專利名稱：將金屬片成型為罐體并將其送入焊接臺(tái)的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將金屬片成型為罐體并將罐體送入到焊接臺(tái)的方法。本發(fā)明還涉及到實(shí)施該方法的設(shè)備。
迄今為止通常是由分送臺(tái)從側(cè)邊將金屬片送入軋圓機(jī)，罐體就在軋圓機(jī)中成型。然后將成型的罐體傳送到焊接臺(tái)上，在該焊接臺(tái)處焊接罐縫。傳送罐體的路徑是成L形，且金屬片和成型的罐體沿傳送路經(jīng)幾次加速和減速。這種方法已經(jīng)證明具有缺點(diǎn)，因?yàn)楝F(xiàn)代的焊接臺(tái)能夠以極高的速度操作，而這就對(duì)常規(guī)的罐體成型和輸送的方法造成了困難。
因此，本發(fā)明的目的是提供組織金屬片成型和輸送的操作運(yùn)行，以便在焊接臺(tái)上達(dá)到盡可能快的加工速率。
在所提到的這種類(lèi)型的方法中，本發(fā)明的這一目的是通過(guò)使每個(gè)金屬片沿大體上成直線的路徑輸送以將其成型為罐體并送入到焊接臺(tái)上而實(shí)現(xiàn)的。
實(shí)際上，金屬片不再在其行程的指定點(diǎn)處于軋圓機(jī)中成型，而是在其移動(dòng)中即繼續(xù)行進(jìn)的途中成型作業(yè)，而且行進(jìn)的路徑為直線，而且路徑并非如通常那樣成90°角，這兩個(gè)事實(shí)使得能夠?qū)⒐摅w非常快地供應(yīng)到焊接臺(tái)上。
實(shí)施上述方法的設(shè)備，其特征為，用于每個(gè)金屬片成型用的裝置沿輸送該金屬片的直線路徑排列。
下面將參照附圖及具體實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)及方法，其中

圖1是一臺(tái)制造罐體的機(jī)器的示意圖;
圖2是從分送臺(tái)到焊接臺(tái)所采用的工藝流程的側(cè)視示意圖;
圖2a和2b各表示一個(gè)通過(guò)圖2流程的垂直截面;
圖3是圖2工藝流程的平面圖;
圖4是兩個(gè)成型罐體用的軋輥的前視示意圖;
圖5是表示涉及將金屬片成型為罐體的過(guò)程的連續(xù)步驟的圖解;
圖6a至6d各是用于成型非圓筒型罐體的軋輥的前視示意圖;
圖7表示涉及成型非圓筒型罐體的過(guò)程的步驟的程序。
圖1中示意性地表示出一個(gè)罐體焊接機(jī)。按常規(guī)方式中該機(jī)器包括一個(gè)上焊接軋輥15和一個(gè)下焊接軋輥1b，以及一條用于焊接罐體11縫隙的焊絲14的供應(yīng)線。已焊接好的罐體12被送走用于進(jìn)一步的加工。金屬片在焊接臺(tái)的前面成型為罐體并送入焊接臺(tái)。按照本發(fā)明，這個(gè)送入和成型金屬片的過(guò)程被條理化，從而使單個(gè)的金屬片2-10沿著輸送線成型。這已示意性地表示在圖1中。金屬片在分送臺(tái)1上發(fā)送。金屬片疊層僅用最下層的片2和最下層的兩片3和4代表。在任何時(shí)候最上層的金屬片從分送臺(tái)取出并沿直線路徑移動(dòng)到焊接臺(tái)上。金屬片在其輸送行程中逐漸地被成型為罐體，如圖1中金屬片5-10所代表。
圖2是金屬片輸送行進(jìn)路線的側(cè)視示意圖。單個(gè)的金屬片由分送臺(tái)1分送并首先供應(yīng)到一對(duì)移送軋輥21上，隨后進(jìn)入多對(duì)仿形軋輥22-31，這些仿形軋輥沿著輸送線一個(gè)區(qū)域挨一個(gè)區(qū)域地使各個(gè)金屬片5、6、7、8發(fā)生形變，從而沿輸送線從最初的平面金屬片生產(chǎn)出罐體。
圖3表示同一輸送線頂視圖。還可以看見(jiàn)被用于傳送罐體的帶傳送機(jī)40、41和42。位于金屬片下面的外軋輥每個(gè)都圖示出;位于金屬片上面的內(nèi)軋輥在圖3中未圖示出。
圖4表示一對(duì)仿形軋輥29的前視圖，其用以圖解罐體是如何成型的。每一個(gè)設(shè)置在金屬板下面的外軋輥和設(shè)置在金屬板上面的內(nèi)軋輥都有曲面的外肩部。兩個(gè)軋輥的相應(yīng)的外肩部各自組成軋圓區(qū)，在軋圓區(qū)中金屬片的相應(yīng)區(qū)域受到變形。
圖5表示用此種方式使一個(gè)平面金屬片變形為圓筒形罐體所涉及的不同步驟。圖5中所示變形過(guò)程的步驟1對(duì)應(yīng)于由一對(duì)軋輥22實(shí)現(xiàn)的變形，步驟2對(duì)應(yīng)于由一對(duì)軋輥23實(shí)現(xiàn)的變形，等等。圖4所示的一對(duì)軋輥29實(shí)現(xiàn)圖5中步驟8所示的變形。在圖5所示的例子中，罐體分10個(gè)步驟一個(gè)扇形區(qū)接一個(gè)扇形區(qū)地軋圓，每一步驟的軋圓都構(gòu)成2×18°的扇形區(qū)段。
由各對(duì)仿形軋輥22-31形成的輸送線的扇形軋圓區(qū)段后面跟隨用于確定罐體尺寸的輸送線區(qū)段。為了確定尺寸，設(shè)置了一個(gè)下臂50，該下臂固定到座架51上，而罐體被推到該下臂50上。沿輸送線的定尺寸區(qū)段為預(yù)定尺寸軋輥52和53，它們首先作用在罐體上。皮帶傳送機(jī)43也設(shè)置在定尺寸區(qū)段上。在預(yù)定尺寸后，罐體進(jìn)入一個(gè)裝有許多個(gè)定尺寸軋輥56的定尺寸環(huán)。圖2a和2b分別表示預(yù)定尺寸和確定尺寸操作的垂直截面前視圖。一旦罐體被定好尺寸，它就被推入到焊接臺(tái)，焊接臺(tái)實(shí)際上是已知的，因此不再詳細(xì)說(shuō)明。
圖7表示一個(gè)非圓形罐體是如何成型的，其包括13個(gè)成型步驟。圖6a表示在圖6中由步驟1到步驟2的成型階段處的內(nèi)外軋輥。圖6b表示用于從步驟5到步驟6的成型階段的軋輥。圖6c相應(yīng)地表示從步驟9到步驟10的成型階段，而圖6d表示從步驟12到步驟13的最終成型階段。
權(quán)利要求
1.將金屬片成型為罐體并將罐體送到焊接臺(tái)上的方法，其特征在于，每個(gè)金屬片是在沿大體上為直線的傳送路線行進(jìn)時(shí)被成型為罐體并送到焊接臺(tái)上。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，金屬片是從設(shè)置在傳送路線的傳送軸線上的分送臺(tái)上分取的。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，成型是利用一系列沿傳送路線設(shè)置的軋輥進(jìn)行的。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，成形最初是沿傳送路線用一系列在金屬片兩側(cè)的軋輥進(jìn)行，而后利用從外部作用在預(yù)成型罐體上的確定尺寸的軋輥進(jìn)行。
5.一種實(shí)施如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的方法的設(shè)備，其特征在于，有一條金屬片(2至11)和成型裝置(22至31，52，53，56)用的直線形傳送路線，成型裝置沿所述傳送路線設(shè)置，以用于沿傳送路線連續(xù)地或步進(jìn)地成型每個(gè)金屬片。
6.如權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征在于，成型裝置是由一系列軋輥構(gòu)成的。
7.如權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于，沿傳送路線的第一區(qū)段設(shè)置一排互相配合的內(nèi)外軋輥裝置，它們的寬度沿排列減小，每個(gè)軋輥裝置具有對(duì)金屬片提供相應(yīng)的成型區(qū)的側(cè)向肩部。
8.如權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于，沿傳送路線的第二區(qū)段配置有一個(gè)達(dá)到部分成型的罐體內(nèi)的導(dǎo)臂(50)和多個(gè)從外部作用在罐體上的校準(zhǔn)軋輥(52，53，56)。
全文摘要
一種成型罐體的方法和適用該方法的設(shè)備，在焊接臺(tái)(14，15，16)上焊接的罐體(11)是沿一條直線形傳送路線一個(gè)區(qū)域接一個(gè)區(qū)域地將平面金屬片(2，3，4)逐漸地彎曲成型，直到成型為罐體為止。這條直線形的傳送路線同時(shí)引導(dǎo)到焊接臺(tái)。從而可使罐體能夠以這種方式高速地生產(chǎn)和焊接。
文檔編號(hào)B21D5/08GK1079682SQ9310734
公開(kāi)日1993年12月22日 申請(qǐng)日期1993年6月18日 優(yōu)先權(quán)日1992年6月18日
發(fā)明者P·蓋西, A·因內(nèi)興, G·利維 申請(qǐng)人:埃爾帕特朗尼股份公司