專利名稱：伸縮式鋁風(fēng)管制造機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種伸縮式鋁風(fēng)管制造機(jī)，特別是涉及一種可快速將鋁片滾壓成波浪狀，并將其邊緣扣合、彎折、滾壓凹凸粒的鋁風(fēng)管制造機(jī)。
現(xiàn)有鋁風(fēng)管制造技術(shù)中，一般是采取封閉式滾壓。但是由現(xiàn)有的鋁風(fēng)管制造設(shè)備生產(chǎn)鋁風(fēng)管的速度慢，其邊緣接合容易發(fā)生脫離及產(chǎn)生隙縫而產(chǎn)生漏風(fēng)不良品。這就使得現(xiàn)有鋁風(fēng)管產(chǎn)品不但品質(zhì)不佳，而且容易發(fā)生割傷，導(dǎo)致施工上的安全顧慮。此外，現(xiàn)有鋁風(fēng)管生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)速度緩慢，不符合大量生產(chǎn)的效率要求，從而使得成本提高，效率降低。
本實(shí)用新型的主要目的是提供一種伸縮式鋁風(fēng)管制造機(jī)，使得由鋁片制作鋁風(fēng)管省時省力、快速安全。
本實(shí)用新型的另一個目的是提供一種伸縮式鋁風(fēng)管制造機(jī)，它可以使鋁風(fēng)管品質(zhì)提高，堅實(shí)穩(wěn)固，不易發(fā)生脫落、漏風(fēng)變形等情況。
為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型提供一種伸縮式鋁風(fēng)管制造機(jī)，它主要包括鋁片、油槽、平臺、固定座、多個上下滾輪、斜塊、方塊及扶持滾輪；其中該油槽內(nèi)設(shè)有油及供該鋁片卷曲浸油的多個滾輪；該平臺設(shè)于該油槽后方，在其上方設(shè)有對稱的嵌條及與該嵌條相嵌合、用于鋁片整平及除油的一壓板；該固定座設(shè)于平臺后，在其上方設(shè)有可借助于上方調(diào)整螺絲調(diào)整高低的多個軸桿，該軸桿上設(shè)有通過螺帽固定的上下滾輪，該滾輪上設(shè)有相互對應(yīng)并以奇數(shù)遞增至九齒、用以將鋁片壓滾成波浪形的凸緣及凹槽，該第六、七滾輪一側(cè)設(shè)有用以將鋁片一邊漸進(jìn)彎折成直角的斜緣及直角緣，其后設(shè)有用來使鋁片另一端漸進(jìn)彎折成直角的斜塊及方塊；該第八上下滾輪上設(shè)有用來使鋁片螺旋結(jié)合、并扣合、彎折及滾壓凹凸粒的、具有凸粒的凸緣及相對應(yīng)的具有凹穴的凹槽；在該固定座的兩側(cè)設(shè)有固定架，其上設(shè)有用來導(dǎo)引形成鋁風(fēng)管的所述扶持滾輪。
本實(shí)用新型的鋁風(fēng)管制作機(jī)可以連續(xù)制造鋁風(fēng)管，省時、省力、安全、快速，扣合牢固，品質(zhì)高，新穎實(shí)用。
以下結(jié)合附圖來詳述本實(shí)用新型的實(shí)施例。附圖中


圖1為本實(shí)用新型伸縮式鋁風(fēng)管制造機(jī)的立體分解圖；圖2為本實(shí)用新型伸縮式鋁風(fēng)管制造機(jī)的立體組合圖；圖3為本實(shí)用新型伸縮式鋁風(fēng)管制造機(jī)的剖面圖；圖4為本實(shí)用新型伸縮式鋁風(fēng)管制造機(jī)的上下滾輪與調(diào)整螺絲作用圖；圖5為本實(shí)用新型伸縮式鋁風(fēng)管制造機(jī)的斜塊及方塊與鋁片邊緣作用圖；圖6為本實(shí)用新型伸縮式鋁風(fēng)管制造機(jī)的第六、七上滾輪剖面圖；圖7為本實(shí)用新型伸縮式鋁風(fēng)管制造機(jī)的第八上下滾輪剖面作用圖及鋁片扣合圖。
請參照
圖1、2，本實(shí)用新型的伸縮式鋁風(fēng)管制造機(jī)主要包括鋁片1、油槽2、平臺3、固定座4、多個上滾輪41、42、43、44、45、46、47、48及下滾輪412、422、432、442、452、462、472、482、斜塊6、方塊7及扶持滾輪5，其中整卷鋁片提供風(fēng)管制作的原材料，該鋁片首先經(jīng)后部所設(shè)的具有滾輪21、22、23并裝有油20的油槽2，使該鋁片1潤滑上油，然后再經(jīng)其后方所設(shè)平臺3整平，平臺兩側(cè)設(shè)有對稱的嵌條31，用來嵌合一壓板32，其目的一方面是使之除油，另一方面可將鋁片1整平以作為進(jìn)入滾壓的準(zhǔn)備。該平臺3后部設(shè)有固定座4，為使該固定座4能夠固定各個滾輪，在其上下設(shè)有嵌孔，以供軸桿40穿套，并借助于螺帽401將滾輪固定。其中上下第一軸桿40上設(shè)有第一上滾輪41及第一下滾輪412，為使鋁片1能夠壓滾成波浪狀，在該第一上滾輪41上設(shè)有凸緣411，而在該第一下滾輪412上則設(shè)有一道凹槽413，利用二者凹凸對鋁片1進(jìn)行滾壓；而第二上下軸桿40上，則設(shè)有第二上滾輪42及第二下滾輪422，其上設(shè)有三齒的凸緣421及三齒的凹槽423，依此類推，即其后設(shè)有第三、四、五、六、七上下滾輪43、44、45、46、47及432、442、452、462、472，并在其上分別設(shè)有以奇數(shù)(五、七、九、九、九)遞增至九齒的凸緣431、441、451、461、471及凹槽433、443、453、463、473，即第五、六、七分別為九齒，從而使鋁片1形成波浪狀，另外，為使其上下滾輪能夠上下調(diào)整以達(dá)到最好的滾壓效果，在其各軸桿40上方設(shè)有調(diào)整螺絲402。
請參照圖4，借助于調(diào)整螺絲402的旋轉(zhuǎn)，就可以使第一、二、三、四、五、六、七上滾輪41、42、43、44、45、46、47上升，因此鋁片1由固定座4前方至后方，在其表面上將以均勻受力方式產(chǎn)生1、3、5、7、9齒的齒形波浪紋。另外，為使鋁片1的一側(cè)邊緣能夠下彎，如圖6所示，在第六上滾輪46一側(cè)設(shè)有斜緣464，而在第七上滾輪47上則設(shè)有直角緣474，以使鋁片1的該相應(yīng)一邊會由傾斜漸進(jìn)成直角彎折。
如圖5所示，為使鋁片1另一側(cè)能夠作邊緣彎折，以方便鋁片1邊緣相互扣合，在第七上下滾輪47、472后方設(shè)有具有圓角的斜塊6及方塊7，以使鋁片1的另一邊以漸進(jìn)方式呈直角彎折。
進(jìn)一步地，圖7為第八上、下滾輪48、482剖面作用圖及鋁片扣合圖，在該第八上滾輪48一側(cè)設(shè)有凸緣484，凸緣484上設(shè)有凸粒485，用來與第八下滾輪482一側(cè)相對設(shè)有凹槽486的凹穴487相作用，以使鋁片1能以螺旋方式連接扣合(見圖2)、彎折及打上凹凸粒10，使得提供鋁片1銜接扣合穩(wěn)固牢實(shí)不脫落，且不會漏氣。
再參照
圖1、2和3，為了使經(jīng)相互扣合的鋁片1能卷成風(fēng)管，在固定座4的尾部上設(shè)有固定架51，用來扶持滾輪5嵌設(shè)。同樣地，第八上、下滾輪48、482也設(shè)于可借助調(diào)整螺絲402上下調(diào)整的軸桿40上，并利用螺帽401加以固定。鋁片1經(jīng)油槽2內(nèi)的滾輪21、22、23以使其沾上油20，再經(jīng)平臺3的壓板32除油整平，而進(jìn)入固定座4的各個上下滾輪間，并壓滾成波浪形狀及使其兩側(cè)彎折，再經(jīng)最后第八上下滾輪，使鋁片1制成風(fēng)管，并作接合、扣嵌、彎折及打上凹凸粒10。
權(quán)利要求一種伸縮式鋁風(fēng)管制造機(jī)，其特征在于它主要包括鋁片、油槽、平臺、固定座、多個上下滾輪、斜塊、方塊及扶持滾輪；其中該油槽內(nèi)設(shè)有油及供該鋁片卷曲浸油的多個滾輪；該平臺設(shè)于該油槽后方，在其上方設(shè)有對稱的嵌條及與該嵌條相嵌合、用于鋁片整平及除油的一壓板；該固定座設(shè)于平臺后，在其上方設(shè)有可借助于上方調(diào)整螺絲調(diào)整高低的多個軸桿，該軸桿上設(shè)有通過螺帽固定的上下滾輪，該滾輪上設(shè)有相互對應(yīng)并以奇數(shù)遞增至九齒、用以將鋁片壓滾成波浪形的凸緣及凹槽，該第六、七滾輪一側(cè)設(shè)有用以將鋁片一邊漸進(jìn)彎折成直角的斜緣及直角緣，其后設(shè)有用來使鋁片另一端漸進(jìn)彎折成直角的斜塊及方塊；該第八上下滾輪上設(shè)有用來使鋁片螺旋結(jié)合、并扣合、彎折及滾壓凹凸粒的、具有凸粒的凸緣及相對應(yīng)的具有凹穴的凹槽；在該固定座的兩側(cè)設(shè)有固定架，其上設(shè)有用來導(dǎo)引形成鋁風(fēng)管的所述扶持滾輪。
專利摘要一種伸縮式鋁風(fēng)管制造機(jī)，能夠使鋁片連續(xù)作業(yè)滾壓、卷曲彎折連接成風(fēng)管。首先將鋁片經(jīng)設(shè)有滾輪的油槽，經(jīng)平臺上的壓板整平，并經(jīng)固定座上設(shè)有奇數(shù)遞增凸緣及凹槽的第一～五上下滾輪滾壓成波浪狀，在第六、七上滾輪一側(cè)設(shè)有將鋁片制成直角邊的斜緣及直角緣，其后設(shè)有使鋁片另一側(cè)制成直角邊的斜塊及方塊，借助于第八上滾輪上所設(shè)的凸緣及凸粒與下滾輪上所設(shè)的凹槽及凹穴作用，使鋁片呈螺旋連接，其邊緣扣合、彎折、滾壓凹凸粒。
文檔編號B21D5/12GK2232807SQ9522331
公開日1996年8月14日 申請日期1995年9月12日 優(yōu)先權(quán)日1995年9月12日
發(fā)明者張金發(fā) 申請人:統(tǒng)領(lǐng)工業(yè)有限公司