專利名稱：通用鐵鉆兩用機床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種通用銑鉆兩用機床，它包括一個安裝在托架或機床身上的工件臺，一個帶有安裝在其上的支承框殼的機座，一個可以繞著垂直于支承框殼前壁的旋轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動的回轉(zhuǎn)頭，前壁相對于垂直平面傾斜45°，一個可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在銑刀頭內(nèi)的工作主軸，工作主軸的旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置成相對于回轉(zhuǎn)頭的旋轉(zhuǎn)軸線成45°的角度，和一個可以通過錐齒輪傳動裝置和移位傳動裝置耦合在工作主軸上的驅(qū)動電動機。
在這樣一種例如在德國專利DE-PS2944983中登載的機床中，一個橫置的工作主軸設(shè)置在主軸外殼的下部，它被用來以尋常的方式對夾住的工件進(jìn)行水平方向的加工。在向上傾斜45°的主軸外殼前壁上安裝有一個回轉(zhuǎn)頭，回轉(zhuǎn)頭可繞著其45°中央軸轉(zhuǎn)動。在這回轉(zhuǎn)頭的一側(cè)固定有一個直立的銑刀頭，該銑刀頭可以通過回轉(zhuǎn)頭在傾斜的平面內(nèi)的180°的轉(zhuǎn)動，從一個上部橫向準(zhǔn)備位置移向其直立的工作位置，并且可以固定在這位置上。在主軸外殼的后部設(shè)置有一個耦合在一個驅(qū)動電動機上的移位傳動裝置，其驅(qū)動軸通過一根穿過主軸外殼的主軸和一個滑動齒輪裝置或者耦合到橫向的工作主軸上，或者，通過一根帶有錐齒輪傳動裝置的另外的中間軸，耦合到直立的工作主軸上。由于移位傳動裝置已經(jīng)在整個齒輪系的起端安排好了，因而所有位于移動齒輪和直立與橫向主軸之間的驅(qū)動軸、齒輪和相關(guān)的軸承必須為傳送高轉(zhuǎn)矩而設(shè)計與選定其尺寸。此外，整個的橫向主軸裝置需要有很高的構(gòu)造上的要求和相關(guān)的大的構(gòu)造尺寸。
還有，用于通用銑鉆兩用機床的主軸裝置已為人們所知悉(SHW-ProspektUFS)，其中一個回轉(zhuǎn)頭安裝在主軸頭的自由前表面上，所述回轉(zhuǎn)頭設(shè)置在一個傾斜45°向上延伸的平面上并可以相對于主軸頭每次旋轉(zhuǎn)180°。這個回轉(zhuǎn)頭在一個前表面上帶有橫向主軸，而在另一個前表面上以尋常的方式擰有一個直立的銑刀頭。通過繞著一根垂直于傾斜45°的平面延伸的旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)頭，就可以使橫向主軸或直立主軸移向其工作位置。在將工作主軸中之一或另一個定位之后，至主傳動裝置的驅(qū)動軸上的剛性連接或動態(tài)連接就可以實現(xiàn)了。
本發(fā)明的目的就是進(jìn)一步發(fā)展一種如上述類型的通用銑鉆兩用機床，從而確保產(chǎn)生一個對構(gòu)造和空間要求低的從驅(qū)動電動機至工作主軸的最佳動力傳遞。
根據(jù)本發(fā)明，這問題是這樣解決的，即將支承框殼的前壁向下傾斜，而將回轉(zhuǎn)頭與銑刀頭相結(jié)合，形成一個回轉(zhuǎn)銑刀頭，并在其中為單個工作主軸設(shè)置從屬于錐齒輪傳動裝置的移位傳動裝置。
前壁的45°向下傾斜使得只用一個單獨的銑刀頭就可能對一個工件進(jìn)行橫向和豎向的機械加工。為此目的，銑刀頭本身構(gòu)成為一種回轉(zhuǎn)銑刀頭。通過將移位傳動裝置轉(zhuǎn)換成回轉(zhuǎn)銑刀頭，就可以盡可能長地在驅(qū)動電動機和工作主軸之間的整個齒輪系中保持高的轉(zhuǎn)速。大幅度的減速只直接發(fā)生在工作主軸上，因而與其相關(guān)的高轉(zhuǎn)矩將只發(fā)生在直接位于工作主軸前面的齒輪系的端頭處。處于工作主軸前面的齒輪和驅(qū)動軸就可以以比較高的轉(zhuǎn)速來運轉(zhuǎn)，并且由于相關(guān)的較低力矩，可以具有較小的尺寸。錐齒輪的嚙合在減速傳動裝置的前面，因而錐齒輪就可以因為較小的力矩而具有較小的尺寸。由于這樣一種安排，就可以以較低的構(gòu)造要求獲得一種從驅(qū)動電動機至工作主軸的最佳動力傳動，而對空間要求和生產(chǎn)要求降低了。
在一個合適的本發(fā)明設(shè)計中，移動齒輪上設(shè)置有一個由錐齒輪傳動裝置驅(qū)動的正齒輪，該正齒輪設(shè)置在一根在回轉(zhuǎn)頭內(nèi)平行于工作主軸的中間軸上。這個正齒輪驅(qū)動一組帶有兩個不同大小齒輪的滑動齒輪，該兩個齒輪根據(jù)移動位置與工作主軸上的相關(guān)齒輪嚙合。這樣就形成一個空間要求很小的緊湊的兩級減速齒輪傳動裝置。
根據(jù)本發(fā)明另一個優(yōu)越的實施例，該滑動齒輪組上設(shè)置有一個第一副齒輪，該副齒輪在第一移動位置處與正齒輪和一個工作主軸上的齒輪緣相嚙合。一個以旋轉(zhuǎn)一致方式連接在第一副齒輪上的第二副齒輪與第二移動位置時工作主軸上的正齒輪相咬合。這樣就有可能實現(xiàn)兩個轉(zhuǎn)速范圍的簡單轉(zhuǎn)換。
一種空間要求低而傳動技術(shù)簡單的結(jié)構(gòu)通過將驅(qū)動電動機在可移動的支承框殼內(nèi)傾斜45°而獲得，電動機軸與回轉(zhuǎn)銑刀頭的旋轉(zhuǎn)軸同軸心并將錐齒輪傳動裝置的驅(qū)動錐齒輪支承在其前端上。這樣，整個齒輪系中只要求有兩個錐齒輪相互咬合，而工作主軸不論在直立的或橫向的工作位置，都能夠由一個單一的共同齒輪系所驅(qū)動。如果回轉(zhuǎn)銑刀頭的樞轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)動的動作也由電動機軸來執(zhí)行，就可以達(dá)成對傳動技術(shù)的進(jìn)一步簡化。這樣，用于回轉(zhuǎn)銑刀頭的單獨的轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置就可以免去了。為此目的，電動機軸可以例如通過一個可脫開的夾緊器連接到回轉(zhuǎn)銑刀頭的外殼上，因而回轉(zhuǎn)銑刀頭就與電動機軸一起轉(zhuǎn)動。
如果一個單獨的致動驅(qū)動裝置被用于回轉(zhuǎn)銑刀頭，則最好將穿過電動機的電動機軸制成為一根空心軸，并在這空心軸內(nèi)裝入一根定位軸，定位軸的自由前端固定在連接在回轉(zhuǎn)頭的外殼上，而其從空心軸中突出的后端接合在裝于支承框殼內(nèi)的致動驅(qū)動裝置上。這樣就可得到一個非常緊湊和節(jié)省空間的轉(zhuǎn)向裝置，用以將銑刀頭在直立的和橫向的工作位置之間轉(zhuǎn)動。
此外，還設(shè)置有一個可脫開的夾緊裝置，它能在進(jìn)行機械加工時確保將回轉(zhuǎn)銑刀頭無轉(zhuǎn)動地精確地鎖定在支承框殼上。
本發(fā)明的另外優(yōu)點和特征從下述結(jié)合附圖的對較佳實施例的說明中可以更加明了，其中

圖1是一臺通用銑鉆兩機床的示意側(cè)示圖;
圖2是圖1中機床的總體驅(qū)動系統(tǒng)的示意圖;
圖3是圖2中總體驅(qū)動系統(tǒng)的一個構(gòu)造實施例。
圖1中所示的機床具有一個機床身100，在其上的工件臺101可用動力沿著雙箭頭102的方向移動。在機床身100的后部安裝有垂直于圖紙平面的導(dǎo)軌103，在這導(dǎo)軌103上支承和導(dǎo)引著移動機座104。在安裝在移動機座104前側(cè)的直立導(dǎo)引件105上設(shè)置有一個通過支承框殼1能直立和以動力移動的本發(fā)明的回轉(zhuǎn)銑刀頭3。
在移動機座104上被可移動地導(dǎo)引的支承框殼1的自由前端有一個前壁2，該前壁2相對于直立平面傾斜45°，并向下斜向地延伸。在這前壁2上裝有一個其接觸表面4同樣相對于直立平面傾斜45°的回轉(zhuǎn)銑刀頭3，銑刀頭能夠繞著一根垂直于前壁2的旋轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動。在回轉(zhuǎn)銑刀頭3內(nèi)支承有一根相對于旋轉(zhuǎn)軸5成45°角的工作主軸6，該主軸6通過回轉(zhuǎn)銑刀頭3的相應(yīng)轉(zhuǎn)動能夠在圖2中以實線顯示的橫向工作位置和圖2中以虛線顯示的直立工作位置之間作樞轉(zhuǎn)。
在支承框殼1內(nèi)設(shè)置有一個與旋轉(zhuǎn)軸5同軸的轉(zhuǎn)速受控的驅(qū)動電動機7，在與樞轉(zhuǎn)軸5同軸的電動機軸8上固定有錐齒輪傳動裝置中的一個驅(qū)動錐齒輪9。驅(qū)動錐齒輪9與一個驅(qū)動錐齒輪10相嚙合，驅(qū)動錐齒輪10坐落在回轉(zhuǎn)銑刀頭3內(nèi)平行于工作主軸6的一根中間軸11上。另外，以旋轉(zhuǎn)一致方式連接在從動錐齒輪10上的正齒輪12也設(shè)置在中間軸11上，所述正齒輪12與一組滑動齒輪14中的一個較大副齒輪13相嚙合。該滑動齒輪組14能軸向地在一根副軸15上移動并包括一個以旋轉(zhuǎn)一致方式連接在較大副齒輪13上的較小副齒辦輪16，該副齒輪16與圖2所示的第一移位位置中工作主軸6上的一個大齒輪17相嚙合。在這移位位置，動力傳動從驅(qū)動電動機7通過錐齒輪傳動裝置9，10和正齒輪12傳至較大副齒輪13，并通過較小副齒輪16傳至在工作主軸6上的大齒輪17，這意味著電動機的轉(zhuǎn)速減至一個低的轉(zhuǎn)速。當(dāng)滑動齒輪組14軸向位移時，較大副齒輪13仍舊與正齒輪12相嚙合并在第二移位位置時另外嚙合一個在工作主軸6上的小齒輪18。在此同時，與較大副齒輪13連接的較小副齒輪16與工作主軸6上的大齒輪17脫開。在這第二移位位置，動力傳動從驅(qū)動電動機7通過錐齒輪傳動裝置9，10和正齒輪12傳至大副齒輪13并至工作主軸6上的小齒輪18。由于錐齒輪9和10以及正齒輪12和工作主軸6上的小齒輪18在圖2所示的實施例中具有相同的直徑，較大的副齒輪13即作為一個中間齒輪用，因而在第二移位位置時在驅(qū)動電動機7和工作主軸6之間是1∶1傳動的。
在圖3所示的構(gòu)造實施例中，一條環(huán)形凹槽19形成在支承框殼1的前壁2上，將在回轉(zhuǎn)銑刀頭3上的一個相對于工作主軸6的旋轉(zhuǎn)軸傾斜45°的環(huán)形臺肩20引入其中。在環(huán)形凹槽19內(nèi)部設(shè)置有一個帶齒形的輪緣21，輪緣21與一個在回轉(zhuǎn)銑刀頭3的環(huán)形臺肩20上的相應(yīng)的帶齒輪緣22相嚙合。驅(qū)動電動機7被安排成使設(shè)置在支承框殼1內(nèi)的驅(qū)動軸8的旋轉(zhuǎn)軸線23與銑刀頭3的樞轉(zhuǎn)軸5相重合。一個可轉(zhuǎn)動的和軸向移動的致動軸24被引入構(gòu)形為空心軸的驅(qū)動軸8中，該軸的自由前端25以旋轉(zhuǎn)一致的方式連接在回轉(zhuǎn)銑刀頭3的外殼26上。通過一個可脫開的夾緊裝置27，致動軸24在軸向上以這樣的方式被撞擊，從而使在回轉(zhuǎn)銑刀頭3上的環(huán)形臺肩20通過致動軸24退縮至環(huán)形凹槽9內(nèi)。帶齒輪緣21和22被分別壓在支承框殼1上和回轉(zhuǎn)銑刀頭3的外殼26上。這樣，在進(jìn)行機械加工時就可以獲得在支承框殼1和回轉(zhuǎn)銑刀頭3之間的一種抗轉(zhuǎn)動的和位置準(zhǔn)確的連接。
可脫開的夾緊裝置27包括一塊固定在從空心的驅(qū)動軸8突出出來的致動軸24的后面部份上的壓板28，壓板28固定地連接在一個定位環(huán)29上，定位環(huán)29能以軸向移動方式，在一個環(huán)形空間30的內(nèi)壁上被導(dǎo)引，而環(huán)形空間30在支承框殼1內(nèi)與驅(qū)動電動機7同軸。在其外側(cè)，定位環(huán)29被引入插入襯套31內(nèi)，插入襯套31被插入在環(huán)形空間30內(nèi)并被固定在支承框殼1上。一個被注入有液壓傳動液的壓力室32被定位環(huán)29和插入襯套31所包圍，并被定位環(huán)29和插入襯套31的密封環(huán)33所密封。在位于環(huán)形空間30內(nèi)的定位環(huán)29的前表面34與環(huán)形空間30的底表面35之間設(shè)置有一個彈性壓力元件36，由這個元件，致動軸24通過定位環(huán)29和壓板28被軸向偏壓，以維持支承框殼1和回轉(zhuǎn)銑刀頭3之間的抗轉(zhuǎn)動連接。突出在壓板28之外的致動軸24的后端支持著一個與動力驅(qū)動蝸輪38相嚙合的外齒圈37。
為了轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)銑刀頭3，向壓力室32注入液壓傳動液，從而使定位環(huán)29從其夾緊位置對抗著彈性壓力元件36的偏壓力軸向地移動。直等至位于支承框殼1和回轉(zhuǎn)銑刀頭3之間的環(huán)形凹槽19中的齒嚙合脫開為止。與此同時，設(shè)置在致動軸24上的驅(qū)動錐齒輪9也同樣地軸向移動，因而作用在錐齒輪9和驅(qū)動電動機7的驅(qū)動軸8之間的齒輪傳動39仍舊繼續(xù)嚙合。通過蝸輪38的隨后轉(zhuǎn)動，致動軸24可以連同回轉(zhuǎn)銑刀頭3和整個傳動裝置被轉(zhuǎn)成任何傾斜的位置或者終端位置中的一個位置。在這旋轉(zhuǎn)動作中，工作主軸6仍舊繼續(xù)轉(zhuǎn)動。當(dāng)回轉(zhuǎn)銑刀頭3到達(dá)預(yù)期的位置時，壓力室32中的液壓傳動液就可被排出，因而定位環(huán)29被彈性壓力元件36的彈力推回至夾緊位置，而支承框殼1和回轉(zhuǎn)銑刀頭3之間的齒以及錐齒輪9和驅(qū)動軸8之間的齒輪傳動39通過壓板28和致動軸24以抗轉(zhuǎn)動方式于以接合。
從驅(qū)動電動機至工作主軸6的旋轉(zhuǎn)運動的傳動是通過驅(qū)動空心圓筒形錐齒輪9進(jìn)行的，錐齒輪9可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在致動軸24上，并位于固接于回轉(zhuǎn)頭的前端25和支承框殼1的前壁2之間，并通過齒輪傳動39以抗轉(zhuǎn)動方式與電動機7的空心電動機軸8相連接。驅(qū)動錐齒輪9與從動的同時也是空心的圓筒形錐齒輪10相咬合，錐齒輪10連同正齒輪12可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在平行于工作主軸6的中間軸11上。正齒輪12和從動錐齒輪10形成一個帶齒和帶錐齒輪的整體構(gòu)件，然而，它們也可以是兩個分開的齒輪以旋轉(zhuǎn)一致方式相互連接起來，如果需要，也可連接到中間軸11上。
正齒輪12與較大副齒輪13相嚙合，該齒輪連同較小副齒輪16以旋轉(zhuǎn)一致和軸向可移動的方式在一個平行于并相對于工作主軸6側(cè)向移位的副軸15上被導(dǎo)引。副軸15可以與工作主軸6和正齒輪12同設(shè)在一個平面內(nèi)，或者為了滿足減少空間的要求，相對于圖2中所示的位置在側(cè)向和在高度上位移。
副軸15可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在回轉(zhuǎn)銑刀頭3上。小副齒輪16構(gòu)成為一個移動襯套，以旋轉(zhuǎn)一致的方式被導(dǎo)引在副軸15上，在共前部支承著用以嚙合在工作主軸6上的大齒輪17的齒輪傳動裝置。較大副齒輪13以旋轉(zhuǎn)一致方式固定在移動襯套16的后部。移動襯套的后端，通過一個普通軸承，被設(shè)置在一個移動套管內(nèi)，套管通過一個致動缸(未顯示)可作軸向移動。因此，通過操動致動缸，齒輪13和18或齒輪16和17可以相嚙合，而工作主軸6在一個可能的中間位置與驅(qū)動電機7脫開。由于這兩級移位傳動，工作主軸6即便在低的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)也可以獲得高轉(zhuǎn)矩。
本發(fā)明并不限于這里所示的實施例。例如，圖2和圖3中所示的驅(qū)動裝置也能用于其它類型的銑鉆兩用機床，這里，在這些情況中，除了其它的一些變化之外，支承框架必須在構(gòu)造上適合。另外，回轉(zhuǎn)銑刀頭3如果不用圖3中所示的轉(zhuǎn)動驅(qū)動器24，25，37，38來轉(zhuǎn)動，則可以直接通過電動機軸8的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，該電動機軸8，如圖2中示意地所示，可以通過在軸端頭上示出的夾緊套管，被可脫開地連接到回轉(zhuǎn)銑刀頭的外殼上。使用了這個推導(dǎo)出的回轉(zhuǎn)頭的轉(zhuǎn)動驅(qū)動器，整個結(jié)構(gòu)大大地簡化了，因為上述單獨的轉(zhuǎn)動驅(qū)動器的構(gòu)件都可以不用了。最后，其它的用于精確地將回轉(zhuǎn)銑刀頭3鎖定在任何預(yù)先選定的傾斜位置上或在終端位置上的其它裝置都可以被用來代替夾緊裝置27和所示的齒輪傳動裝置21，22。雖然傾斜45°的在支承框殼1內(nèi)的驅(qū)動電動機7的裝置在傳動技術(shù)上是簡單的而且節(jié)省空間，但是驅(qū)動電動機7同樣可以以另一種定向安裝在支承框殼之內(nèi)或在其上，并在需要時使用另一種轉(zhuǎn)向的傳動裝置，和/或?qū)F(xiàn)行的傳動元件加以修改。工作主軸也可以設(shè)置成可伸縮的套管，從而擴大了工作面積。
權(quán)利要求
1.一種通用銑鉆兩用機床，它包括一個安裝在托架或機床身上的工件臺(101)，一個安裝有支承框殼(1)的機座(104)，一個可以在相對于垂直平面傾斜45°的前壁(2)處繞著一根垂直于前壁(2)的旋轉(zhuǎn)軸(5)轉(zhuǎn)動的回轉(zhuǎn)頭，一個可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在一個銑刀頭內(nèi)的工作主軸(6)，該工作主軸(6)的旋轉(zhuǎn)軸相對于回轉(zhuǎn)頭的旋轉(zhuǎn)軸(5)傾斜45°，和一個可以通過一個錐齒輪傳動裝置(9，10)和一個移位傳動裝置(12，14，17，18)耦合在工作主軸(6)上的驅(qū)動電動機；其特征在于支承框殼(1)的前壁是向下傾斜的，和該回轉(zhuǎn)頭與該銑刀頭相結(jié)合，形成一個回轉(zhuǎn)銑刀頭，在其中，為單個工作主軸(6)設(shè)置有從屬于錐齒輪傳動裝置(9，10)的移位傳動裝置(12，14，17，18)。
2.如權(quán)利要求1所述的通用銑鉆兩用機床，其特征在于，用于工作主軸(6)的驅(qū)動電動機(7)是這樣設(shè)置在支承框殼(1)內(nèi)的，即傳動輸入軸(8)與回轉(zhuǎn)銑刀頭(3)的旋轉(zhuǎn)軸(5)同軸延伸并支承著錐齒輪傳動裝置(9，10)的驅(qū)動錐齒輪(9)。
3.如權(quán)利要求2所述的通用銑鉆兩用機床，其特征在于，驅(qū)動電動機(7)的輸出軸(8)與回轉(zhuǎn)銑刀頭(3)的旋轉(zhuǎn)軸(5)同軸延伸。
4.如權(quán)利要求3所述的通用銑鉆兩用機床，其特征在于，該錐齒輪傳動裝置(9，10)的驅(qū)動錐齒輪(9)被設(shè)置在一個其軸線與回轉(zhuǎn)銑刀頭(3)上的樞轉(zhuǎn)軸線(5)同軸線的致動軸(24)上，并且可以耦合到與樞轉(zhuǎn)軸線(5)同軸線的驅(qū)動電動機(7)的驅(qū)動軸(8)的自由端上。
5.如權(quán)利要求4所述的通用銑鉆兩用機床，其特征在于，驅(qū)動軸(8)被制成為一根空心軸，與回轉(zhuǎn)銑刀頭(3)以旋轉(zhuǎn)一致方式相連接的致動軸(24)被引入其內(nèi)。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項所述的通用銑鉆兩用機床，其特征在于，該移位傳動裝置上設(shè)置有一個由平行于工作主軸(6)的中間軸(11)上的錐齒輪傳動裝置(9，10)所驅(qū)動的正齒輪(12)和一組咬合在正齒輪(12)的平行于工作主軸(6)的一根副軸(15)上的滑動齒輪(14)，滑動齒輪組(14)的副齒輪(13，16)可以有選擇地與在工作主軸(6)上的齒輪(17，18)相嚙合。
7.如權(quán)利要求6所述的通用銑鉆兩用機床，其特征在于，第二副齒輪(16)被制成為一個以旋轉(zhuǎn)一致方式和軸向移動方式設(shè)置在副軸(15)上的套管，在其前面部份配置有一個外齒圈以與第二齒輪(17)相嚙合，并在其無齒的后面部分以旋轉(zhuǎn)一致方式支承著第一副齒輪(13)。
8.如權(quán)利要求6或7所述的通用銑鉆兩用機床，其特征在于，滑動齒輪組(14)被設(shè)置和軸向地固定在一個移動套管上，該移動套管可以由一個致動缸在軸向上移動。
9.如權(quán)利要求1至8中任一項所述的通用銑鉆兩用機床，其特征在于，其中設(shè)置有用以在一個橫向和一個豎向工作位置之間轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)銑刀頭(3)的裝置(37，38)。
10.如權(quán)利要求1至8中任一項所述的通用銑鉆兩用機床，其特征在于，回轉(zhuǎn)銑刀頭(3)可以由驅(qū)動電動機(7)所轉(zhuǎn)動。
11.如權(quán)利要求1至10中任一項所述的通用銑鉆兩用機床，其特征在于，一個可脫開的夾緊裝置(27)設(shè)置在支承框殼(1)內(nèi)，用以將回轉(zhuǎn)銑刀頭(3)以抗轉(zhuǎn)動方式在選定的機械加工位置上鎖定在支承框殼(1)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種通用銑鉆兩用機床，其上設(shè)置有一個回轉(zhuǎn)銑刀頭(3)用以自動地從橫向機械加工位置重新調(diào)整至直立機械加工位置。工作主軸(6)的驅(qū)動是由一個驅(qū)動電動機(7)通過錐齒輪(9，10)和一個移位傳動裝置(11，14，17，18)進(jìn)行的，這樣即使在低轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)也能保證有高轉(zhuǎn)矩。為了使驅(qū)動電動機和工作主軸之間的動力傳動更為優(yōu)化，根據(jù)本發(fā)明，移位傳動裝置被設(shè)置在回轉(zhuǎn)銑刀頭(3)內(nèi)，而錐齒輪傳動裝置直接坐落在驅(qū)動電動機的電動機軸(8)上。回轉(zhuǎn)銑刀頭(3)被安裝在支承框殼(1)的前表面(2)上，所述前表面(2)向下傾斜45°。
文檔編號B23Q1/54GK1111182SQ95100199
公開日1995年11月8日 申請日期1995年1月25日 優(yōu)先權(quán)日1994年1月25日
發(fā)明者A·蓋斯勒 申請人:德克爾馬霍有限公司