131之上，又其刀回主體77亦為可調(diào)整擺動(dòng)，尾端則設(shè)有一轉(zhuǎn)輪78，前端設(shè)有一個(gè)擺體79，而擺體79與刀架主體77間以一彈簧80連結(jié)，以使擺體79擺在一固定的位置，當(dāng)使用時(shí)在刀架滑座3之一側(cè)亦固定一擋塊組件66，而在該刀架連刀架座13向前滑動(dòng)時(shí)，使其轉(zhuǎn)輪78能碰到具弧緣之擋塊68，而使刀架主體77隨擋塊68之弧面擺動(dòng)，此時(shí)在刀架主體77前端之?dāng)[體79，將可沿著送料頭49前端上升并且不觸及送料頭49，而將在射口50前端之彈簧制品折彎成小圓角或U字形的形狀。
本實(shí)用新型中之刀具亦可由如附
圖12所示之各種形狀或其他形狀者，其中如12－3及12－6所示之虛線為一溝槽，當(dāng)使用時(shí)可得有間隙之卷曲簧線(壓縮彈簧者)，又各刀具之作用面，可為弧面或平面，且可有多種角度。
本實(shí)用新型中之凸輪板8(如附
圖13及14所示)，可為各種不同類形之凸輪板，其中可微調(diào)凸輪面之裝置者(如13－4～13－6及
圖14者)，以達(dá)不同動(dòng)作的要求；又其中如
圖14之凸輪板8，其上之板塊81及82，可以螺絲83及84來調(diào)整外緣與軸心的距離，如此可適應(yīng)各種特殊形狀加工之須求，以發(fā)揮本實(shí)用新型之功效。
權(quán)利要求1.一種萬能自動(dòng)彈簧機(jī)，其特征在于包括機(jī)臺(tái)(1)，及設(shè)于其上方之齒輪傳動(dòng)箱系統(tǒng)，在所述齒輪傳動(dòng)箱系統(tǒng)的齒輪箱(2)前方表面固定有八組刀架滑座(3)，它可借助于設(shè)置在其相鄰二邊上之定位座(12)作角度調(diào)整，并將刀架座(13)裝設(shè)于滑座底板(9)之滑槽(14)內(nèi)，再借助于上方之壓條(15)壓固組合，使刀架座(13)可在滑座底板(9)與壓條(15)形成之臼型槽里滑動(dòng)；氣壓輔助器，其包括一組桿架(57)，其一端具有螺紋可固定于齒輪箱(2)表面上的預(yù)設(shè)螺孔(58)內(nèi)，并于桿架(57)另一端設(shè)有氣壓缸(59)，該氣壓缸(59)之氣缸軸(60)上可固定電導(dǎo)線之探針(61)或扶持捧(62)；線材送料系統(tǒng)，藉馬達(dá)(39)經(jīng)軸接器(40)帶動(dòng)主動(dòng)軸(41)，藉設(shè)置于該主動(dòng)軸(41)上之齒輪(42)驅(qū)動(dòng)二相同之送料軸(43)上之齒輪(44)之一并將彈性線材(45)由惰輪群(46)導(dǎo)直后穿過線材定位器(47)，再由兩送料軸(43)之送料輪(48)夾持由送料頭(49)之射口(50)送出；齒輪箱傳動(dòng)系統(tǒng)，其在齒輪箱(2)內(nèi)設(shè)有八個(gè)環(huán)設(shè)相互連動(dòng)之齒輪(33)，以馬達(dá)(34)為動(dòng)力，經(jīng)主動(dòng)小齒輪(35)，而驅(qū)動(dòng)八個(gè)連動(dòng)齒輪(33)轉(zhuǎn)動(dòng)；微電腦控制系統(tǒng)，其主要控制齒輪箱傳動(dòng)系統(tǒng)中的馬達(dá)(34)的速度與時(shí)間，并于其中一個(gè)齒輪(33)上裝設(shè)光學(xué)尺測(cè)定值，并顯示于微電腦熒幕上；借助于上述之組合，由該刀架滑座(3)上設(shè)置不同或相同之刀架或刀具，再配合凸輪，使彈簧線材由送料頭(49)之射口(50)送出，藉刀具(6)使彈簧產(chǎn)生卷曲或作角度變換，借助于氣壓輔助器上之探針(61)控制彈簧長(zhǎng)度。
2.如權(quán)利要求1所述之萬能自動(dòng)彈簧機(jī)，其特征在于刀架滑座(3)系以圓塊(10)樞裝固定于齒輪箱(2)之表面上，并于每一刀架滑座(3)之相鄰二邊設(shè)有定位座(12)，藉該定位座(12)上之螺絲以調(diào)整刀架滑座(3)之角度。
3.如權(quán)利要求1所述之萬能自動(dòng)彈簧機(jī)，其特征在于線材送料系統(tǒng)中送料軸(43)上之軸承座(54)系為可活動(dòng)結(jié)構(gòu)，并于其外側(cè)設(shè)有彈簧(55)。
專利摘要一種萬能自動(dòng)彈簧機(jī)為八組由凸輪板制動(dòng)之刀架滑座、氣壓輔助器，齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)、線材送料系統(tǒng)、和微電腦控制系統(tǒng)所組合而成。成米字排列之刀架滑座上裝置不同或相同功能之刀架及刀具，并且配合各種不同或相同之凸輪，使彈簧線材同送料射口送出后，經(jīng)刀具的作用可使彈簧產(chǎn)生卷曲或任何方向角度的變換，而其刀具滑座之滑動(dòng)行程及時(shí)間，線材送料之速度皆藉由一微電腦所控制之齒輪箱傳動(dòng)系統(tǒng)所傳動(dòng)。
文檔編號(hào)B21F35/00GK2174276SQ92240999
公開日1994年8月17日 申請(qǐng)日期1992年11月21日 優(yōu)先權(quán)日1992年11月21日
發(fā)明者吳金涂 申請(qǐng)人:吳金涂