專利名稱：線切割機(jī)的絲架結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種線切割電加工設(shè)備，特別涉及線切割機(jī)的絲架結(jié)構(gòu)。
常用的線切割機(jī)的絲架結(jié)構(gòu)，包括機(jī)座，支架，基體，上臂，下臂，導(dǎo)輪，介質(zhì)噴射組件以及電極絲，其中基體、上臂、下臂、導(dǎo)輪、介質(zhì)噴射組件皆位于機(jī)座中心線的上方，支架由立柱和絕緣墊組成，布置在機(jī)座的中部，絕緣墊置于立柱與機(jī)座之間，采用帶絕緣套的螺釘與立柱、機(jī)座固定連接，上臂、下臂基體為一體，導(dǎo)輪、介質(zhì)噴射組件布置在上臂和下臂上；介質(zhì)噴射組件由接頭、噴咀、防屑?jí)|組成，且與工作區(qū)處電極絲同軸布置，其中接頭設(shè)有一個(gè)豎向通孔，用螺釘固定在上下臂上，噴咀為圓筒形，其外周面上開有一個(gè)環(huán)形槽，該環(huán)形槽與中心孔之間開有若干個(gè)用于噴射介質(zhì)冷卻液的徑向噴口，噴咀布置在接頭的豎向通孔內(nèi)，噴咀與接頭之間形成一個(gè)環(huán)狀腔體，介質(zhì)冷卻液經(jīng)過環(huán)狀腔體和噴口噴射到電極絲上。現(xiàn)有的線切割機(jī)的絲架結(jié)構(gòu)存在以下缺陷1.由于絲架布置在機(jī)座中間，其垂直度容易因工作臺(tái)位置變化和工件重量不同而產(chǎn)生變化；2.絕緣墊布置在立柱和機(jī)座之間，這種布置方式因緊固不可靠，容易造成工作區(qū)處的電極絲產(chǎn)生位置偏差，而立柱對(duì)該位置偏差不可避免地具有放大作用；3.從噴咀噴射出的介質(zhì)冷卻液垂直地噴射到電極絲上，導(dǎo)致電極絲產(chǎn)生顫動(dòng)。
上述缺陷都會(huì)給工件的加工精度及粗糙度帶影響。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種線切割機(jī)的絲架結(jié)構(gòu)，通過支架的合理布置，特別是絕緣墊緊貼絲架基體，使工作區(qū)電極絲具有穩(wěn)定的工作狀態(tài)，以及采用新型的噴咀，避免電極絲受介質(zhì)冷卻液的垂直沖擊而產(chǎn)生顫動(dòng)，從而提高了工件的加工精度。
本實(shí)用新型的目的是通過采用三項(xiàng)技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)的，一是將立柱布置在機(jī)座邊緣上，該處的剛性比中心區(qū)好，變形?。欢侵苯訉⒔^緣墊緊貼絲架基體布置，不承受立柱的重量，可以很可靠地緊固，變形減小。而且對(duì)其微量變形不會(huì)產(chǎn)生已有技術(shù)所無法避免的放大作用。從噴咀噴射出來的介質(zhì)冷卻液傾斜且均勻地噴射到電極絲上，能有效地消除電極絲的顫動(dòng)現(xiàn)象。


圖1為本實(shí)用新型的線切割機(jī)的絲架結(jié)構(gòu)和位置布置示意簡(jiǎn)圖。
圖2為介質(zhì)噴射組件結(jié)構(gòu)示意圖。
本實(shí)用新型的線切割機(jī)的絲架結(jié)構(gòu)，包括機(jī)座1，支架2，基體3，上臂4，下臂5，導(dǎo)輪6，介質(zhì)噴咀組件7，電極絲8，其中基體3、上臂4、下臂5、導(dǎo)輪6、介質(zhì)噴射組件7皆位于機(jī)座1中心線的上方，介質(zhì)噴射組件7與工作區(qū)電極絲8同軸布置，固定在上臂4和下臂5上，其特征是——支架2由立柱21、橫梁22、絕緣墊23組成，其中立柱21布置在機(jī)座1中心線的一側(cè)，橫梁22、絕緣墊23、基體3串接為一體，且與立柱21垂直布置，立柱21與機(jī)座1或過濾箱G固定連接，絕緣墊23采用埋頭螺釘分別與橫梁22和基體3連接，橫梁22的另一端與立柱21上端部連接，上臂4和下臂5分別固定在基體3上；——介質(zhì)噴射組件7由噴咀固定塊71、導(dǎo)管72、噴咀73、防屑?jí)|74、擋環(huán)75、接頭76組成，其中噴咀固定塊71上開有一個(gè)用于布置導(dǎo)管72、防屑?jí)|74、擋環(huán)75的豎向通孔和一個(gè)與接頭76連通的徑向孔，用螺釘固定在上下臂上，導(dǎo)管72、防屑?jí)|74、擋環(huán)75安裝在該豎向通孔的一端，導(dǎo)管72外周面與噴咀固定塊71的豎向通孔內(nèi)壁之間構(gòu)成一個(gè)介質(zhì)冷卻液的環(huán)狀通道，噴咀73采用收縮圓錐狀噴口，安裝在噴咀固定塊71另一端的外周面上。從噴咀73噴出的介質(zhì)冷卻液傾斜且均勻地噴射到電極絲8上。噴咀73其噴口的內(nèi)錐度為60°～90°。
當(dāng)過濾箱G布置在機(jī)座1上時(shí)，立柱21下部與過濾箱G固定連接，則絲架的重量被過濾箱分散到機(jī)座1上，可進(jìn)一步減少絲架結(jié)構(gòu)受機(jī)座1變形的影響。
同現(xiàn)有技術(shù)比較，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1.立柱21布置在機(jī)座1中心線一側(cè)的邊緣處，或安裝在機(jī)座1上部的過濾箱G上，可使工作區(qū)電極絲8的工作狀態(tài)少受工作臺(tái)位置變化和工件重量不同引起的機(jī)座1變形的影響；2.絕緣墊23緊貼基體3布置，承受負(fù)荷小，同時(shí)其變形對(duì)工作區(qū)電極絲8造成的位置偏差遠(yuǎn)小于現(xiàn)有技術(shù)，能顯著提高加工區(qū)電極絲8工作狀態(tài)的位置精度；3.由于采用新型的噴咀組件7，使介質(zhì)冷卻液傾斜且均勻地噴在電極絲8上，能有效地消除電極絲8的顫動(dòng)；4.采用新型噴咀后，介質(zhì)冷卻液能在電極絲8表面形成包絡(luò)層，有效地提高了冷卻效果。
實(shí)施例一種線切割機(jī)的絲架結(jié)構(gòu)，如圖1、圖2所示，支架2由立柱21、橫梁22、絕緣墊23組成，橫梁22斷面為工字形，設(shè)有加強(qiáng)筋，絕緣墊23采用尺寸為120×120×120mm的酚醛玻璃層壓布板，立柱21距機(jī)座1中心線為450mm，噴咀73內(nèi)錐度為60°，噴口處口徑為7mm，介質(zhì)冷卻液壓力為0.5MPa。采用本絲架結(jié)構(gòu)，工件加工精度顯著提高。
權(quán)利要求1.一種線切割機(jī)的絲架結(jié)構(gòu)，包括機(jī)座[1]，支架[2]，基體[3]，上臂[4]，下臂[5]，導(dǎo)輪[6]，介質(zhì)噴射組件[7]，電極絲[8]，其中基體[3]、上臂[4]、下臂[5]、導(dǎo)輪[6]、介質(zhì)噴射組件[7]皆位于機(jī)座[1]中心線的上方，介質(zhì)噴射組件[7]與工作區(qū)電極絲[8]同軸布置，固定在上臂[4]和下臂[5]上，其特征在于-支架[2]由立柱[21]、橫梁[22]、絕緣墊[23]組成，其中立柱[21]布置在機(jī)座[1]中心線的一側(cè)，橫梁[22]、絕緣墊[23]、基體[3]串接為一體，且與立柱[21]垂直布置，立柱[21]與機(jī)座[1]或過濾箱G固定連接，絕緣墊[23]采用埋頭螺釘分別與橫梁[22]和基體[3]連接，橫梁[22]的另一端與立柱[21]上端部連接，上臂[4]和下臂[5]分別固定在基體[3]上。-介質(zhì)噴射組件[7]由噴咀固定塊[71]、導(dǎo)管[72]、噴咀[73]、防屑?jí)|[74]、擋環(huán)[75]以及接頭[76]組成，其中噴咀固定塊[71]上開有一個(gè)用于布置導(dǎo)管[72]、防屑?jí)|[74]、擋環(huán)[75]的豎向通孔和一個(gè)與接頭[76]連通的徑向孔，用螺釘固定在上下臂上，導(dǎo)管72、防屑?jí)|[74]、擋環(huán)[75]安裝在該豎向通孔的一端，導(dǎo)管[72]外周面與豎向通孔內(nèi)臂之間構(gòu)成一個(gè)介質(zhì)冷卻液的環(huán)狀通道，噴咀[73]采用收縮圓錐狀噴口，安裝在噴咀固定塊[71]另一端的外周面上，從噴咀[73]噴出的介質(zhì)冷卻液傾斜且均勻地噴射到電極絲[8]上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的絲架結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的噴咀［73］其噴口的內(nèi)錐度為60°～90°。
專利摘要一種線切割機(jī)的絲架結(jié)構(gòu)，其特征是立柱21布置在機(jī)座1的邊緣，絕緣墊23直接與絲架基體3連接，噴嘴73采用收縮圓錐狀噴口，其內(nèi)錐度為60°～90°。同現(xiàn)有技術(shù)比較，具有工作區(qū)電絲8運(yùn)動(dòng)軌跡準(zhǔn)確，工件加工精度高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23H7/10GK2186616SQ9422766
公開日1995年1月4日 申請(qǐng)日期1994年1月31日 優(yōu)先權(quán)日1994年1月31日
發(fā)明者張 林 申請(qǐng)人:張 林