專利名稱：轉(zhuǎn)臺式多工位管件加工機床的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型屬于機床，特別是指加工管件所用的轉(zhuǎn)臺式多工位管件加工機床。
目前我國現(xiàn)有管件倒角加工設備仍停留在單頭加工、氣動裝卡，依靠手動或氣動完成加工工件的進給，由齒輪、齒條機構(gòu)成氣缸驅(qū)動溜板滑動進給，溜板上裝有氣動夾具，由一個氣缸驅(qū)動單向開合，每次只能裝卡和加工管件的一個頭。公告號2059119U公開的“多功能小型工具機”專利采用較普通車床之形式，床身通過調(diào)節(jié)可臥置又可裝置，尾座套筒座與尾座體為可分式結(jié)構(gòu)，具有不同常規(guī)之刀架和溜板的結(jié)構(gòu)，利用插削裝置使主軸的回轉(zhuǎn)運動變成插削裝置的直線運動，利用鉆孔裝置使工件在鉆孔過程中作進給或退出運動，具有車削、銑削(立臥)，鉆削多種功能，但該工具機使用上存在著加工一個工件經(jīng)數(shù)次裝卡，加工精度較差，生產(chǎn)效率低等缺點。
本實用新型的目的在于公開一種用于管件加工所用的轉(zhuǎn)臺式多工位管件加工機床，采用間歇性傳動構(gòu)件帶動多工位轉(zhuǎn)臺，在工位上轉(zhuǎn)臺上裝配卡具，利用凸輪傳動控制主軸箱并帶動刀具的進給，并在主軸箱及轉(zhuǎn)臺上裝配相應的定位裝置，來達到提高加工精度及生產(chǎn)效率，克服現(xiàn)有技術(shù)不足之目的。
本實用新型的整體結(jié)構(gòu)是轉(zhuǎn)臺式多工位管件加工機床包括床身1、驅(qū)動器2及的減速器3和相應的傳動構(gòu)件，工作臺4和加工刀具5，驅(qū)動器為電機2，電機2轉(zhuǎn)軸上裝配有減速器3，傳動構(gòu)件包括與減速器3裝配連接的換向齒輪付及凸輪6，傳動桿7組成的傳動付，其特征是間歇性傳動構(gòu)件8與換向齒輪9同軸緊固裝配于減速器3傳動軸10上，間歇性傳動構(gòu)件8上緊固有多工位轉(zhuǎn)臺4，多工位轉(zhuǎn)臺上裝配有卡具，凸輪6通過傳動軸11與換向齒輪9緊固配合，傳動桿7與主軸箱12底部配接為一體，主軸箱12由電機13驅(qū)動，主軸箱內(nèi)裝配有效數(shù)量的平行主軸19，每根主軸前端裝配有組合加工刀具5，每組組合加工刀具5分別與多工位轉(zhuǎn)臺的加工工位相對應。
本實用新型卡具的結(jié)構(gòu)特征是卡具包括端部相對且相互逆旋的絲杠16、裝配于絲杠16上的鉗口17以及緊固于絲杠16上端部的手柄18，卡具還可以采用電機驅(qū)動絲杠的自動型卡具。
本實用新型的間歇性傳動構(gòu)件是間歇性傳動構(gòu)件是相互嚙合的不完全齒輪8。
本實用新型的定位裝置及定位桿特征是定位裝置14設置于主軸箱12上部，定位器15裝配于鉗口17上部。
本實用新型的附圖有


圖1 是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2 是本實用新型的轉(zhuǎn)臺工作原理圖。
圖3 是本實用新型的卡具結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖給出了本實用新型的實施例，結(jié)合附圖對本實用新型的實施例詳述如下本實用新型的整體結(jié)構(gòu)如
圖1所示，轉(zhuǎn)臺為正方形四工位轉(zhuǎn)臺、換向齒輪為錐齒輪，不完全齒輪付的主動輪與錐齒輪付的主動輪同軸緊固裝配，不完全齒輪8付的從動輪與其主動輪嚙合，并緊固于轉(zhuǎn)臺的轉(zhuǎn)軸上，不完全齒輪上共開設四組輪齒，相鄰每組輪齒間隔為1／4輪周長。圓柱狀凸輪6通過傳動軸與錐齒輪付的從動輪連接，圓柱狀凸輪6與不完全齒輪的主動輪8同步運動，凸輪6旋轉(zhuǎn)一周，主軸箱完成加工過程(進刀、加工、退刀)一次，同時不完全齒輪帶動轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動90°，主軸箱內(nèi)滑動裝配有三根全齒輪傳動的平行主軸，主軸前端安裝刀具卡盤及刀具，主軸分布如圖3所示，定位裝置14為定位桿，定位器15為十字定位頭，其余結(jié)構(gòu)如說明書結(jié)構(gòu)部分所述。
本機工作原理如下，其中A工位為裝卸工位，B、C、D工位為加工工位。
A工位卡具在A工位完成開合動作，操作者在本工位取下加工好的工件，同時裝好待加工的工件。
B工位裝載后轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動90°，工件進入B工位，主軸箱在圓柱狀凸輪的驅(qū)動下滑動進給，主軸Ⅰ帶動刀具對工件的第一個頭平口、倒角、擴孔，同時主軸Ⅱ、Ⅲ上的刀具對不同管件的其余兩個不同的頭(第2、3頭)加工。
C工位B工位加工完畢后，主軸箱自動回位，轉(zhuǎn)臺自動旋轉(zhuǎn)90°，工件進入C工位，主軸箱再次滑動進給，主軸Ⅱ?qū)ぜ?cè)頭(第2頭)平口、倒角、擴孔。同時主軸Ⅰ、Ⅲ對不同管件的其余兩個不同頭(第1、第3頭)加工。
D工位C工位加工完畢后，主軸箱自動回位，轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動90°，工件進入D工位，主軸箱再一次進給，主軸Ⅲ對工件第3頭平口、倒角、擴孔。同時主軸Ⅰ、Ⅱ?qū)Σ煌芗钠溆鄡蓚€不同頭(第1、第2頭)加工。
D工位加工完畢后，加工好的工件轉(zhuǎn)到A工件，開始下一個循環(huán)。
本實用新型的技術(shù)進步是可同進對多個管件進行裝卡和加工，循環(huán)所用時間短，較普通單頭加工機床而言生產(chǎn)效率成倍提高，在主軸箱及卡具上裝配的定位裝置保證管件加工精度，根據(jù)不同管件設計卡具后可完成對各種類型管件尤其是異徑管件的加工。
權(quán)利要求1.轉(zhuǎn)臺式多工位管件加工機床包括床身1、驅(qū)動器2及的減速器3和相應的傳動構(gòu)件，工作臺4和加工刀具5，驅(qū)動器為電機2，電機2轉(zhuǎn)軸上裝配有減速器3，傳動構(gòu)件包括與減速器3裝配連接的換向齒輪付及凸輪6，傳動桿7組成的傳動付，其特征是間歇性傳動構(gòu)件8與換向齒輪9同軸緊固裝配于減速器3傳動軸10上，間歇性傳動構(gòu)件8上緊固有多工位轉(zhuǎn)臺4，多工位轉(zhuǎn)臺上裝配有卡具，凸輪6通過傳動軸11與換向齒輪9緊固配合，傳動桿7與主軸箱12底部配接為一體，主軸箱12由電機13驅(qū)動，主軸箱內(nèi)裝配有效數(shù)量的平行主軸19，每根主軸前端裝配有組合加工刀具5，每組組合加工刀具5分別與多工位轉(zhuǎn)臺的加工工位相對應。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機床，其特征在于所述的卡具包括端部相對且相互逆旋的絲杠16、裝配于絲杠16上的鉗口17以及緊固于絲杠16上端部的手柄18，卡具還可以采用電機驅(qū)動絲杠的自動型卡具。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機床，其特征在于所述的間歇性傳動構(gòu)件是相互嚙合的不完全齒輪8。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機床，其特征在于定位裝置14設置于主軸箱12上部，定位器15裝配于鉗口17上部。
專利摘要本實用新型屬于機床，特別是指專用于加工管件的轉(zhuǎn)臺式管件加工機床，采用間歇性傳動構(gòu)件帶動多工位轉(zhuǎn)臺，在轉(zhuǎn)臺上裝配卡具，利用凸輪機構(gòu)帶動主軸箱的滑動并控制加工刀具的進給，并在主軸箱及轉(zhuǎn)臺的相應位置裝配定位裝置及定位器。與現(xiàn)有生產(chǎn)機械相比，具有加工精度好，生產(chǎn)效率高，并可對各種類型管件進行加工的優(yōu)點。
文檔編號B23B5/00GK2186614SQ9420033
公開日1995年1月4日 申請日期1994年1月5日 優(yōu)先權(quán)日1994年1月5日
發(fā)明者裴建橋, 張道生 申請人:河北省徐水縣建中瑪鋼廠