專利名稱：用于滑動復(fù)合斜切的下部鋸片防護驅(qū)動機構(gòu)的制作方法
本申請要求根據(jù)1995年8月10日申請的待審查的美國臨時專利申請第60/002,134號的35U.S.C，S119規(guī)定所賦予的專利保護權(quán)利和利益。
本發(fā)明涉及斜切鋸，尤其涉及一種滑動復(fù)合斜切鋸，在現(xiàn)有技術(shù)中眾所周知，在滑動復(fù)合斜切鋸中含有一個臺板，該臺板帶有一個支座和一個固定在支座上用于繞縱軸作樞軸運動的轉(zhuǎn)臺。支座和轉(zhuǎn)臺各自帶有光滑的上表面，結(jié)合形成一連續(xù)的工件支撐表面，用于在切割工件期間支撐工件。一個細長的垂直支撐防護裝置被固定在支撐表面上，用以對工件提供輔助的支撐作用。通常，轉(zhuǎn)臺可以按多個預(yù)定位置進行調(diào)整，以便相對于工件支撐防護裝置以預(yù)定的斜角進行相對準(zhǔn)確的切割。
在現(xiàn)有技術(shù)中同樣眾所周知，含有一個固在臺板上的切割裝置，并且?guī)в幸粋€鋸?fù)屑芎鸵粋€固定裝置，用于將鋸?fù)屑芄潭ǖ脚_板上，以便使切割裝置繞著位于切割位置與非切割位置之間的第一水平軸以及繞第二水平斜角軸作樞軸運動，用以調(diào)整斜切鋸機構(gòu)的斜角，從而可以獲得工件的復(fù)合切割?；瑒訌?fù)合斜切鋸的固定裝置一般使斜切鋸朝前和朝后的方向作滑動運動，以便能夠適應(yīng)或進行較大工件的切割。
如U.S.5,146,825專利所述，一種已知的滑動復(fù)合斜切鋸包括一塊臺板，該臺板有一轉(zhuǎn)臺和一與該轉(zhuǎn)臺相連的支撐件。一對支撐桿被可滑動地安裝在支撐件的上端，并被固定在斜切鋸上，以便能使該鋸相對工件支撐表面進行滑動。
大部分斜切鋸也包括一固定的即上鋸片防護裝置和一個可收縮的下鋸片防護裝置。眾所周知，在現(xiàn)有技術(shù)中包括一個機構(gòu)，當(dāng)鋸從非切割位置向切割位置下移時，該機構(gòu)引起下鋸片防護裝置從環(huán)繞位置向非環(huán)繞位置作樞軸運動。
已知的滑動復(fù)合斜切鋸具有許多缺陷即不足。第一，用以將轉(zhuǎn)臺繞縱軸調(diào)整至預(yù)定位置的機構(gòu)根本不能進行相對于任何這種預(yù)定位置的微角調(diào)整，以便按斜角進行切割工件，即根本不是真正的15°、30°、45°或60°角。
第二，滑動復(fù)合斜切鋸的已知滑動機構(gòu)要求很高的加工公差，一般地講造價高，而且由于將切割裝置與臺板相連的機構(gòu)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，難以加工。該機構(gòu)復(fù)雜，因為需要設(shè)計使切割裝置沿著傾斜軸的方向作滑動運動，使切割裝置繞傾斜軸作樞軸運動以及使切割裝置繞位于切割與非切割位置之間的水平軸作樞軸運動。
第三，已知的滑動復(fù)合斜切鋸目前根本無法提供合適的裝置，用以調(diào)整除0°以外的斜角(即除了沿著反斜角方向的垂直位置)，或者沿著除45°以外的相反方向(沿著正斜角方向)。能方便地調(diào)整超過0°或超過45°斜角的能力能夠按斜角切割工件，該斜角偏離垂直線不是真正的0°或45°角。
第四，已知的滑動復(fù)合斜切鋸帶有下鋸片防護驅(qū)動機構(gòu)是很復(fù)雜的并且當(dāng)下鋸片防護裝置被人為地鉸支到非環(huán)繞位置以便更換鋸片或其它輔助工具時，則無法防止鋸?fù)屑鼙唤抵燎懈钗恢谩?br> 因此，本發(fā)明提供一種滑動復(fù)合斜切鋸，包括一塊臺板，它帶有一支座和一個被樞軸地固定在支座上用以繞垂直軸線作樞軸運動的轉(zhuǎn)臺。斜切鋸也包括一個指示裝置，用以放松地將轉(zhuǎn)臺固定在繞縱軸角度調(diào)整的預(yù)定位置上。指示裝置包括多個棘爪接受凹槽，該凹槽位于繞臺板周邊的預(yù)定位置上。轉(zhuǎn)臺包括一手柄和一個被安裝在手柄和臺板之間的棘爪機構(gòu)，棘爪機構(gòu)包括一個棘爪和一個棘爪偏動彈簧，通過轉(zhuǎn)臺隨著任何一個凹槽的轉(zhuǎn)動，棘爪是可定位的，棘爪偏動彈簧繼續(xù)不斷地將棘爪偏動進入棘爪與之定位的特別凹槽處。提供棘爪凸出部分，用其可選擇性地定位，以便將棘爪從凹槽處退出，并使用于相對于任何預(yù)定位置作微角調(diào)整的轉(zhuǎn)臺分離。斜切鋸也包括一鎖定機構(gòu)，用于將轉(zhuǎn)臺放松地固定在微角調(diào)整的任意選擇位置上。
將切割裝置固定在轉(zhuǎn)臺上，該轉(zhuǎn)臺用于繞著位于相對轉(zhuǎn)臺非切割位置和切割位置之間的水平軸作樞軸運動，并且繞著與第一水平軸成橫向的第二水平軸即傾斜軸作樞軸運動。用于將切割裝置固定到臺板上的機構(gòu)包括與轉(zhuǎn)臺機連的并由轉(zhuǎn)臺向后伸出的主支撐軸。用聯(lián)軸器和固定座架將輔助軸分別連接到主支撐軸和轉(zhuǎn)臺上，包括一對帶罩的線性滾柱軸承的斜支撐件被安裝在主支撐軸上，用以沿著斜角軸的方向滑動，斜支撐件可繞著與主支撐軸軸心同心的水平斜角軸進行樞軸調(diào)整。
斜支撐件包括軸承表面，楔合作用夾緊機構(gòu)或輔助支撐件被固定在附軸上，以便使切割裝置被確定在任意斜角位置上。輔助支撐件帶有軸承表面和夾緊驅(qū)動機構(gòu)，用以將輔助支撐件的軸承表面朝著斜支撐件的軸承表面偏動。
斜支撐件包括一開孔和位于該開孔中的螺旋彈簧柄榫頭捕獲器，它用彈簧夾樞軸固定在斜支撐件上。彈簧夾與輔助支撐軸接合，并使切割裝置繞著斜角軸心線超過自垂直軸心線45°的斜角位置并超過垂直軸心線調(diào)整，即在一個方向上自垂直軸心線達48°的位置，在相反方向上自垂直軸心線達到斜角位置-3°。
斜支撐件包括一雙叉接件即一對U形夾，鋸?fù)屑鼙还潭ㄔ赨形夾之間，并用鉸接栓與其固定。一對可壓縮的盤簧被固定在鉸接栓上，以便將斜支撐件和鋸?fù)屑芷D(zhuǎn)至彼此相對的最佳軸線位置上。
滑動復(fù)合斜切鋸也包括一個下鋸片防護裝置，它被安裝在切割裝置上，用以當(dāng)切割裝置從非切割位置移至切割位置時在鋸片環(huán)繞位置和鋸片非環(huán)繞位置之間移動。連接機構(gòu)將下鋸片防護裝置連接到雙叉接件上，用以隨著切割裝置在非切割位置與切割位置之間的移動使下鋸片防護裝置進行運動。
本發(fā)明的一個優(yōu)點是提供一種帶有切割裝置支撐機構(gòu)的滑動復(fù)合錐形鋸，它容易加工并投資效益好。
本發(fā)明的另一個優(yōu)點是提供一種其傾斜軸心與切割裝置的主支撐軸同心的滑動復(fù)合斜切鋸。
本發(fā)明的第三個優(yōu)點是提供一種帶有斜角調(diào)整機構(gòu)的滑動復(fù)合斜切鋸，該機構(gòu)使切割裝置繞著傾斜軸心線超過從垂直軸心線45°的斜角位置和超過垂直軸心線調(diào)整，即在一個方向上自垂直軸心線達48°的位置，在相反方向上自垂直軸心線達到斜角位置-3°。
本發(fā)明的第四個優(yōu)點在于提供一種帶有指示棘爪機構(gòu)和用于使指示棘爪機構(gòu)凸出的裝置的滑動復(fù)合斜切鋸，用以將轉(zhuǎn)臺相對于預(yù)定角進行微調(diào)整。
本發(fā)明的第五個優(yōu)點是在滑動復(fù)合斜切鋸中提供一鎖定機構(gòu)，以便使轉(zhuǎn)臺被固定在繞著預(yù)定角進行微調(diào)的位置上。
本發(fā)明的第六個優(yōu)點是提供滑動銷定或停止機構(gòu)，用以在斜切鋸運輸期間將切割裝置相對于主支撐軸固定。
本發(fā)明的第七個優(yōu)點是在切割裝置的鋸?fù)屑苌咸峁┮粋€深度止動裝置，以便調(diào)整鋸片的切割深度。
在以下的詳細說明和權(quán)利要求書中將列出本發(fā)明的各種特征及優(yōu)點。


圖1是實施本發(fā)明之滑動復(fù)合斜切鋸的透視圖。
圖2是圖1所示臺板的局部剖面圖。
圖3是圖1所示臺板的局部剖面圖，表示凸爪處于凸爪退出位置時的情形。
圖4是圖2和3所示指示機構(gòu)的局部底視圖。
圖5是圖2和3所示指示機構(gòu)的部件分解圖。
圖6是圖1所示切割裝置的局部透示圖，表示支撐機構(gòu)用以將切割裝置固定在轉(zhuǎn)臺上的情形。
圖7是圖6所示部分被切除的支撐機構(gòu)的局部側(cè)視圖。
圖8是圖7所示支撐件的帶罩線性軸承件的透視圖。
圖9是圖6所示深度止動件的部件分解圖。
圖10是圖6所示斜切形鋸支撐機構(gòu)被除去滾柱軸承蓋板的局部后立面圖。
圖11是沿圖10中線11-11所取的局部剖面圖。
圖12是圖10所示被安裝在主支撐軸上斜支撐件的后立面圖。
圖13是圖6所示切割裝置的局部后立面圖。
圖14是沿著圖13中線14-14線所取的聯(lián)軸器的局部剖面圖。
圖15是圖6所示滑動鎖定件的局部剖面圖。
圖16是圖15所示滑動鎖定件的局部剖面圖，表示滑動鎖定件局部被鎖定的位置。
圖17是表示鋸?fù)屑芴幱谇懈钗恢脮r鋸的切割裝置的局部切除示意圖。
圖18是與圖17相類似的示意圖，表示鋸?fù)屑芴幱诜乔懈钗恢?，下鋸片被人為地轉(zhuǎn)至非環(huán)繞位置上，以便除去鋸片。
圖19是與圖17和18相類似的示意圖，表示鋸?fù)屑芴幱诜乔懈钗恢蒙系那樾巍?br> 在詳細說明本發(fā)明實施例以前，應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明不受下述說明書或輔圖中所示部件的安置及結(jié)構(gòu)的細節(jié)所限制。本發(fā)明具有其它實施例，并且采用多種方法實施。還要理解的是本文中所用的用語及術(shù)語是用于說明目的，而不應(yīng)受此限制。
如圖1輔圖所示的是實施本發(fā)明的滑動復(fù)合斜切鋸10，該滑動復(fù)合斜切鋸10帶有一臺板14，臺板14包括一支座18，它有四只地腳22(圖1中所示的只有二只)，用以將斜切鋸10支撐在一表面上即上表面26和下表面30(只有圖2和圖3示出)。支座18也包括與支座18的前面相鄰的圓周邊緣34，圓周邊緣34包括一下表面38(只有圖2和圖3示出)和朝前面對的支撐表面46，下表面38帶有多個棘爪接受凹槽42。臺板伸出部分50被固定在支座18上，臺板伸出部分50包括一上表面54。
臺板18包括一個被固定在支座18上的轉(zhuǎn)臺58，用于繞著垂直軸60作樞軸運動，轉(zhuǎn)臺58包括上表面62，支座18、臺板伸長部分50和轉(zhuǎn)臺58的上表面26、54和62一起形成一光滑的連續(xù)工件支撐表面，用以在切割工件期間支撐工件。轉(zhuǎn)臺58的上表面62上有開口66，鋸口板70被安置在開口66中，鋸口板70對工件提供輔助的支撐作用，防護件74被安置在工件支撐表面上，用以對工件提供進一步的支撐，轉(zhuǎn)臺58也包括一下表面78(如圖2-4所示)和一半島狀構(gòu)件82，它有一端部86，半島狀構(gòu)件從轉(zhuǎn)臺向前伸出，在中間與轉(zhuǎn)臺連成一體。
如圖2和3所示，彈簧件90與轉(zhuǎn)臺58的底部相連，U.S.5,249,496號專利中示出并描述了一種與之相似的彈簧構(gòu)件，在此并入供參考。彈簧構(gòu)件90包括與轉(zhuǎn)臺58的下表面30相連的一端94，并且包括相對的一端98。彈簧構(gòu)件90包括位于端部94和98之間的中央部分102，棘爪106被收取在中央部分102內(nèi)，將彈簧構(gòu)件90按如下方式定位，即將棘爪106偏轉(zhuǎn)對向圓周邊緣34的下表面38，這樣，當(dāng)棘爪106處于棘爪接受凹處42的附近，棘爪106被偏轉(zhuǎn)進入凹處42內(nèi)，以便確保與支座18相對，將轉(zhuǎn)臺58調(diào)整在特殊位置上。
臺板14也包括安裝在半島狀構(gòu)件82的下表面78上的拉桿支撐件110，拉桿支撐件110包括對置端114和118，端部114與轉(zhuǎn)臺58的下表面78相連，與半島狀構(gòu)件82相鄰，端部118包括一對向下伸出的U形夾，拉桿支撐件110也包括傾斜的中央部126，在其中帶有開孔130(如圖5所示)。
臺板14也包括拉桿134，它帶有形成驅(qū)動手柄138的第一端、位于驅(qū)動手柄138上的鎖定片142、與彈簧件90的對置端98成樞軸連接的第二端146、以及中央部分150。中央部分150用鉸接栓154與U形夾樞軸相連，所以，端部138向上運動會引起端部146的向下移動，與彈簧件90的偏轉(zhuǎn)力相對抗，用以使棘爪從特殊的棘爪接受凹槽處42中釋放出來，由此將其定位，從而釋放轉(zhuǎn)臺58，便于繞軸60作樞軸運動，而且，必要時用以繞棘爪接受凹槽42進行微角調(diào)整，這樣，將棘爪106定位。撓性扣閂158(如圖4和5所示)被固定在位于半島狀構(gòu)件82之上的轉(zhuǎn)臺58的下表面78上，撓性扣閂158接受位于拉桿134上的鎖定片142，以確保拉桿134處于棘爪退出位置上。當(dāng)提起驅(qū)動手柄138，將棘爪移至棘爪退出位置時，撓性扣閂158朝著拉桿134的移動引起撓性扣閂158與鎖定片142的鎖定接合，以保證棘爪106處于棘爪退出位置，并且使轉(zhuǎn)臺58相對于支座18作自由樞軸運動。
臺板14也包括固定在轉(zhuǎn)臺58下表面78上的鎖定支架166(圖2、3和5所示)，鎖定支架166包括固定部分170，在其中帶有彼此隔開的開孔。一對螺桿緊固件174(只示出其中的一件)伸進開孔，并且進入轉(zhuǎn)臺58中，以便將鎖定支架166固定到轉(zhuǎn)臺58上。鎖定支架166也包括摩擦伸出部分182和支撐伸出部分178，在其中帶有開孔186。支撐桿190伸進拉桿支撐件110的開孔內(nèi)，并且穿過支撐伸出部分178的開孔186，所以，支撐桿190由拉桿支撐件110和鎖定支架166支撐，而且，支撐桿190的一端194與摩擦伸出部分182相接合。
臺板14也包括帶有六邊形端部202的螺紋螺母198(圖5所示)和在端部202與外圓中心部分210之間伸出的軸心206。螺母198被固定在位于開孔214之內(nèi)的半島狀構(gòu)件82的端部86上，開孔214形成于轉(zhuǎn)臺58的下表面78內(nèi)。開孔214呈馬鞍狀，而且與輪廓相符的，以便防止螺母198作軸向運動和轉(zhuǎn)動，螺桿218伸進螺母198并與支撐桿190接觸，手柄222與螺桿218相連，以利于其轉(zhuǎn)動，引起螺桿218相對于臺板14作軸向移動，螺桿218沿站箭頭A(圖2)的方向的軸向移動致使支撐桿190的端部194朝著磨擦伸長部分182運動，摩擦伸長部出182再支撐到支座18的支撐表面46上，以便將轉(zhuǎn)臺58相對于支座18固定就位，而與相對于半島狀邊緣34的下表面38的棘爪106的位置無關(guān)。
圖1和6示出的最清楚，臺板14也包括安裝在轉(zhuǎn)臺58上的主支撐軸226，主支撐軸226為硬度很高的鍍鉻鋼管，在主支撐軸226的一端230處，一部分管件被切除，形成其中帶有一對通腔234(僅圖1示出)的匙狀構(gòu)件。一根絲桿(未示出)向下伸出每個通腔，進入轉(zhuǎn)臺58的上表面62內(nèi)，以便將主支撐軸226固定在轉(zhuǎn)臺58上。主支撐軸226也包括一對置端238(圖7中用虛線示出)，并帶有在端部230和238之間伸出的軸心線242(僅圖7示出)。在優(yōu)選的實施例中，軸心線與轉(zhuǎn)臺58的上表面處于同一平面上。
臺板14也包括帶有對置端250(圖6所示)和254(圖14所示)的輔助支撐軸246，它是一種經(jīng)過硬化的鍍鉻鋼管。與主支撐軸226的端部230相鄰，用兩件伸進輔助軸246和支撐件258并進入轉(zhuǎn)臺58的上表面的緊固件(未示出)將支撐件258和輔助支撐軸246的末端250固定到轉(zhuǎn)臺58的上表面62上。
用聯(lián)軸器266(圖7和14所示)將主支撐軸226的末端238和輔助支撐軸246的末端254連接在一起，聯(lián)軸器266包括一個精密腔270和一個低容許公差腔270，前者用于將主支撐軸226的端部接受在其中，后者用于將輔助支撐軸246的端部254接受在其內(nèi)。參見圖7和13，緊固件278伸進聯(lián)軸器226，并穿過主支撐軸226的末端238，用以將主支撐軸226固定于精密腔270內(nèi)。螺母282(僅圖13示出)被螺緊在螺栓278上，用以將螺栓278固定在聯(lián)軸器266上。如圖14示意的最清楚，聯(lián)軸器266也包括一對對置的帶螺紋通腔286，它與低容許公差腔274相通。一組絲桿290被分別螺進通腔286內(nèi)，用以將輔助支撐軸246固定到聯(lián)軸器266上，并使輔助支撐軸246的端部254的位置調(diào)至在低容許公差通腔274以內(nèi)，這樣，在主支撐軸226的軸心線242和輔助支撐軸246的軸心線之間的處于同一平面且相平行的位置關(guān)系就很容易調(diào)整。
滑動復(fù)合斜切鋸10也包括切割裝置294(圖1所示)，切割裝置294包括一安裝在主支撐軸226上的斜支撐件298，如圖12示意的最清楚，斜支撐件298有第一和第二支撐部分302和306，支撐部分302和306連在一起，形成徑向伸長通腔310，主支撐軸226經(jīng)過該通腔伸出。通腔310帶有縱向伸長軸心線，通腔310的側(cè)壁包括軸向?qū)χ枚瞬?14(圖7所示)，每部分具有七個形成于其中徑向伸出的凹坑邊318(圖12所示)。通腔310也包括基本光滑的外圓中心部分322，其內(nèi)徑稍大于端部314的內(nèi)徑。
通腔310罩著一對帶罩的線性軸承件326(圖7所示)，它安裝于主支撐軸226和通腔310的側(cè)壁。如圖8所示，軸承件326有工業(yè)產(chǎn)品，圖中所示的軸承件326由INA Bearing Compay，Inc.生產(chǎn)，按型號為KH3050PP進行銷售。軸承件326包括內(nèi)圓柱形殼部分330以及圍繞內(nèi)圓柱形殼部分330的外圓柱形外殼部分334，用以在其間形成球軸承外殼。內(nèi)殼部分330具有七個形成于其上的＂C＂形軸承槽338(圖8中只示意出2個)，外殼部分334具有七個形成于其上的徑向回程槽342(圖8中只示意出3個)。球軸承346裝在位于橢圓形通道內(nèi)的殼330和334之間，橢圓形通道包括位于橢圓形通道一側(cè)的＂C＂形軸承槽和位于通道另一側(cè)上的徑向回程槽。這樣，球軸承346就暴露于主支撐軸226之中，并經(jīng)過＂C＂形軸承槽壓在主支撐軸226上，經(jīng)過回程槽，球軸承346暴露于通腔310的側(cè)壁之中，并與其形成間隔。當(dāng)斜年298沿著主支撐軸226滑動時，球軸承346沿著＂C＂形軸承槽從軸承槽338的一端到另一端的方向移動，經(jīng)過回程槽342回至第一端。由于軸承件326被壓在與通腔310的端部314相鄰的支撐部分302和306之間，形成于端部314和支撐部分302和306上的凹坑邊提高了支撐部分圍繞軸承件326的切合度。線性軸承件326允許出現(xiàn)通過零點的間隙(即至少一部分單個球軸承與主支撐軸326接合)，并且，通過調(diào)整支撐部分302和306之間的壓縮量，可使切割裝置294相對于主支撐軸軸心線242進行軸向移動和樞軸運動。
在本發(fā)明的優(yōu)選的方式中，用緊固件305(圖7示出)將二個支撐部分302和306連接在一起，以便使軸承件326在其間接合。支撐部分的材料、用于軸承件之凹處的結(jié)構(gòu)和間隙307(圖12所示)允許用兩個支撐部分對軸承件326的接合進行調(diào)整，通過調(diào)整或擰緊緊固件305，在支撐部分302和306、軸承件326和軸226之間可以提供通過零點的間隙。
斜支撐件298包括限定矩形開孔354(如圖12用虛線所示)的后表面350(圖12示出)，彈簧358和彈簧夾362被連接到后表面350上，這樣，至少一部分彈簧358伸進開孔354內(nèi)，并靠彈簧夾362和開孔354之間的協(xié)同作用將其定位。彈簧夾362包括對置臂366和370、以及在其中帶有環(huán)形腔378和槽形腔382的固定片374。一對絲桿386和390分別伸進腔378和382內(nèi)，并進入斜支撐件298中，以便將彈簧夾362固定到斜支撐件298上，并使彈簧夾362繞著絲桿386在自由行程范圍內(nèi)作樞軸運動。后表面350也包括一個形成槽398(圖7)的弓形架394，該槽帶有傾斜的支撐表面402和與之相對的垂直支撐表面406。斜支撐件298也包括一個限定一對凹槽414和418以及位于其間的開孔422的前表面410(圖6)、上表面426(圖12)和伸進上表面426內(nèi)的螺栓430。
切割裝置294也包括固定在輔助支撐軸246上的輔助支撐件434(圖7、10和13)，它包括對置側(cè)表面438和442(僅圖10和13示出)、后表面446、前表面450(圖7示出)以及在后表面446和前表面450之間伸出的通腔454(圖10示出)。后表面446限定與腔454相通的開孔458，分別具有軸470和474的球軸承462和466被固定在開孔458內(nèi)，靠在輔助支撐軸246的徑向?qū)χ脗?cè)上。如附圖所示，軸承462和466支撐在輔助軸246的表面上，相對輔助軸246的表面滾動，以便使輔助支撐件434相對于輔助支撐軸246輕易地作軸向移動。輔助支撐件434包括連通側(cè)表面438和開孔458的螺紋通腔478。蛇形彈簧482被固定在通腔478內(nèi)，并靠一組絲桿486將其就位于通腔478之內(nèi)。調(diào)整一組絲桿486改變彈簧482對軸承462的轉(zhuǎn)動作用力，以便調(diào)整軸承462和466對輔助支撐軸246的結(jié)合張力。如圖11所示，輔助支撐件也包括固定在后表面446上用以蓋住開孔458的蓋板487。蓋板487包括跨在軸承462和466上的對置臂489，用以提供對軸承462和466的輔助支撐。
如圖7示意的最清楚，輔助支撐件434也包括一個弓形脊490，它具有一表面，作為對斜支撐件298的弓形架394之外形的補充。弓形脊490完全適合放入弓形架394內(nèi)，從而使斜支撐件298支撐輔助支撐件434，相對主支撐軸226的軸心線242和相對于輔助軸246的軸心線處于徑向固定的位置上。
再如圖7所示，輔助支撐件434也包括懸垂在斜支撐件298之上的弓形架494。弓形架494在其中形成一槽498，輔助支撐件434被固定在斜支撐件298上，所以，帶螺紋的螺栓430伸進槽498內(nèi)。尼龍洗刷器502、鋼洗刷器506和螺母510被固定在雙頭螺栓430上，用以將輔助支撐件434固定在斜年298上。一個手柄518被指示性地固定在軸環(huán)522上，軸環(huán)522被螺進雙頭螺栓內(nèi)430內(nèi)，軸環(huán)522具有大于螺母510的外徑、小于已被定位的鋼洗刷器506的外徑的內(nèi)徑，這樣，轉(zhuǎn)動手柄便驅(qū)動軸環(huán)522朝向洗刷器502、506以及架494，依次對弓形脊490施加壓力，以便靠在支撐表面402和406上，并將斜支撐件298固定于相對于主支撐軸226的軸心線242的徑向固定位置上。參見圖10，一對帶螺紋的通腔526和530分別形成于側(cè)表面438和442上，分別與被螺進通腔526和530內(nèi)的弓形架494和一組絲桿534相鄰。
切割裝置294也包括固定在輔助支撐件434上的滑動鎖定件542(圖6所示)，如圖15和16所示，滑動鎖定件542防止切割裝置294相對于支撐軸226和246軸向滑動，并且包括具有一對固定片550的制動環(huán)546，固定片550用于將制動環(huán)546與輔助支撐件434相連。制動環(huán)546也包括在其中具有通腔558的伸長部分554，通腔558相對于輔助支撐件434的軸心線徑向伸出。在通腔558內(nèi)固定一個浮式活塞562，該浮式活塞562包括一個具有盤狀頭566的末端、一個具有小于盤狀頭566的圓頭570的末端、以及窄的中央部分即在頭566和570的之間伸出的軸574。軸574具有小于通腔558之內(nèi)徑的外徑，末端566具有大于通腔558之內(nèi)徑的外徑?；瑒渔i定件542也包括一組位于通腔內(nèi)的絲桿578，緊固絲桿578將活塞562的頭566壓向輔助支撐軸246。由于活塞長度與頭566直徑(如圖16中虛線所示)比例的關(guān)系，任何試圖讓切割裝置294沿著輔助支撐軸246軸向運動的作法都會引起活塞傾斜。由于從盤狀頭566的邊緣到頭562的線性距離總是大于從盤狀頭566的中心到頭562的距離，活塞的傾斜作用將盤狀頭566朝向軸246的表面驅(qū)動，以便防止切割裝置294相對于輔助支撐軸246移動。
參見圖12，斜支撐件298繞著位于垂直位置與橫向45°斜角位置之間的斜角軸心線242自由地作樞軸運動，在垂直位置中，切割裝置294為垂直取向，用于工件的常規(guī)斜切鋸切割，在45°斜角位置中，切割裝置294從垂直線成45°角。彈簧358和彈簧夾362隨意移動，即在0°(垂直)位置和45°位置之間＂浮動＂，根本無助于或阻礙支撐件繞著斜角軸心線242運動。如圖10所示，當(dāng)切割裝置294處于垂直位置時，彈簧夾362上的片374與絲桿534相接合，以便防止彈簧358繞著斜角軸心線242產(chǎn)生任何附加的逆時針轉(zhuǎn)動(圖10示出)。即絲桿534、彈簧夾362和彈簧358提供強制助力，經(jīng)受彈簧358的轉(zhuǎn)動力，與切割裝置294的轉(zhuǎn)動力相反(即超過垂直線轉(zhuǎn)動至負斜角位置(圖12中至左邊))。切割裝置294被進一步人為地繞著斜角軸心線242調(diào)整，超過垂直位置，與彈簧358的轉(zhuǎn)力相對，這樣，彈簧夾362處于相對于斜支撐件298的位置＂N＂(如圖12中虛線所示)，此時，絲桿534沿著箭頭B的方向壓向彈簧夾362的簧片374，且與彈簧358的偏轉(zhuǎn)力相反。切割裝置294可調(diào)至超過垂直軸線，只能調(diào)到彈簧358有效壓力允許的范圍以內(nèi)。在此點上，彈簧358被壓縮在彈簧夾362的臂366和開孔354的右側(cè)壁之間。在附圖示出的實施例中，這種情況發(fā)生在偏離垂直軸線大約-3°的位置上。
同樣，如圖12所示，當(dāng)切割裝置294處于45°斜角位置時，彈簧夾362上的簧片374與絲桿接合，以防止彈簧358繞著斜角軸心線242產(chǎn)生任何附加的順時針轉(zhuǎn)動(圖12中轉(zhuǎn)至右邊)。在該位置上，絲桿538、彈簧夾362及彈簧358提供強制阻力，對抗切割裝置294的轉(zhuǎn)動，超過45°斜角位置。切割裝置294也被進一步人為地調(diào)整超過45°斜角位置，與彈簧358的偏轉(zhuǎn)力相對，調(diào)整至切割裝置偏離垂直位置大約48°的位置。在該位置時，絲桿沿著箭頭C的方向?qū)椈蓨A362的簧片374施加壓力，并且與彈簧358的偏轉(zhuǎn)力相對，這樣，彈簧夾362相對于斜支撐件298處于位置＂0＂(如圖12虛線所示)。切割裝置294可調(diào)至偏離垂直軸線超過45°的位置，只要彈簧358的有效壓縮力許可的范圍之內(nèi)。在此點上，彈簧被壓縮在彈簧夾362的臂370和開孔354的左側(cè)壁之間。
如圖1示出的最清楚，滑動復(fù)合斜切鋸10也包括鋸?fù)屑?78，它具有對半外殼582和586，并且包括鉸接部分590，該鉸接部分590用鉸接栓594連在U形夾414和418之間。U.S.5,265,511專利說明并示出了類似的鉸接栓和固定裝置，在此并入本文供參考。鉸接栓594具有軸心線598，鋸?fù)屑?78可繞著位于切割位置和非切割位置之間的鉸接栓軸心線598作樞軸移動。將鉸接栓594用二個緊固件(未示出)固定在鋸?fù)屑?78上，一對盤簧(也未示出)被定位在鉸接栓594和U形夾414之間。與盤簧的偏動力相對，用蓋板598(圖6示出)將鉸接栓594壓進預(yù)定位置。
再參見圖1，鋸?fù)屑?78包括鋸馬達602，它包括帶有心軸軸心線610的心軸606。馬達602的供能引起心軸606繞心軸軸心線610轉(zhuǎn)動。鋸片614被固定在心軸606上，用以隨其轉(zhuǎn)動，二片腔室形成上鋸片防護裝置618，以便蓋住鋸片614的上半部分。
鋸?fù)屑?78也包括一個下鋸片防護裝置622和一個被連接到下鋸片防護裝置622上的驅(qū)動連桿，用以將下鋸片防護裝置622從切割裝置294處于非切割位置時的鋸片環(huán)繞位置移動至切割裝置294處于切割位置時的鋸片非環(huán)繞位置(暴露出鋸片614用于切割)。U.S.5,370,025專利說明并示出了較優(yōu)選實施例的下鋸片防護裝置，在此并入供參考。
參見圖17-19，連桿包括一個凸輪從動輪支撐件626，它帶有被連接到U形夾418上的一端630和用于支撐凸輪從動輪638的相對端634。連桿也包括凸輪板642，在鉸接栓584處被樞軸連接到對半外殼582上。凸輪板642包括一個凸輪表面646、一個空動即分離表面650以及一個帶有端部658的連臂654。連桿也包括連接件662，連接件662帶有被樞軸連接到連接臂654端部658上的一端666和帶有在與心軸軸心線610偏心的點上將其樞軸連接到下鋸片防護裝置622上的相對端670。扭轉(zhuǎn)彈簧674被連接在對半外殼582和凸輪板642之間，用以連續(xù)不斷地偏壓下鋸片防護裝置622朝向環(huán)繞位置，在此處，下鋸片防護裝置622圍繞鋸片614的下半部。
切割裝置294包括一對螺形彈簧678(圖17中用虛線只示出其中的一個)，每個螺形彈簧678都帶有與斜支撐件298相連的一端682以及相對的另一端686。支撐桿690在鋸?fù)屑艿膶Π胪鈿?82和586之間伸出，螺形彈簧678的端部686被連接到支撐桿690上。螺形彈簧678提供偏壓力，用以將鋸?fù)屑?78偏壓至非切割位置。
參見圖6和9，鋸?fù)屑?78也包括與U形夾414相鄰的伸長部分694，如圖9示意的最清楚，伸長部分694具有一個中心定位的馬鞍狀部件698，并包括一個固定在馬鞍狀部件698內(nèi)六角螺母。用絲桿708將蓋板706固定在伸長部分694上，用以蓋住馬鞍狀部件698和螺母702，并將螺母702定位在馬鞍狀部件698之內(nèi)。將一組帶有可螺在其上的深度調(diào)節(jié)螺母714的絲桿螺進螺母702內(nèi)，這樣，當(dāng)切割裝置294降至切割位置時，絲桿710的端部718與U形夾414相接合，以便限制鋸?fù)屑?78向下移動以及鋸片614切進工件和穿過切口板70的深度。
滑動復(fù)合斜切鋸10也包括一個伸過U形夾414的鎖定緊固件722。鎖定螺栓722從允許鋸?fù)屑?78繞鉸接栓自由移動的退出位置移動至將鋸?fù)屑?78固定在切割位置用以傳送滑動復(fù)合錐形鋸10的鎖定位置。
在運行過程中，鎖定螺栓722退至釋放位置，使得鋸?fù)屑?78被升至非切割位置，將絲桿710和深度調(diào)節(jié)螺母714調(diào)整到適當(dāng)切割深度，與防護件74相對，將工件(未示出)放在工件支撐表面上。
當(dāng)鋸片614需要調(diào)換作為特殊應(yīng)用時，將下鋸片防護裝置622人為地轉(zhuǎn)動至非環(huán)繞位置，而切割裝置294仍處于非切割位置上。這樣就會引起凸輪從動輪638與空動表面650接合，從而防止鋸?fù)屑?78下移，同時，下鋸片防護裝置622處于非環(huán)繞位置。當(dāng)鋸片調(diào)換結(jié)束時，釋放下鋸片防護裝置622，并且在彈簧674作偏壓作用力下樞軸回至圍繞位置。
如果需要改變錐角(即轉(zhuǎn)臺58相對應(yīng)于支座18繞著軸心線60的轉(zhuǎn)動位置)，將拉桿134的端部138向上拉，用以克服彈簧90的偏壓力以及將棘爪106從支座18的半島狀邊緣34的表面移開。然后，使轉(zhuǎn)臺58自由，繞著軸心線60樞軸移動至任意需要的調(diào)整位置上。尤其需要說明，當(dāng)需要將轉(zhuǎn)臺58定位于由棘爪接受凹槽42建立的預(yù)定調(diào)整位置之一時，則要推半島狀82，用以定位轉(zhuǎn)臺58，從而使棘爪106處于基本靠近所需的棘爪接受凹槽42處，并且放松拉桿134，使棘爪106到達棘爪接受凹槽處42閑置。只要棘爪106至少超過棘爪接受凹槽處42的一個邊緣，彈簧的偏轉(zhuǎn)壓力就會驅(qū)動棘爪106完全進入凹槽處42，并向轉(zhuǎn)臺58施加定位作用力，達到預(yù)定位置。當(dāng)需要將錐角調(diào)至除了任何預(yù)定位置以外的位置時，則要將螺桿218向支撐桿190擰緊，以便使摩擦伸出部分178朝向支撐表面46壓緊，在拉桿134被釋放以前，將轉(zhuǎn)臺58相對于支座18鎖定就位。
當(dāng)需要只進行工件的常規(guī)斜切鋸切割時，就按圖1所示將切割裝置294定位，這樣，切割裝置294處于垂直位置，在該位置上，需要時，可以轉(zhuǎn)動手柄518，從輔助支撐件434釋放斜支撐件298，以便調(diào)整切割裝置294超過垂直軸線，到達位于垂直軸線和-3°斜角位置之間的位置。當(dāng)鋸處于合適位置時，如斜角軸心線指示器(未示出)所示出，可以擰緊手柄518，以便將外殼和切割裝置294固定于正確位置上。當(dāng)放松手柄518時，即在翻倒位置時，在彈簧的偏轉(zhuǎn)壓力作用下，切割裝置294會返回至垂直位置，接著可以在垂直位置和45°斜角位置之間調(diào)整切割裝置294，以便進行工件的復(fù)合錐形鋸切割。
當(dāng)需要以大于45°角，即偏離垂直軸線45°-48°角切割工件時，則要先將工件按45°斜角位置定位，再靠著彈簧358的偏轉(zhuǎn)壓力將工件壓至所需的斜角位置上。當(dāng)達到所需的位置時，可以擰緊手柄518，以便將斜支撐件298相對于輔助軸支撐件434固定住，從而使切割裝置294固定于正確的斜角位置上。當(dāng)再次放松手柄518時，在彈簧偏轉(zhuǎn)壓力作用下，切割裝置294會返回至45°斜角位置上，切割裝置294再次可自由地在45°斜角位置和垂直軸線位置之間調(diào)整。
當(dāng)鋸?fù)屑?78下降用以切割工件時，凸輪從動輪638沿著凸輪表面646移動，造成凸輪板642繞著樞軸軸心線且與彈簧674的偏轉(zhuǎn)壓力相對作樞軸運動。凸輪板642的樞軸移動引起下鋸片防護裝置622繞著心軸軸心線610轉(zhuǎn)動，這樣，下鋸片防護裝置622縮進外殼以內(nèi)，由鋸片環(huán)繞位置到鋸片非切割位置。
本發(fā)明的各種特征列入下述權(quán)利要求書中。
權(quán)利要求
1.一種切割工具，包括一塊臺板；一個固定在所說臺板上的支撐件；一個固定在所說支撐件上用于繞著位于切割位置與非切割位置之間的軸心線作樞軸運動的鋸?fù)屑?，所說的鋸?fù)屑軒в袖徠徠ㄏ掳氩糠植⑶冶还潭ㄓ靡岳@著心軸軸心線轉(zhuǎn)動，所說的鋸?fù)屑苓€帶有被支撐的下半部鋸片防護裝置，用以繞著所說的心軸軸心線作樞軸轉(zhuǎn)動，所說的下部鋸片防護裝置可被人為地轉(zhuǎn)動，從環(huán)繞位置即下部鋸片防護裝置圍繞鋸片下半部的位置移動至非環(huán)繞位置即鋸片的下半部暴露出的位置；以及一個用于引起下部鋸片防護裝置在所說的環(huán)繞位置與所說的非環(huán)繞位置之間運動的以及與之對應(yīng)的所說鋸?fù)屑茉谒f非切割位置與所說切割位置之間運動的驅(qū)動連桿，所說的驅(qū)動連桿包括固定在所說鋸?fù)屑苌系耐馆啺?，所說的凸輪板帶有與所說下部鋸片防護裝置相連的第一端部及與所說第一端部具有間隔的第二端部，并且所說的驅(qū)動連桿包括固定到所說支撐件上的凸輪從動輪，這樣，所說的凸輪從動輪與所說的凸輪表面相接合。
2.一種根據(jù)權(quán)利要求1所說的切割工具，其中所說的凸輪板包括用于接合所說凸輪從動輪的裝置，目的在于當(dāng)所說的可移動防護裝置被人為地轉(zhuǎn)動至所說非環(huán)繞位置時，用于防止所說的切割裝置從所說的非切割位置移動。
3.一種根據(jù)權(quán)利要求1所說的切割工具，其中所說的支撐件包括一個鉸接栓和一個帶有U形夾的鉸接部分，其中用所說的鉸接栓將所說的鋸?fù)屑苓B接到所說的U形夾上。
4.一種根據(jù)權(quán)利要求1所說的切割工具，其中所說的驅(qū)動連桿還包括一個連接件，該連接件帶有一個與所說凸輪板第二端部樞軸連接的第一端和一個與所說下部鋸片防護裝置樞軸連接的第二端。
5.一種根據(jù)權(quán)利要求1所說的切割工具，其中所說的凸輪板包括這樣一塊鎖定表面，當(dāng)所說的下部鋸片防護裝置被人為地移至所說的非環(huán)繞位置時，所說的凸輪從動輪與所說的鎖定表面接合。
6.一種根據(jù)權(quán)利要求1所說的切割工具，其中所說的鋸?fù)屑馨ㄒ粋€使所說下部鋸片防護裝置偏轉(zhuǎn)至所說鋸片環(huán)繞位置的第一彈簧，以及一個使所說鋸?fù)屑芷D(zhuǎn)至所說非切割位置的第二彈簧。
7.一種根據(jù)權(quán)利要求6所說的切割工具，其中所說的第一彈簧是一種連接在所說鋸?fù)屑芎退f凸輪板之間的扭簧，所說的第二彈簧是一種連接在所說支撐件和所說鋸?fù)屑苤g的螺形彈簧。
8.一種切割工具，包括一塊臺板；一個固定在所說臺板上的支撐件，所說的支撐件包括一個鉸接栓和一個帶有U形夾的鉸接部分；一個連接到所說鉸接栓用于繞著位于切割位置和非切割位置之間的軸心線作樞軸運動的鋸?fù)屑?，所說的鋸?fù)屑軒в幸讳徠?，該鋸片包括一個下部分并且被固定位用以繞著心軸軸心線運動，所說的鋸?fù)屑苓€帶有一個被支撐著用于繞著所說的心軸軸心線作樞軸運動的下部鋸片防護裝置，所說的下部鋸片防護裝置被人為地轉(zhuǎn)動，從環(huán)繞位置即下部鋸片防護裝置圍繞切割鋸片下部分的位置轉(zhuǎn)動到非環(huán)繞位置即切割鋸片下部分暴露的位置；以及一個用于引起下部鋸片防護裝置在所說的環(huán)繞位置與所說的非環(huán)繞位置之間運動的以及與之相對應(yīng)的所說鋸?fù)屑茉谒f非切割位置與所說切割位置之間運動的驅(qū)動連桿，所說的驅(qū)動連桿包括固定在所說鋸?fù)屑苌系耐馆啺?，所說的凸輪板帶有與所說下部鋸片防護裝置相連的第一端部及與所說第一端部具有間隔的第二端部，并且所說的驅(qū)動連桿包括固定到所說支撐件上的凸輪從動輪，這樣，所說的凸輪從動輪與所說的凸輪表面相接合，所說的驅(qū)動連桿包括一個帶有與所說凸輪板第二端部樞軸相連之第一端部和與所說下部鋸片防護裝置樞軸相連之第二端部的連接件。
9.一種根據(jù)權(quán)利要求8所說的切割工具，其中所說的凸輪表面包括用于接合所說凸輪從動輪的裝置，目的在于當(dāng)所說的可移動防護裝置被人為地轉(zhuǎn)動至所說非環(huán)繞位置時，用于防止所說的切割裝置從所說的非切割位置移動。
10.一種根據(jù)權(quán)利要求8所說的切割工具，其中所說的凸輪板包括這樣一塊鎖定表面，當(dāng)所說的下部鋸片防護裝置被人為地移至所說的非環(huán)繞位置時，所說的凸輪從動輪與所說的鎖定表面接合。
11.一種根據(jù)權(quán)利要求8所說的切割工具，其中所說的鋸?fù)屑馨ㄒ粋€使所說下部鋸片防護裝置偏轉(zhuǎn)至所說鋸片環(huán)繞位置的第一彈簧，以及一個使所說鋸?fù)屑芷D(zhuǎn)至所說非切割位置的第二彈簧。
12.一種切割工具，包括一塊包括樞軸固定在所說臺板上用以繞著垂直軸心線運動之轉(zhuǎn)臺的臺板；一個固定在所說轉(zhuǎn)臺上的支撐件；一個固定在所說支撐件上用于繞著位于切割位置和非切割位置之間的軸心線作樞軸移動的鋸?fù)屑?，所說的鋸?fù)屑軒в袖徠?，鋸片包括下半部分并且被固定用以繞著心軸軸心線轉(zhuǎn)動，所說的鋸?fù)屑苓€帶有一個被支撐著用于繞著所說的位于環(huán)繞位置即所說下部鋸片防護裝置圍繞所說鋸片下部分的位置和非環(huán)繞位置即所說鋸片的下部分暴露出用以切割的位置之間的心軸軸心線作樞軸運動的下部鋸片防護裝置；一塊固定在所說鋸?fù)屑苌系耐馆啺?，所說的凸輪板帶有一個凸輪表面及連接到所說下部鋸片防護裝置的端部；以及一個按如下方式固定到所說支撐件上的凸輪從動輪，即所說的鋸?fù)屑茉谒f的非切割位置與所說切割位置之間的移動會引起所說的下部鋸片防護裝置在所說的環(huán)繞位置和所說的非切割位置之間的樞軸運動。
13.一個根據(jù)權(quán)利要求12所說的切割工具，其中所說的鋸?fù)屑馨ㄒ粋€彈簧，用以對所說的下部鋸片防護裝置提供偏動作用力，以便將所說下部鋸片防護裝置偏壓至所說鋸片環(huán)繞位置。
14.一種根據(jù)權(quán)利要求12所說的切割工具，還包括一個帶有與所說凸輪板樞軸相連的第一端及在所說心軸軸心線偏心的點處與所說下部鋸片防護裝置樞軸相連的第二端的連接件。
15.一種切割工具，包括一塊臺板；一個固定在所說臺板上的支撐件，所說的支撐件包括一個鉸接栓和一個帶有U形夾的鉸接部分；一個連接到所說鉸接栓用于繞著位于切割位置和非切割位置之間的軸心線作樞軸運動的鋸?fù)屑?，所說的鋸?fù)屑軒в幸讳徠?，該鋸片包括一個下部分并且被固定住用以繞著心軸軸心線轉(zhuǎn)動，所說的鋸?fù)屑苓€帶有一個被支撐著用于繞著所說的心軸軸心線作樞軸運動的下部鋸片防護裝置，所說的下部鋸片防護裝置被人為地轉(zhuǎn)動，從環(huán)繞位置即下部鋸片防護裝置圍繞切割鋸片下部分的位置轉(zhuǎn)動到非環(huán)繞位置即切割鋸片下部分暴露的位置，所說的鋸?fù)屑馨ㄒ粋€連接在所說鋸?fù)屑芎退f凸輪板之間的扭簧，以及連接在所說支撐件上的蛇簧，所說的扭簧將所說的下部鋸片防護裝置偏壓至所說的鋸片環(huán)繞位置，所說的蛇簧將所說的鋸?fù)屑芷珘褐了f的非切割位置；以及一個用于引起下部鋸片防護裝置在所說的環(huán)繞位置與所說的非環(huán)繞位置之間運動的以及與之相對應(yīng)的所說鋸?fù)屑茉谒f非切割位置與所說切割位置之間運動的驅(qū)動連桿，所說的驅(qū)動連桿包括一個固定到所說支撐件上的凸輪從動輪以及一個固定在所說鋸?fù)屑苌系耐馆啺?，所說的凸輪板具有與所說下部鋸板防護裝置相連的第一端部、與所說第一端部有間隔的第二端部、一個與所說凸輪從動輪接合的凸輪表面以及下述這樣的一個鎖定表面，即當(dāng)所說的下部防護裝置被人為地移至所說的非環(huán)繞位置時，所說的凸輪從動輪與所說的鎖定表面接合，并且，所說的驅(qū)動連桿還包括一個連接件，它帶有與所說凸輪板第二端部樞軸相連的第一端和與所說下部鋸片防護裝置樞軸相連的第二端。
全文摘要
一種切割工具，包括一塊帶有樞軸固定在臺板上用于繞著垂直軸心線運動的轉(zhuǎn)臺、一個固定在轉(zhuǎn)臺上的支撐件、以及一個固定在支撐件上用于繞著位于切割位置和非切割位置之間的軸心線作樞軸運動的鋸?fù)屑堋ｄ復(fù)屑軒в幸粋€包括下部分的鋸片，鋸片被固定住用以繞著心軸軸心線轉(zhuǎn)動，下鋸片防護裝置支撐在鋸?fù)屑苌?，切割工具還包括一塊固定在鋸?fù)屑苌系耐馆啺?、和一個固定在支撐件上的凸輪從動輪。
文檔編號B23D45/04GK1158776SQ9611326
公開日1997年9月10日 申請日期1996年8月10日 優(yōu)先權(quán)日1995年8月10日
發(fā)明者A·L·伊佐夫 申請人:密爾沃基電力工具公司