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      一種線切割機(jī)床的走絲裝置的制造方法

      文檔序號(hào):10413004閱讀:739來(lái)源:國(guó)知局
      一種線切割機(jī)床的走絲裝置的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)加工領(lǐng)域,特指一種線切割機(jī)床的走絲裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]目前大型的金剛線磁材切割機(jī)基本上都采用“一”字型布局,切割室和收放線室處于同一平面內(nèi)。
      [0003]由于國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)的金剛線磁材切割機(jī)采用的導(dǎo)輪布局均為“一”字型分布,采用的導(dǎo)輪個(gè)數(shù)基本處于19及以上水平,采用多導(dǎo)輪的布局可減少線在運(yùn)行過(guò)程中的抖動(dòng),但與此同時(shí)增加了由于導(dǎo)輪本身導(dǎo)致的設(shè)備的故障隱患。導(dǎo)輪數(shù)量多也增加了運(yùn)行斷線幾率,此夕卜,導(dǎo)輪作為切割工作的金剛石線的重要承載者,屬易耗件,由于其使用壽命的限制導(dǎo)致切割成本的升高。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題,本實(shí)用新型提出一種導(dǎo)輪數(shù)量少、切割線張力十足、降低切割線斷線率、延長(zhǎng)導(dǎo)輪使用壽命的線切割機(jī)床的走絲裝置。
      [0005]本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:一種線切割機(jī)床的走絲裝置,包括切割室以及收放線室;切割室與收放線室相鄰設(shè)置;切割室設(shè)有主軸槽輪I以及主軸槽輪Π;收放線室包括后壁板以及安裝在后壁板上的放線輪、收線輪、放線張力裝置、收線張力裝置、第一導(dǎo)輪組、第二導(dǎo)輪組、第三導(dǎo)輪組以及第四導(dǎo)輪組;放線張力裝置設(shè)有放線側(cè)張力導(dǎo)輪,所述收線張力裝置設(shè)有收線側(cè)張力導(dǎo)輪;所述放線張力裝置以及收線張力裝置均與后壁板轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接;金剛線從放線輪引出依次經(jīng)過(guò)第一導(dǎo)輪組、放線側(cè)張力導(dǎo)輪、第二導(dǎo)輪組、主軸槽輪1、主軸槽輪Π、第三導(dǎo)輪組、收線側(cè)張力導(dǎo)輪以及第四導(dǎo)輪組,最終纏繞在收線輪之上。
      [0006]進(jìn)一步,第一導(dǎo)輪組包括導(dǎo)輪A、導(dǎo)輪B、導(dǎo)輪C、導(dǎo)輪D;第二導(dǎo)輪組包括導(dǎo)輪E;第三導(dǎo)輪組包括導(dǎo)輪F以及導(dǎo)輪G;第四導(dǎo)輪組包括導(dǎo)輪H、導(dǎo)輪1、導(dǎo)輪J、導(dǎo)輪K;金剛線從放線輪引出后依次經(jīng)過(guò)導(dǎo)輪A、導(dǎo)輪B、導(dǎo)輪C、導(dǎo)輪D、導(dǎo)輪E、導(dǎo)輪F、導(dǎo)輪G、導(dǎo)輪H、導(dǎo)輪1、導(dǎo)輪J、導(dǎo)輪K O
      [0007]進(jìn)一步,放線輪的旋轉(zhuǎn)軸線與收線輪的旋轉(zhuǎn)軸線在同一水平面上且均與后壁板垂直。
      [0008]進(jìn)一步,導(dǎo)輪A位于放線輪與收線輪之間間隔的上方,導(dǎo)輪B、導(dǎo)輪C以及導(dǎo)輪D位于導(dǎo)輪A上方且層層向上布置,導(dǎo)輪B、導(dǎo)輪C以及導(dǎo)輪D從下往上的順序?yàn)閷?dǎo)輪B、導(dǎo)輪C、導(dǎo)輪D,導(dǎo)輪A、導(dǎo)輪B、導(dǎo)輪C、導(dǎo)輪D分別與導(dǎo)輪K、導(dǎo)輪J、導(dǎo)輪1、導(dǎo)輪H—一對(duì)應(yīng)鏡像設(shè)置且對(duì)稱(chēng)軸均為放線輪與收線輪之間的對(duì)稱(chēng)軸。
      [0009]進(jìn)一步,導(dǎo)輪B、導(dǎo)輪C、導(dǎo)輪I以及導(dǎo)輪J的旋轉(zhuǎn)軸線與后壁板平行;導(dǎo)輪B與導(dǎo)輪J呈V型設(shè)置;導(dǎo)輪C與導(dǎo)輪I呈V型設(shè)置;導(dǎo)輪B在后壁板上投影所形成的直線與導(dǎo)輪A在后壁板上的投影相切;導(dǎo)輪J在后壁板上投影所形成的直線與導(dǎo)輪K在后壁板上的投影相切;導(dǎo)輪B與導(dǎo)輪J之間夾角小于導(dǎo)輪C與導(dǎo)輪I之間夾角;導(dǎo)輪C在后壁板上投影所形成的直線與導(dǎo)輪D在后壁板上的投影相切;導(dǎo)輪I在后壁板上的投影與導(dǎo)輪H在后壁板上的投影相切。
      [0010]進(jìn)一步,放線側(cè)張力導(dǎo)輪位于導(dǎo)輪D與導(dǎo)輪H之間間隔的上方,收線側(cè)張力導(dǎo)輪與放線側(cè)張力導(dǎo)輪鏡像設(shè)置且其對(duì)稱(chēng)軸為放線輪與收線輪之間的對(duì)稱(chēng)軸;導(dǎo)輪E位于導(dǎo)輪D的左上方且其旋轉(zhuǎn)軸線與放線側(cè)張力導(dǎo)輪的旋轉(zhuǎn)軸線在同一水平面上;導(dǎo)輪G位于收線側(cè)張力導(dǎo)輪的右上方;導(dǎo)輪F位于導(dǎo)輪E的左上方且其旋轉(zhuǎn)軸線與導(dǎo)輪G的旋轉(zhuǎn)軸線在同一水平面上。
      [0011 ]進(jìn)一步,主軸槽輪I的旋轉(zhuǎn)軸線與主軸槽輪Π的旋轉(zhuǎn)軸線在同一水平面上且均與后壁板垂直。
      [0012]進(jìn)一步,切割室設(shè)有進(jìn)線導(dǎo)輪,后壁板上設(shè)有進(jìn)切割室導(dǎo)輪,金剛線傾斜向下依次經(jīng)過(guò)導(dǎo)輪E、進(jìn)切割室導(dǎo)輪導(dǎo)向進(jìn)線導(dǎo)輪進(jìn)而導(dǎo)向主軸槽輪I。
      [0013]進(jìn)一步,后壁板上設(shè)有出線導(dǎo)輪,金剛線依次經(jīng)過(guò)主軸槽輪I以及出線導(dǎo)輪最終傾斜向上導(dǎo)向?qū)л咶;出線導(dǎo)輪位于放線輪與進(jìn)線導(dǎo)輪之間。
      [0014]進(jìn)一步,導(dǎo)輪A以及導(dǎo)輪B安裝在放線側(cè)排線裝置之上,放線側(cè)排線裝置與后壁板聯(lián)接;導(dǎo)輪K以及導(dǎo)輪J安裝在收線側(cè)排線裝置之上,收線側(cè)排線裝置與后壁板聯(lián)接。
      [0015]金剛線由放線輪引出,依次經(jīng)過(guò)導(dǎo)輪A、導(dǎo)輪B、導(dǎo)輪C、導(dǎo)輪D、放線側(cè)張力導(dǎo)輪、導(dǎo)輪E、進(jìn)切割室導(dǎo)輪、進(jìn)線導(dǎo)輪、主軸槽輪1、主軸槽輪Π、出線導(dǎo)輪、導(dǎo)輪F、導(dǎo)輪G、收線側(cè)張力導(dǎo)輪、導(dǎo)輪H、導(dǎo)輪1、導(dǎo)輪J、導(dǎo)輪K,最終纏繞在收線輪上,可以通過(guò)控制放線張力裝置以及收線張力裝置帶動(dòng)放線側(cè)張力導(dǎo)輪以及收線側(cè)張力導(dǎo)輪來(lái)調(diào)節(jié)金剛線的張力大小,金剛線保持一定的張力,才能保證切割效果。
      [0016]本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù),其優(yōu)點(diǎn)在于:
      [0017]I,本實(shí)用新型設(shè)有放線張力裝置以及收線張力裝置,能夠保證金剛線的張力,保證金剛線在運(yùn)行過(guò)程中不抖動(dòng),能夠穩(wěn)定切割效果;
      [0018]2,本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù),使用導(dǎo)輪更少,能夠降低斷線率,能夠減少導(dǎo)輪的磨損量,能夠提高了工作效率降低加工成本。
      【附圖說(shuō)明】
      [0019]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0020]圖2為圖一中實(shí)施例的安裝示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0021 ]現(xiàn)結(jié)合附圖以及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
      [0022]實(shí)施例
      [0023]參照?qǐng)D1以及圖2,本實(shí)施例包括切割室以及收放線室;切割室與收放線室相鄰設(shè)置;切割室設(shè)有主軸槽輪110以及主軸槽輪Π 11;收放線室包括后壁板21以及安裝在后壁板21上的放線輪1、收線輪20、放線張力裝置22、收線張力裝置23、第一導(dǎo)輪組、第二導(dǎo)輪組、第三導(dǎo)輪組以及第四導(dǎo)輪組;放線張力裝置22設(shè)有放線側(cè)張力導(dǎo)輪6,所述收線張力裝置23設(shè)有收線側(cè)張力導(dǎo)輪15;所述放線張力裝置22以及收線張力裝置23均與后壁板21轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接;金剛線從放線輪I引出依次經(jīng)過(guò)第一導(dǎo)輪組、放線側(cè)張力導(dǎo)輪6、第二導(dǎo)輪組、主軸槽輪110、主軸槽輪Π11、第三導(dǎo)輪組、收線側(cè)張力導(dǎo)輪15以及第四導(dǎo)輪組,最終纏繞在收線輪20之上。
      [0024]第一導(dǎo)輪組包括導(dǎo)輪A2、導(dǎo)輪B3、導(dǎo)輪C4、導(dǎo)輪D5 ;第二導(dǎo)輪組包括導(dǎo)輪E7 ;第三導(dǎo)輪組包括導(dǎo)輪F13以及導(dǎo)輪G14;第四導(dǎo)輪組包括導(dǎo)輪H16、導(dǎo)輪117、導(dǎo)輪J18、導(dǎo)輪K19;金剛線從放線輪引出后依次經(jīng)過(guò)導(dǎo)輪A2、導(dǎo)輪B3、導(dǎo)輪C4、導(dǎo)輪D5、導(dǎo)輪E7、導(dǎo)輪F13、導(dǎo)輪G14、導(dǎo)輪H16、導(dǎo)輪117、導(dǎo)輪J18、導(dǎo)輪K19。
      [0025]放線輪I的旋轉(zhuǎn)軸線與收線輪20的旋轉(zhuǎn)軸線在同一水平面上且均與后壁板21垂直。
      [0026]導(dǎo)輪A2位于放線輪I與收線輪20之間間隔的上方,導(dǎo)輪B3、導(dǎo)輪C4以及導(dǎo)輪D5位于導(dǎo)輪A2上方且層層向上布置,導(dǎo)輪B3、導(dǎo)輪C4以及導(dǎo)輪D5從下往上的順序?yàn)閷?dǎo)輪B3、導(dǎo)輪C4、導(dǎo)輪D5,導(dǎo)輪A2、導(dǎo)輪B3、導(dǎo)輪C4、導(dǎo)輪D5分別與導(dǎo)輪K19、
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