專利名稱：串列環(huán)孔周期式冷軋管機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為一種串列環(huán)孔周期式冷軋管機，屬于金屬管材冷軋領(lǐng)域，主要用于鋼管及有色金屬管材冷狀態(tài)軋制。
現(xiàn)有的周期式軋管機的機架內(nèi)只有一對軋輥，軋機的變形能力較小，且尺寸精度受到限制。在SU1137648A1的專利中給出一種在同一工作機架中具有兩對軋輥的周期式軋管機，但其增加的后一對軋輥僅僅起精軋作用，只是對前一對軋輥所軋過的鋼管進(jìn)行均壁和定徑。不僅不能實現(xiàn)減徑，而且減壁的能力也很小。后一對軋輥對鋼管僅能實現(xiàn)1.04～1.1的延伸系數(shù)，基本上是起精軋作用。
本發(fā)明的目的是給出一種串列環(huán)孔周期式冷軋管機，該軋管機在不明顯增加軋機復(fù)雜程度的情況下，能加大道次變形量，從而顯著地提高其生產(chǎn)能力。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的在同一軋機的工作機架上安裝由同一動力傳動的兩對軋輥，一對為粗軋輥，一對為精軋輥，粗軋與精軋軋輥對之間有著特定的距離，以使精軋軋輥對的工作行程正好與粗軋軋輥對鋼管的軋制相承接，而不相重復(fù)，兩對軋輥的間距比機架行程小2～8％，兩對軋輥采用同一芯棒進(jìn)行軋制；入口側(cè)的一對粗軋輥承擔(dān)金屬管的減徑與減壁，出口側(cè)一對精軋軋輥承擔(dān)少部分減徑、減壁，同時承擔(dān)定徑、定壁與精軋。安放在管內(nèi)的芯棒在減徑、減壁段為同一錐度，定徑與定壁段為園柱形。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行描述

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的俯視圖。
圖3為圖1的側(cè)視圖。
本發(fā)明的軋管機的工作機架1的入口側(cè)安裝一對粗軋輥3，出口側(cè)安裝一對精軋輥2，兩對軋輥之間的距離比機架行程小2～8％，8％時效果較好，該距離要使精軋輥2的工作行程正好與粗軋輥3對鋼管的軋制相承接，僅有極少重復(fù)。兩對軋輥3、2分別由與其對應(yīng)的粗軋齒輪對13和精軋齒對12通過傳動軸5及齒條6和14傳動，兩個齒條6和14上下面均有齒，固定在機身16上，分別位于工作機架兩側(cè)，一側(cè)齒條6傳動粗軋軋輥3，另一側(cè)齒條14傳動精軋軋輥2。所傳動的動力則由工作機架1從兩根連桿15上獲得，連桿15則從軋機傳動系統(tǒng)的曲柄上獲得往復(fù)運動。該往復(fù)運動使工作機架1中的軋輥在帶錐度的芯棒17上來回輾軋鋼管。傳動軸5支承在軸承座10的軸承11上。本軋機的機身與傳動及旋轉(zhuǎn)送進(jìn)機構(gòu)均可采用現(xiàn)有的往復(fù)行程軋管機的任何一種。
軋管時，芯棒17伸進(jìn)兩對粗、精軋輥中，芯棒17一端帶有錐度、另一端為園柱形，芯棒17的園柱形段對應(yīng)于精軋軋輥孔型的均壁與定徑段。粗軋軋輥孔型全為變斷面環(huán)孔孔型，精軋軋輥則有一段孔型為等斷面園孔型，其余為變斷面孔型。
本發(fā)明的工作過程如下連桿15從機身傳動系統(tǒng)的曲柄上得到動力驅(qū)動工作機架作往復(fù)運動，從而使裝在工作機架1中的粗、精軋輥對3、2在特定錐度但軸向固定不動的芯棒17上來回軋制套在芯棒外面的鋼管，各對軋輥均為變截面環(huán)形孔型，除了用于鋼管旋轉(zhuǎn)送進(jìn)動作的空行程外全部用于對被軋鋼管的輾軋。粗軋軋輥3承擔(dān)對鋼管的減徑及減壁軋制，精軋軋輥2則主要承擔(dān)被軋鋼管的減壁與定壁、定徑和精軋。由于精軋軋輥2與粗軋軋輥3之間的間距僅比機架的行程小2～8％，保證精軋軋輥2被工作機架1的架體帶回返行程后轉(zhuǎn)為正行程正好或稍有重復(fù)與粗軋軋輥3所碾軋過的管段末點相承接而繼續(xù)進(jìn)行新的減壁、定壁與定徑精軋。套在管內(nèi)的芯棒17在減徑、減壁段為同一錐度，定壁與定徑段則為園柱形，粗軋軋輥孔型截面在減徑段錐度大，減壁段錐度小，精軋軋輥孔型截面在減壁段錐度也較小，而在均壁與定徑則為等截面園孔型。芯棒17在軋機的旋轉(zhuǎn)送進(jìn)機構(gòu)作用下在空行程處使鋼管旋轉(zhuǎn)一定角度，同時使鋼管在芯棒上向前滑移一小段以實現(xiàn)鋼管軋制進(jìn)給。根據(jù)粗、精軋輥、鋼管軋制延伸量的不同，精軋軋輥的輥徑及相應(yīng)的傳動齒輪的節(jié)園直徑均應(yīng)不同。即精軋軋輥對鋼管的碾軋速度必須基本與粗軋軋輥中鋼管的軋出速度同步或稍高，即符合連軋秒流量相等的原則。
本發(fā)明的軋管機可用于原有周期式或多輥式冷軋管機上，只要換上本軋機改進(jìn)的兒處部件及透當(dāng)調(diào)正原軋機的行程均可。
本發(fā)明的軋管機由于后一對軋輥與前一對軋輥之間有著特定的距離，其距離與軋輥的工作行程相對應(yīng)，正好使后一對軋輥的輾軋作用正好與前一對的相承接，不僅可實現(xiàn)大的直徑減縮，而且同時可實現(xiàn)很大的減壁量。本軋機的后一對軋輥對鋼管實現(xiàn)的延伸系數(shù)可達(dá)1.5～2.5。本軋機比現(xiàn)有的兩輥周期式冷軋管機的變形能力提高了50～80％，且所軋鋼管成品的尺寸精度大大提高。
權(quán)利要求
1.一種由機架、軋輥和傳動機構(gòu)組成的串列環(huán)孔周期式冷軋管機，其特征在于在同一軋機的工作機架(1)上安裝由同一動力傳動的兩對軋輥，一對粗軋輥(3)位于機架(1)的入口側(cè)，一對精軋輥(2)位于機架(1)的出口側(cè)，兩對軋輥之間的距離比機架行程小2～8％，精軋輥(2)的軋制行程與粗軋輥(3)對金屬管的軋制相承接，兩對軋輥采用同一芯棒(17)進(jìn)行軋制，入口側(cè)的一對粗軋輥(3)承擔(dān)金屬管的減徑與減壁，出口側(cè)的一對精軋輥(2)承擔(dān)減壁及少部分減徑、定徑、定壁和精軋
2.如權(quán)利要求1所述的軋管機，所說的一對粗軋輥(3)和一對精軋輥(2)分別由與其對應(yīng)的粗軋齒輪對(13)和精軋齒輪對(12)通過傳動軸(5)和齒條(6)、(14)傳動，兩個齒條(6)和(14)上下面均有齒，固定在機身(16)上，分別位于工作機架(1)的兩側(cè)，齒條(6)傳動粗軋輥(3)，齒條(14)傳動精軋輥(2)。
3.如權(quán)利要求1、2所述的軋管機，其特征在于所說的芯棒(17)伸進(jìn)兩對粗、精軋輥(3)、(2)中，芯棒(17)一端帶有錐度，另一端為園柱形，芯棒(17)的園柱形段對應(yīng)于精軋軋輥孔型的均壁與定徑段。
4.如權(quán)利要求1、2所述的軋管機，其特征在于所說的粗軋輥(3)的孔型為變斷面環(huán)孔孔型，精軋輥(2)的孔型一段為等斷面園孔型，其余為變斷面孔型。
5.如權(quán)利要求3所述的軋管機，其特征在于所說的粗軋輥(3)的孔型為變斷面環(huán)孔孔型，精軋輥(2)的孔型一段為等斷面園孔型，其余為變斷面孔型。
全文摘要
本發(fā)明為一種串列環(huán)孔周期式冷軋管機，屬于金屬管材冷軋領(lǐng)域，主要用于鋼管及有色金屬管材冷狀態(tài)軋制。該軋管機在同一軋機的工作機架(1)上安裝由同一動力傳動的兩對軋輥，一對為粗軋輥(3)，一對為精軋輥(2)，兩對軋輥的間距比機架行程小2～8％，兩對軋輥采用同一芯棒進(jìn)行軋制，粗軋輥(3)又承擔(dān)金屬管的減徑與減壁，精軋輥(2)承擔(dān)少部分減徑、減壁，同時承擔(dān)定徑、定壁與精軋。本軋管機變形能力強，成品尺寸精度高。
文檔編號B21B21/00GK1121445SQ9411550
公開日1996年5月1日 申請日期1994年9月6日 優(yōu)先權(quán)日1994年9月6日
發(fā)明者汪漢明, 丁玉梅 申請人:冶金工業(yè)部鋼鐵研究總院