專利名稱：安裝用底座及安裝在該底座上的安裝用具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及把諸如支座底板、雙面模塊、四面模塊等的安裝用具安裝在工作臺或隨行托板等上的安裝用底座以及安裝在該底座上的安裝用具。
一般來說，作為定位工件并保持工件的工具，亦即被稱為支座底板、雙面模塊、四面模塊等的安裝用具被安裝在工作臺或隨行托板上。但是，因為目前的這種安裝用具的結(jié)構(gòu)是直接安裝在工作臺或隨行托板等上的設(shè)置面上，所以存在這樣的問題，例如，如果不從上述工作臺或隨行托板上非常仔細地清除掉在先進行的切削加工產(chǎn)生的切削屑等，則不能進行安裝，而清除這些切削屑的作業(yè)需要增加工序。
把安裝用具安裝到工作臺等上的設(shè)置面上時需要高精度定位，而一個熟練的作業(yè)者也需要一道工序和時間慎重地進行定位作業(yè)。因此，在替換上述安裝用具時，每次都必須完成高精度定位作業(yè)，作業(yè)性很差。
本發(fā)明是為了解決上述問題而作出的。本發(fā)明的目的在于提供能夠減少對因在先進行的切削加工而產(chǎn)生的切削屑等的清除作業(yè)所需的時間，同時，即使一個非熟練者也能進行高精度定位作業(yè)，能夠提高把安裝用具安裝到工作臺或隨行托板上時的工作效率的安裝用底座及安裝在該底座上的安裝用具。
為了完成上述目的，本發(fā)明的底座由如下部件構(gòu)成。即，它是一個把支座底板、雙面模塊、四面模塊等的安裝用具安裝在工作臺或隨行托板等上的安裝用底座，在其安裝面上設(shè)置與上述安裝用具的下面?zhèn)冉佑|的凸起狀接觸面和設(shè)在上述安裝用具的下面?zhèn)壬系摹⑴c開口側(cè)為最寬的錐形截面狀的錐形凹部嵌合的前端側(cè)為最狹的錐形截面狀的錐形凸部。
支座底板、雙面模塊、四面模塊等安裝用具是通過其底座的安裝面上的凸起狀接觸面支承在安裝用底座上。因此，如果清除安裝用具的下面?zhèn)燃吧鲜鼋佑|面，由于在其接觸面和上述安裝用具的下面?zhèn)戎g不存在切削屑等，安裝用具能確實地支承在安裝用底座上，而且，因為清除在前進行的切削加工產(chǎn)生的切削屑等的清除操作只需很少的時間就能完成，因此能夠提高安裝安裝用具時的作業(yè)效率。
使安裝用具下面?zhèn)壬系腻F形凹部與安裝用底座的錐形凸部嵌合地把安裝用具設(shè)置在安裝用底座的安裝面上時，錐形凸部的錐形面與錐形凹部的錐形面接觸，就可精確地將安裝用具定位在安裝用底座上。因此，例如，若一旦正確地把上述安裝用底座安裝在工作機械的工作臺或隨行托板等上，則以后不必進行麻煩的定位作業(yè)，同時，不熟練者也可進行高精度的定位作業(yè)，并能提高安裝安裝用具時的作業(yè)效率。
上述錐形凸部是與安裝用底座本體分體形成的部件，相對于安裝用底座本體是后裝在其上的。
因為該錐形凸部是與安裝用底座本體分體地形成的部件，所以，與從一個坯料上通過切削—研磨等手段制造安裝用底座本體和上述錐形凸部及上述接觸面時相比，本發(fā)明的分體制造比較容易。
較好的是凸起狀接觸面與安裝用底座本體一體形成。
在凸起狀接觸面與安裝用底座本體一體形成時，和凸起狀接觸面與安裝用底座本體分體形成的情況相比，可以降減成本。
較好的是把錐形凸部設(shè)在上述凸起狀接觸面的附近。
因為把錐形凸部設(shè)在上述凸起狀接觸面的附近，所以，由于一起清掃該接觸面和錐形凸部，因此，與把錐形凸部和接觸設(shè)在相離的位置上的情況相比，可減少清除的時間。
在上述安裝用具的下面?zhèn)仍O(shè)凸起狀接觸面。則更好的是在安裝用底座上設(shè)與上述安裝用具的凸起狀接觸面接觸的凸起狀接觸面。
由于在安裝用底座上設(shè)與上述安裝用具的凸起狀接觸面接觸的凸起狀接觸面，因此，上述安裝用具通過安裝用底座的安裝面上的凸起狀接觸面及設(shè)在安裝用具的下面?zhèn)壬系?、與上述底座的上述接觸面接觸的凸起狀接觸面支承在安裝用底座上。
因此，如果清掃雙方的接觸面，則因在兩者間，即，安裝用底座的接觸面和上述安裝用具的接觸面之間不存在切削屑等，安裝用具能確實地支承在安裝用底座上，而且，能夠減少掃除在前進行的切削加工而產(chǎn)生的切削屑等所需時間。另外，因安裝用具及安裝用底座相互僅以凸起狀接觸面接觸，相互的接觸面積少，所以，將安裝用底座及安裝用具的凸起狀接觸面研削—研磨成水平狀的作業(yè)簡單。
為了完成上述目的，本發(fā)明的安裝在安裝用底座上的安裝用具的結(jié)構(gòu)如下。即，安裝在安裝用底座上的安裝用具是雙面模塊、四面模塊的安裝用具，該安裝用具由安裝用具本體和安裝在該安裝用具本體上的板件構(gòu)成；在該安裝用具的安裝面上設(shè)置與上述板件的內(nèi)側(cè)面接觸的凸起狀接觸面和設(shè)在上述板件的內(nèi)側(cè)面上的、開口側(cè)為最寬的錐形截面狀的錐形凹部嵌合的前端側(cè)為最狹的錐形截面狀的錐形凸部。
板件通過設(shè)在本體的安裝面上的凸起狀接觸面支承在安裝用具本體上。因此，如果清掃板件的內(nèi)側(cè)面及上述接觸面，則因在其接觸面和上述板的內(nèi)側(cè)面之間不存在切削屑等，安裝用具能確實地支承在安裝用底座上，而且，能夠減少掃除在前進行的切削加工而產(chǎn)生的切削屑等所需時間。
使設(shè)置在板件內(nèi)側(cè)面上的錐形凹部與錐形凸部嵌合地把板件設(shè)置在安裝用具的安裝面上時，錐形凸部的錐形面與錐形凹部的錐形面接觸，板件被精確地定位在安裝用具本體上，因此，即使為不熟練者，也可完成高精度的定位作業(yè)，可以提高把板安裝在安裝用具本體上時的效率。
如果，從安裝用具本體上拆下板，并置于光滑工作臺上的狀態(tài)下，在該板件上安裝工件，之后，再把該板件裝在安裝用具本體上，則可容易地進行工序更替，能夠提高安裝作業(yè)的效率。
為了完成上述目的，本發(fā)明的安裝在安裝用底座上的安裝用具由以下方式構(gòu)成。即，安裝用具是安裝在安裝用具底座上的支座底板，雙面夾具、四面模塊等的安裝用具，在該安裝用具的下面?zhèn)壬显O(shè)與上述安裝用底座的接觸面接觸的凸起狀接觸面和與安裝用底座的上述錐形凸部嵌合的錐形凹部。
支座底板、雙面模塊、四面模塊等安裝用具相對于安裝用底座，是通過其底座的安裝面上的凸起狀接觸面和與上述底座的上述接觸面接觸的凸起狀接觸面支承在安裝用底座上的。因此，如果清掃雙方的接觸面，在兩者之間，即，因在安裝用底座的接觸面和上述安裝用具的接觸面之間不存在切削屑等，安裝用具能確實地支承在安裝用底座上，而且，因為清除在前進行的切削加工產(chǎn)生的切削屑等的清除操作只需很少的時間就能完成，因此能夠提高安裝安裝用具時的作業(yè)效率。
使設(shè)置在安裝用具下面?zhèn)壬系腻F形凹部與錐形凸部嵌合地把安裝用具設(shè)置在安裝用具的安裝面上時，錐形凸部的錐形面與錐形凹部的錐形面接觸，安裝用具被精確地定位在安裝用底座上，因此，即使為不熟練者，也可以在把安裝用具安裝在工作機械的工作臺或隨行托板上時提高工作效率。
因為在安裝用具的下面?zhèn)壬显O(shè)置了與安裝用底座的凸起狀接觸面接觸的凸起狀的接觸面，所以，減少了安裝用底座的接觸面與上述安裝用具的接觸面相互之間的接觸面積，從而可以非常容易地完成使這些接觸面成水平狀的研削—研磨作業(yè)，與在安裝用具的下面?zhèn)壬显O(shè)凸起狀接觸面相比，該作業(yè)更為容易。
圖1是表示本發(fā)明的安裝用底座及安裝在該底座上的安裝用具的第一實施例與隨行托板一起時的分解立體圖。
圖2是表示上述安裝用底座及安裝用具安裝在隨行托板上的狀態(tài)下的側(cè)視圖。
圖3是表示使上述安裝用底座的錐形凸部的錐形面與安裝用具的錐形凹部的錐形面嵌合狀態(tài)時的截面圖。
圖4是表示本發(fā)明的安裝用底座及安裝在該底座上的安裝用具的第二實例的分解立體圖。
圖5表示本發(fā)明的安裝用底座的第三實施例的平面圖。
圖6是安裝用底座的局部剖視圖。
圖7表示安裝用具安裝在該安裝用底座上狀態(tài)與隨行托板一起的側(cè)視圖。
圖8是表示本發(fā)明的安裝用底座及安裝在該底座上的安裝用具的第四實施例與隨行托板一起時的分解立體圖。
圖9是表示本發(fā)明的安裝用底座及安裝在該底座上的安裝用具的第五實施例與隨行托板一起時的分解立體圖。
以下，參照


本發(fā)明的安裝用底座的一個實施例。如圖1所示，該實施例的安裝用底座10是一個將稱作為支座底板的安裝用具12安裝到工作機械的隨行托板14上的部件。該安裝用具12在縱向和橫向上每隔一定間隔設(shè)置有多個兼作定位孔和連接孔的基準孔12a、12a，是一種基準孔型的安裝用具。利用這些基準孔12a、12a，通過把除夾持器等的連接部件之外的，定位部件啦，固定部件啦、或者其它的工件夾具16、16適當?shù)匕惭b在安裝用具12上，就能夠把工件18固定地保持在安裝用具12的規(guī)定位置上。當然，安裝用具12不限于圖中所示的那樣，也可以是具有以一定間隔平行地延伸的T型基準槽的基準槽型安裝用具，另外，也可以是沒有上述的基準孔或基準槽。
在隨行托板14的上方側(cè)上并排設(shè)置了多條朝一個方向平行地延伸的T型槽14a、14a，這些T型槽14a、14a上可以安裝如T型螺母(圖中未示出)那樣的部件。如后述的那樣，通過將螺栓擰入到這些T型螺母內(nèi)，就能夠把安裝用底座10安裝在隨行托板14的上面?zhèn)取?br> 在隨行托板14的上方側(cè)的一個側(cè)面及與該側(cè)面相鄰的那個側(cè)面上設(shè)置了位于T型槽14a、14a的側(cè)端部的邊擋14b、14b以及與T型槽平行的另外的邊擋14b、14b，這些邊擋14b、14b是用作為把安裝用底座10安裝在隨行托板14上的規(guī)定位置時的基準部件。
在邊擋14b、14b的側(cè)面上設(shè)置一個或二個通孔14c、14c。通過這些孔14c、14c，將一個或二個螺栓從側(cè)面擰入設(shè)置在安裝用底座10的側(cè)面上的內(nèi)螺紋N1、N1上，就能夠把安裝用底座10安裝定位在邊擋14b、14b的內(nèi)側(cè)面。
在安裝用底座10的兩側(cè)面上，分別與各邊擋14b、14b相對地設(shè)置了距離調(diào)整用側(cè)板L0、L1。距離調(diào)整用側(cè)板L0、L1為了調(diào)整從上述邊擋14b、14b的內(nèi)表面直到后述的錐形凸部24、24的距離，對其切削—研磨到規(guī)定厚度之后被夾緊。在隨行托板14的下方側(cè)上設(shè)置了為安裝在工作機械的工作臺等上的安裝槽14f。
如圖1至圖3所示，在安裝用底座10的安裝面10a上設(shè)置了凸起狀接觸面20、20和前端最狹的錐形截面的錐形凸部24、24，其中，接觸面20、20與上述安裝用具12的下面?zhèn)壬系耐蛊馉罱佑|面12b、12b接觸，錐形凸部24、24與設(shè)在上述安裝用具12的下面?zhèn)壬系拈_口處為最寬的錐形截面狀的錐形凹部22、22(圖2及圖3)并嵌入該凹部22、22內(nèi)。如圖3所示的那樣，上述錐形凸部24、24和上述凸狀接觸面20、20分體形成，也是安裝用底座10上的一個部件，即，是分體形成的部件，要求后裝在安裝用底座上。
具體地說，安裝用底座10由板狀安裝用底座本體10b和安裝在該安裝用底座本體10上的為設(shè)置凸起狀接觸面20、20的板材S1、S1構(gòu)成。板材S1、S1具有上下穿通的通孔P1、P1和穿設(shè)在通孔P1、P1周圍的多個(4個)安裝孔P2、P2，并被分別安裝在安裝用底座本體10b上的兩側(cè)部中間及四個角上，共計六個位置。當然，如果能夠相對于安裝用底座10水平地保持安裝用具，則可不必如圖所示的那樣，可以在安裝用底座本體10b上不設(shè)多個凸起狀接觸面20、20，另外，凸起狀接觸面20、20的設(shè)置位置可以作出各種變化。
在安裝用底座本體10b的上面?zhèn)鹊膬蓚?cè)部中間的、安裝上述板材S1、S1的位置上分別設(shè)置為安裝上述錐形凸部24、24的凹部T1、T1，在這些凹部T1、T1的周圍設(shè)置多個(四個)內(nèi)螺紋部M1、M1。上述凹部T1、T1及通孔P1同心地相互連通，而且，上述內(nèi)螺紋部M1、M1及安裝孔P2、P2也同心地相互連通。通過使上述板材S1、S1的各安裝孔P2、P2與B各內(nèi)螺紋M1、M1連通，并分別將多個(四個)埋頭螺絲Z1、Z1擰入內(nèi)螺紋部M1、M1內(nèi)，就可以把上述板材S1、S1固定在安裝用底座本體10b上，從而設(shè)置了上述凸起狀的接觸面20、20。通過板材S1、S1上的通孔P1、P1，把形成錐形凸部24、24的錐形銷G0插入凹部T1、T1內(nèi)，并使該錐形銷G0的下方側(cè)周圍粘接在涂抹于凹部T1、T1內(nèi)的粘接劑K1上，就能夠?qū)⑺鼈児潭ㄗ　．斎?，在安裝用底座本體10b的上面不安裝板材S1、S1，也可以設(shè)承插錐形銷G0的凹部T1、T1。
在位于安裝用底座本體10b的四個角上、安裝上述板材S1、S1的位置處設(shè)內(nèi)螺紋部R0、R0，該內(nèi)螺紋部R0、R0與板材S1、S1的通孔P1、P1同心且連通，而且，與上述安裝用具12的四個角上的螺栓孔P0的位置相對應(yīng)，也與螺栓孔Q0、Q0同心且連通。把圖中表示出的固定螺栓擰入螺栓孔Q0、Q0內(nèi)，就可把安裝用具12固定在安裝用底座本體10b上。
這些內(nèi)螺紋部R0、R0的上面?zhèn)乳_口部周圍上設(shè)有多個與上述內(nèi)螺紋部M1、M1相同的內(nèi)螺紋部(四個)，把與上述埋頭螺絲Z1、Z1相同的埋頭螺絲穿過板S1上的各安裝孔P2、P2，擰入在內(nèi)螺紋部內(nèi)，就可以固定板材S1、S1從而設(shè)置了上述凸起狀接觸面20、20。
安裝用底座本體10b、上述錐形凸部24、24及上述凸起狀接觸面20分別單獨形成的理由是由于與所有這些部件從一塊坯料通過切削—研磨手段來制造的情況相比，本發(fā)明的制造比較容易。
因為把上述錐形凸部24、24設(shè)置在上述凸起狀接觸面20、20的附近，可以一起清掃安裝用底座10的安裝面10a上的凸起狀接觸面20、20和錐形凸部24、24，所以，減少了清掃工序。當然，也可以把錐形凸部24、24和上述凸起狀接觸面20、20一體地形成在板材S1、S1上，另外，根據(jù)需要，也可以使上述錐形凸部24、24或(及)上述凸部接觸面20、20與安裝用底座本體10b一體形成。不把錐形凸部24、24設(shè)在上述凸起狀接觸面20、20的附近，而是設(shè)在別的地方也可以。最好的方式是凸起狀接觸面20、20與安裝用底座10b一體形成，而錐形凸部24、24與安裝用底座本體10b分體形成。
在安裝用底座本體10b的多個凸起狀接觸面20、20之間的合適位置處設(shè)置為將多個固定螺栓擰入安裝在上述隨行托板14的T型槽14a、14a內(nèi)的上述T型槽螺母內(nèi)的多個通孔20a、20a。通過從上方側(cè)把圖中未示出的固定螺栓插入各通孔20、20a內(nèi)，并擰入位于安裝用底座本體10b的下方側(cè)的T型螺母內(nèi)，就能夠把安裝用底座10安裝在隨行夾具14的上面。
希望按如上方式把凸起狀接觸面12b、12b設(shè)置在與上述安裝用底座10的凸起狀接觸面20、20接觸的安裝用具的下面?zhèn)壬?，這樣，安裝用具12通過兩者的凸起狀接觸面12b、12b、20、20而受到安裝用底座10的支持。因此，安裝用具12和安裝用底座10僅通過相互的凸起狀接觸12b、12b、20、20接觸，所以相互的接觸面較少，因此，只需將安裝用具12和安裝用底座10的各自的接觸面12b、12b、20、20研削、研磨成水平狀即可，因此，研削研磨作業(yè)非常簡單。
如果清掃了雙方的接觸面20、20、12b、12b，在兩者之間沒有切削屑等，則安裝用具12就可確實地受安裝用底座10的支持。當然，與凸起狀接觸面20、20接觸的安裝用具12的下面?zhèn)炔皇潜仨氃O(shè)置凸起狀接觸面，例如，整個下面?zhèn)葹槠桨鍫畹囊部梢浴?br> 如圖1及圖3所示，在上述安裝用具12的下面?zhèn)壬习惭b著板材S2，板材S2、S2用于設(shè)置凸起狀接觸面12b、12b，該板材S2、S2具有貫通上下的通孔P3、P3和穿設(shè)在該通孔P3、P3周圍的多個(四個)安裝孔P4、P4。在與設(shè)在安裝用底座本體10b上的六個板材S1、S1對應(yīng)的位置上安裝有六個板材S2、S2。
在六個板材S2、S2之中，在與上述錐形凸部24、24對應(yīng)的地方，即，安裝在安裝用具12的下面?zhèn)鹊膬蓚?cè)部中間的板材S2、S2的位置分別設(shè)著為形成前端最狹的錐形截面的錐形凹部22、22的凹部T2、T2，在這些凹部T2、T2的周圍設(shè)多個內(nèi)螺紋部M2、M2。
上述凹部T2、T2及通孔P4、P4相互同心連通，而且，上述內(nèi)螺紋部M2、M2及安裝孔P4相互也同心地連通。因此，通過使多個(四個)埋頭螺絲Z2從上方側(cè)穿過上述板材S2、S2上的各安裝孔P4、P4并擰入到各內(nèi)螺紋部M2、M2內(nèi)，就可以把上述板材S2、S2固定在安裝用具12的下面，并能夠在其下面設(shè)上述凸起狀接觸面12b、12b。
通過把形成上述錐形凹部22、22的錐形套筒B0穿過板材S2、S2上的通孔P3、P3插入凹部T2、T2內(nèi)，使該錐形套筒B0的外周部與涂抹在凹部T2、T2內(nèi)的粘接劑K2粘接，而固定在凹部T2、T2內(nèi)。另外，符號Y0為了形成上述凹凸部T2、T2而將通孔一端堵住的蓋體。
在安裝用具12的四個角上的安裝上述板材S2、S2的位置處設(shè)置著螺栓通孔Q0、Q0，該通孔Q0、Q0與板材S2、S2的通孔P3、P3同心地連通，位于與上述安裝用底座10的螺紋部R0、R0對應(yīng)的位置處，與該內(nèi)螺紋部R0、R0也同心地連通。如上所述，就能夠把圖中未示的固定螺栓插入內(nèi)螺紋部內(nèi)。
在這些內(nèi)螺紋孔Q0、Q0的下面?zhèn)乳_口部的周圍設(shè)著多個(四個)與上述內(nèi)螺紋部M2、M2相同的內(nèi)螺紋部，通過把與上述埋頭螺絲Z1相同的埋頭螺絲穿過板材S2、S2上的各個安裝孔P4、P4并擰入到該內(nèi)螺紋部內(nèi)，就可以固定板材S2、S2，設(shè)置上述凸起狀接觸面12。
安裝用具12、上述錐形凹部22、22及上述凸起狀接觸面12b分別單獨地形成的理由是與用一塊坯料通過切削磨研手段制造所有這些部件的情況相比，制造比較容易。另外，因為上述錐形凹部22、22設(shè)在上述凸起狀接觸面12b、12b的附近，因此，由于能夠一起清掃安裝用具12的下面?zhèn)壬系耐蛊馉罱佑|面12b、12b和錐形凹部22，所以，能夠減少清掃的工序。
當然，也可以使錐形凹部22、22上述凸起狀接觸面12b、12b一體地形成，或者，根據(jù)需要，可以使上述錐形凹部22、22或(及)上述凸起狀接觸面12b、12b與安裝用具一體形成。錐形凹部22、22不設(shè)在上述凸起狀接觸面12b、12b附近，而是設(shè)在別的地方也可以。
如果使設(shè)在安裝用具12下面?zhèn)壬系腻F形凹部22、22與錐形凸部24、24相互嵌合地把安裝用具設(shè)置在安裝用底座10的安裝面10a上，則因錐形凸部24、24的錐形面與錐形凹部22、22的錐形面接觸，所以，能夠精確地把安裝用具12定位在安裝用底座10。
當然，錐形凸部24、24及錐形凹部22、22的錐形面不必完全地接觸，如圖所示，錐形凹部22、22的底部與錐形凸部24、24的頂部相比，可以在底部形成一定深度的空間部A1，也可以為另外的狀態(tài)。只要使錐形凸部24、24的錐形面與錐凹部22、22的錐形面接觸，把安裝用具精確地相對于安裝用底座10定位即可。
然后，說明本實施例的安裝用底座10的使用方法。首先，在通過安裝槽14F把隨行托板14安裝在工作機械上的狀態(tài)下，使安裝在安裝用底座10的側(cè)面上的距離調(diào)整用側(cè)板L0、L1與隨行托板14的邊擋14b、14b接觸，再從側(cè)面把螺栓擰入安裝用底座10的內(nèi)螺紋部N1、N1內(nèi)，就能夠固定在安裝用底座10定位在隨行托板14上。
然后，把固定螺栓穿過通孔20a、20a并擰入位于隨行夾具14的T型槽14a、14a內(nèi)的T型槽內(nèi)螺母，這樣就能夠把安裝用底座10安裝在隨行托板14的上面。一旦，正確地把安裝用底座10安裝在隨行托板14的上面，通常，不必將安裝用底座從隨行托板14的上面卸下。
之后，使設(shè)安裝用具12的下面?zhèn)壬系腻F形凹部22、22與錐形凸部24、24嵌合地把安裝用具12設(shè)置在安裝用底座10的安裝面10a上。此時，把安裝用具12設(shè)置在安裝用底座10的安裝面10a上后，可以安裝工件夾具16、16，由工件夾具固定地夾持工件18。
與之相反，也可以在先把上述工件夾具16、16安裝在安裝用具12上，并在外部由夾具16、16固定保持住工件18的工序后，把安裝有工件夾具16、16及工件18的安裝用具12安裝到安裝用底座10的上面?zhèn)壬?，但先進行這種外部安裝工序，使得工序替換容易，提高了機械的工作效率。
下面，參照圖4說明本發(fā)明的第二實施例。另外，對于與第一實施例相同的部分，給以相同的符號，并省略其說明。
本實施例與第一實施例的不同點在于相對于第一實施例的安裝用底座10上的錐形凸部24、24設(shè)置在上述安裝用底座本體10b的兩側(cè)上的事實，第二實施例的安裝用底座30的帶前端為最狹的錐形截面的錐形凸部32、32的凸起狀接觸面34、34是設(shè)在安裝用底座本體30b的中間部位上。
還有不同的地方是設(shè)在安裝用底座30的安裝面30a上的各接觸面34、34與安裝用底座本體30b成一體。與第一實施例一樣，本實施例的安裝用具12的下面?zhèn)壬显O(shè)置了要與安裝用底座30的上述接觸面34、34接觸的凸起狀接觸面12b、12b，同時還設(shè)置有與該安裝面30a上的上述錐形凸部32、32嵌合的錐形凹部。該錐形凸部32、32是一個與安裝用底座30分體的部件，是后裝在安裝用底座30上的。為了安裝錐形凸部32、32，在安裝用底座30的上面?zhèn)壬显O(shè)置與第一實施例相同的凹部T1、T1，將錐形銷G0(參照圖3)插入該凹部T1、T1內(nèi)，使錐形銷G0的下方側(cè)外周部與凹部T1、T1內(nèi)的粘接材料相粘接固定該銷，從而形成錐形部32、32。此外，與第一實施例相同地在安裝用具12的下面?zhèn)壬显O(shè)置為安裝錐形凹部22、22的凹部T2、T2，把錐形套筒B0插入該凹部T2、T2內(nèi)，使該錐形套筒B0的外周部與凹部T2、T2內(nèi)的粘接劑K2粘接而固定住套筒B0，從而形成錐形凹部22、22。
下面，參照圖5到圖7說明本發(fā)明的第三實施例。另外，與第一實施例相同的部件用相同的附圖標記，并省略說明。
本實施例與第一實施例的主要不同點在于第一實施例的安裝用底座10中，在上述錐形凸部24、24的外周位置上設(shè)為形成上述凸起狀接觸面20、20的板材S1、S1而對于第三實施例的安裝用底座，前端側(cè)為最狹的錐形截面狀錐形凸部42、42是設(shè)在從安裝用底座本體40b的中間部稍偏向側(cè)面40a、40a的那一側(cè)，另外，在安裝用底座本體40b的兩個側(cè)部40a、40a和中間部，共計三個地方，設(shè)置了朝一個方向延伸凸部狀接觸面44、44。
與第一實施例同樣地，在本實施例的安裝用具12(參照圖7)的下面?zhèn)壬显O(shè)置有與安裝用底座40的上述接觸面44、44接觸的凸起狀接觸面12b、12b，同時，還設(shè)置有與安裝用底座40的安裝面41上的上述錐形凸部42、42嵌合的開口側(cè)最寬的錐形截面狀錐形凹部45、45。
如圖5及圖6所示，在安裝用底座40的兩側(cè)部40a、40a的下方側(cè)上分別沿上述單一方向并排設(shè)置多個沿上述單一方向延伸的槽46、46。在兩側(cè)部40a、40a的側(cè)端上中切出與上述槽46、46連通的多個長孔50、50，通過長孔50、50可以把固定螺栓48、48從側(cè)面插入。
該固定螺栓48、48是一個為了把安裝用具12安裝固定到安裝用底座40上，而從該安裝用底座40的兩側(cè)部40a、40a的下方側(cè)擰入的螺栓，但因為隨行托板14是一個障礙，不能從安裝用底座40的下面?zhèn)炔迦?，所以，通過設(shè)置上述槽46、46和長孔50、50就可以從側(cè)面插入該螺栓。
在安裝用底座40的上方側(cè)的兩側(cè)部40a、40a上設(shè)置了多個安裝孔54，圖中未示出的螺栓從上方向下方插入該安裝孔內(nèi)并用螺紋連接。這些安裝孔54是在例如把由雙面模塊構(gòu)成的安裝用具12固定在安裝用底座40上時使用。在安裝用底座40的上方側(cè)的兩側(cè)部40a、40a及中間部上設(shè)置多個通孔56，把圖中未示出的螺栓從上方側(cè)插入，同時，擰入安裝在上述隨行托板14的T型槽14a、14a內(nèi)的T型螺母內(nèi)，就能夠把安裝用底座40安裝固定在隨行托板14的上面。
下面，參照圖8說明本發(fā)明的第四實施例。與實施例相同的部件用相同的標記，并省略其說明。相對于安裝在第一實施例的安裝用底座10的安裝用具12是支座底板，而安裝在第四實施例的安裝用底座58上的安裝用具是雙面模塊。
因此，在安裝用底座58的安裝面58a上設(shè)置有凸起狀接觸面20、20和前端側(cè)最寬的的錐形截面狀錐形凸部24、24，其中，接觸面20、20與設(shè)在上述安裝用具59的下面?zhèn)壬系耐蛊馉罱佑|面12b接觸，而錐形凸部24、24嵌入位于上述安裝用具59的下面?zhèn)鹊拈_口側(cè)最寬的錐形截面的錐形凹部22、22。
在該安裝用底座本體58的四個角上，除了設(shè)置了為安裝固定稱作為支座底板的上述安裝用具12可供圖中未示出的螺栓擰入的專用內(nèi)螺紋部R0、R0以外，還設(shè)置了為安裝固定稱作為支座底板的上述安裝用具59可供圖中未示出的螺栓擰入的專用螺紋部R1，當然，本實施例所示的安裝用具59由安裝用具本體60和安裝在該安裝用具本體60上的板62、62構(gòu)成。在安裝用具本體60兩側(cè)的安裝面Y1、Y1上設(shè)置有凸起狀接觸面65、65和前端側(cè)最寬的的錐形截面狀錐形凸部64、64，其中，接觸面65、65與上述板62、62的內(nèi)側(cè)面Y2、Y2上的接觸面接觸，而錐形凸部64、64嵌入位于上述板62、62的內(nèi)側(cè)面Y2、Y2上的開口側(cè)最寬的錐形截面的錐形凹部63。
最好在上述板62、62的內(nèi)側(cè)面Y2、Y2的接觸面上設(shè)為與安裝用具本體60的上述接觸面Y1、Y1接觸的凸起狀接觸面66、66，這樣，板62、62相對于安裝用具本體60，可通過兩者的凸起狀接觸面66、66及65、65支承，因此，板62、62和安裝用具本體60僅通過相互的凸起狀接觸面66、66和65、65接觸，相互的接觸面積減少，因此，為了使板62、62和安裝用具本體60的各自的接觸面66、66及65、65成水平狀的研削—研磨作業(yè)變得非常簡單。
由于板62、62和安裝用具本體60僅通過凸起狀接觸面66、66及65、65接觸，因此，容易調(diào)整板62、62及安裝用具本體60的厚度及獲得高精度。如果清掃兩接觸面66、66及65、65，就不必在意兩者之間的切削屑等，板62、62能夠確實地支持在安裝用具本體60上。
當然，與凸起狀接觸面65、65接觸的板62、62的內(nèi)側(cè)面不是必須設(shè)計成凸起狀接觸面，例如，內(nèi)側(cè)面整體可以是平板狀。符號Q1是設(shè)置在與上述安裝用底座58的內(nèi)螺紋部R1的對應(yīng)位置處的承插圖中未示出的螺栓的螺紋孔。
在安裝用具本體60的安裝面Y1、Y1上以使板62、62的內(nèi)側(cè)面Y2、Y2上的錐形凹部63相對于錐形凸64、64嵌合方式設(shè)置板62、62時，錐形凸部64、64的錐形面與錐形凹部63的錐形面接觸，板62、62被高精度地定位在安裝用具本體60上。在安裝用具本體62、62的安裝面Y1、Y1上設(shè)置板62、62時，較好的方式是把板62、62的下端部62a、62a置于安裝用具本體60的底部U0上的托臺上。
作為安裝作業(yè)方法，先將板62、62從安裝用具本體60上取下，在如置于光滑作業(yè)臺等上的狀態(tài)下，把上述工件夾具16、16安裝在該板62、62上，固定上工件18，完成了這些外部工序之后，再把該工序結(jié)束后的板62、62安裝在安裝用具本體60上。如果是這樣的方法，在把板62、62安裝到安裝用具本體60后的狀態(tài)下，與安裝工件夾具16、16和工件18的方法相比，工序改變非常容易。
在本實施例中，板62、62若置于安裝用底座58的安裝面58a上，能夠用作為支座底板型的安裝用具，但不是必須以這種方式構(gòu)成。當然，安裝用具59不是必須使安裝用具本體60和安裝在本體上的板62、62相互分離，例如，兩者成一體的結(jié)構(gòu)也可以。
接觸面65、65或(及)錐形凸部64、64與安裝用具本體為一體或分體的任何一種方式形成均可以，同樣，接觸面66、66或(及)錐形凸部63與安裝用具本體為一體或分體的任何一種方式形成均可以。
下面，參照附圖9說明本發(fā)明第五實施例。該第一實施例和第四實施例相同的部件用相同的符號，并省略說明。
本實施例中，安裝用具72是前后左右均有安裝面Y1、Y1的四面模塊，與第四實施例一樣，在其安裝用具本體73的下方側(cè)備有一底板U0。在該底板U0的下側(cè)面上，設(shè)有凸起狀接觸面12b、12b及開口側(cè)為最寬的錐形截面的錐形凹部22、22(參照圖8)。安裝用底座74的安裝面74a上的各接觸面34、34與第二實施例一樣，與安裝用底座本體74b成一體，而錐形凸部32、32與安裝用底座本體74b分體形成，并后裝在安裝用底座本體74b上。
因此，安裝用底座74的安裝面74a上設(shè)置有凸起狀接觸面34、34和前端側(cè)最寬的錐形截面狀錐形凸部24、24，其中，接觸面34、34與設(shè)在上述安裝用具72的下面?zhèn)壬系耐蛊馉罱佑|面12b、12b接觸，而錐形凸部24、24嵌入位于上述安裝用具72的下面?zhèn)鹊拈_口側(cè)最寬的錐形截面的錐形凹部22、22。
安裝用具72由安裝用具本體73和安裝在安裝用具本體73上的四塊板62、62構(gòu)成，與第四實施例相同，在安裝用具本體73的前后左右的安裝面Y1、Y1上設(shè)置有凸起狀接觸面65、65和前端側(cè)最寬的的錐形截面狀錐形凸部64、64，其中，接觸面65、65與上述板62、62的內(nèi)側(cè)面Y2、Y2上的接觸面接觸，而錐形凸部64、64嵌入位于上述板62、62的內(nèi)側(cè)面Y2、Y2上的開口側(cè)最寬的錐形截面的錐形凹部63。最好在上述板62、62的內(nèi)側(cè)面Y2、Y2的接觸面上設(shè)為與安裝用具本體73的上述接觸面Y1、Y1接觸的凸起狀接觸面66、66，這樣，板62、62相對于安裝用具本體73，可通過兩者的凸部狀接觸面66、66及65、65支承。
對于第四及第五實施例，錐形凸部64、64及上述接觸面66、66是與安裝用具60及73分體的部件，相對于安裝用具60，73是后裝上的。在安裝用具本體60、73的安裝面Y1、Y1上分別設(shè)有為安裝上述錐形凸部64、64的凹部，把形成上述錐形凸部64、64的錐形銷插入該凹部內(nèi)，通過凹部內(nèi)的粘接劑就能固定。在板62、62的內(nèi)側(cè)面Y2、Y2上分別設(shè)有為安裝上述錐形凹部63的凹部，把形成上述錐形凹部63的套筒插入該凹部內(nèi)，通過凹部內(nèi)的粘接劑就能固定。
本發(fā)明不限于上述的實施例，還可以作出其它各種變化，例如，作為安裝用具的支座底板的形狀不必限于上述實施例的形狀，可以是圓盤狀的或其它形狀的。另外，安裝用具除了支座底板，雙面模塊以外的，還可以是具有四個安裝面的四面模塊、或其它形狀的安裝用具。
這些安裝用具可以在縱向橫向不設(shè)基準孔，而是僅在規(guī)定位置設(shè)基準孔，或用T型槽等的基準槽代替基準孔的基準槽型的安裝用具，也可以是沒有基準孔或基準槽的安裝用具。本發(fā)明的安裝用底座不是必須僅安裝在工作機械等的隨行托板14上，也可以例如安裝在工作機械的工作臺D1(參照圖10)等上。
把形成上述錐形凹部22、22的錐形套筒B0或形成錐形凸部24、24的錐形銷G0插入第一實施例所示的凹部T1、T1、T2、T2內(nèi)予以固定的方法不限于利用粘接劑K1，例如，可使用螺釘?shù)雀鞣N方法，對于其它實施例的形成錐形凸部32、32、42、42、64、64、錐形凹部63的連接而言，同樣，也可以使用除粘接方法以外的各種方法。
權(quán)利要求
1.一種為把支座底板、雙面夾具、四面夾具等的安裝用具安裝在工作機械的工作臺或隨行夾具上的安裝用底座，其特征在于該底座的安裝面上設(shè)置有與上述安裝用具的下面?zhèn)冉佑|的凸起狀接觸面和前端側(cè)為最狹的錐形凸部；該錐形凸部與被設(shè)置在上述安裝用具的下面?zhèn)鹊?、前端?cè)為最寬的錐形凹部嵌合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安裝用底座，其特征在于上述錐形凸部是與安裝用底座本體分開成型的部件，最后裝于安裝用底座本體上的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安裝用底座，其特征在于上述凸起狀接觸面與安裝用底座本體成一體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安裝用底座，其特征在于上述錐形凸部位于上述凸部狀接觸面的附近。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安裝用底座，其特征在于上述凸起狀接觸面與設(shè)在上述安裝用具的下面?zhèn)壬系耐蛊馉罱佑|面接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的安裝用底座，其特征在于這樣形成上述凸部，即，在上述安裝用底座本體的上面?zhèn)壬显O(shè)凹部，把錐形銷插入固定在該凹部內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的安裝用底座，其特征在于在安裝用底座本體上安裝為設(shè)凸起狀接觸面的板材。
8.一種安裝用具，這種安裝用具是通過安裝用底座安裝到工作機械的工作臺或隨行夾具等上的支座底板、雙面夾具、四面夾具等的安裝用具，其特征在于該安裝用具的下面?zhèn)壬显O(shè)置與上述安裝用底座的安裝面上的前端側(cè)為最窄的錐形凸部嵌合的開口側(cè)為最寬的錐形凹部。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的安裝用具，其特征在于安裝用具的下面?zhèn)壬显O(shè)置與上述安裝用底座的安裝面上的凸起狀接觸面接觸的凸起狀接觸面。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的安裝用底座，其特征在于這樣形成上述凹部，即，在上述安裝用具的下面?zhèn)壬显O(shè)凹部，把錐形套管插入固定在該凹部內(nèi)。
11.一種安裝在權(quán)利要求8所記載的安裝用底座上的如雙面夾具、四面夾具等的安裝用具，其特征在于該安裝用具由安裝用具本體和安裝在該安裝用具本體上的板件構(gòu)成，在該安裝用具本體的安裝面上設(shè)有與板件的內(nèi)側(cè)面接觸面的凸起狀接觸面和與設(shè)在上述板件的內(nèi)側(cè)面上的、開口側(cè)為最寬的錐形截面狀的錐形凹部嵌合的、前端側(cè)為最狹的錐形截面狀的錐形凸部。
全文摘要
本發(fā)明涉及安裝用底座及安裝在該底座上的安裝用具。在安裝用底座的安裝面上設(shè)與安裝用具的下面?zhèn)壬系耐蛊馉罱佑|面接觸的凸起狀接觸面。另外，在上述安裝用底座的安裝面上還設(shè)有前端側(cè)為最狹的錐形截面的錐形凸部；該錐形凸部與設(shè)在上述安裝用具的下面?zhèn)壬系?、開口側(cè)為最寬的錐形截面狀的錐形凹部嵌合。
文檔編號B23Q3/10GK1130117SQ9511871
公開日1996年9月4日 申請日期1995年10月18日 優(yōu)先權(quán)日1994年10月21日
發(fā)明者巖田和秀, 佐藤敏也 申請人:株式會社伊馬