專利名稱：制造彩色涂層活字壓印鐵質(zhì)標(biāo)牌的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于標(biāo)牌制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是制造彩色涂層活字壓印鐵質(zhì)標(biāo)牌的工藝。
目前使用的產(chǎn)品標(biāo)牌有許多種類型，包括鈣塑標(biāo)牌、印刷鐵質(zhì)標(biāo)牌、部分壓制鋁合金標(biāo)牌及鍍錫板標(biāo)牌。不論是印制標(biāo)牌還是壓制標(biāo)牌，所標(biāo)出的產(chǎn)品材質(zhì)、規(guī)格、批號(hào)、生產(chǎn)時(shí)間及班次等標(biāo)志內(nèi)容均需在現(xiàn)場(chǎng)填寫或打出，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，影響生產(chǎn)。鈣塑標(biāo)牌不耐熱，鋁合金或鍍錫板標(biāo)牌的成本較高。而且不便對(duì)不同鋼種采用不同顏色的標(biāo)牌。
用彩色涂層冷軋板制作標(biāo)牌能達(dá)到鍍錫板標(biāo)牌相同的效果，但是常規(guī)的彩色涂層冷軋板生產(chǎn)工藝復(fù)雜，流程長(zhǎng)，其性能超出了制作標(biāo)牌的要求。
本發(fā)明的目的是采用一種簡(jiǎn)易的、僅由預(yù)處理—彩色涂漆—固化—空冷—收卷等工序所組成的彩色涂層工藝生產(chǎn)彩色涂層冷軋板和采用活字壓印技術(shù)在采色涂層冷軋板上壓印出標(biāo)牌的制造彩色涂層活字壓印標(biāo)牌的工藝，以提高標(biāo)牌的強(qiáng)度和耐熱性，降低成本，實(shí)現(xiàn)一次性在線壓制提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，不同類產(chǎn)品使用不同顏色標(biāo)牌，便于管理和跟蹤。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種帶有特殊預(yù)處理技術(shù)的制作彩色涂層活字壓印鐵質(zhì)標(biāo)牌的工藝，這種預(yù)處理技術(shù)是使帶鋼通過二對(duì)上下排列的由浸有金剛砂的百潔布所壓制成的磨刷輥，使帶鋼表面達(dá)到涂層要求。
本發(fā)明的又一個(gè)目的是提供一種帶有由一涂一烘過程所組成的涂漆方法的制作彩色涂層活字壓印鐵質(zhì)標(biāo)牌的工藝，是由對(duì)經(jīng)退火的冷軋帶鋼進(jìn)行彩色涂層后采用活字壓印技術(shù)所制成。
1)所采用的冷軋帶鋼彩色涂層工藝過程為預(yù)處理—彩色涂漆—固化—空冷—收卷。
2)采用活字壓印技術(shù)在彩色涂層冷軋帶鋼上壓制出所要求的標(biāo)牌內(nèi)容，如產(chǎn)品材質(zhì)、規(guī)格、批號(hào)、生產(chǎn)日期及班次等數(shù)據(jù)。
按照本發(fā)明的制作彩色涂層活字壓印鐵質(zhì)標(biāo)牌制作工藝，所述的預(yù)處理過程是采用二對(duì)浸有0.5～5％，0.075～0.15mm的金剛砂的百潔布?jí)褐贫傻木哂幸欢◤?qiáng)度和耐磨性的磨刷輥，作與帶鋼運(yùn)動(dòng)方向呈反方向旋轉(zhuǎn)，使帶鋼通過這二對(duì)上、下排列的磨刷輥，磨刷掉帶鋼表面的油污及銹蝕產(chǎn)物，形成露出金屬基體的粗糙表面，以利于增強(qiáng)和彩色漆層的粘結(jié)力。
按照本發(fā)明的制造彩色涂層活字壓印鐵質(zhì)標(biāo)牌的工藝，所述的彩色涂漆工藝為在經(jīng)預(yù)處理的帶鋼表面上涂一層使用環(huán)氧樹脂類涂料改性的氨基類彩色涂料，而后進(jìn)行一次烘烤固化以形成堅(jiān)固的彩色涂層。使用環(huán)氧樹脂類涂料對(duì)氨基類涂料進(jìn)行改性的目的在于增加涂層與帶鋼基體的結(jié)合力，氨基類涂料具有良好的裝飾性功能。
眾所周知，常規(guī)冷軋帶鋼進(jìn)行彩色涂層的工藝過程是脫脂—熱水洗—冷水洗—酸洗—冷水洗—鹼化—水洗—鈍化—水洗—干燥—涂底漆—固化—涂面漆—固化—水冷—空冷—干燥—收卷。
其中的預(yù)處理工藝由十個(gè)步驟所組成涂漆過程為兩涂?jī)珊婊蛉咳妗１景l(fā)明的預(yù)處理過程一次完成，涂漆過程為一涂一烘。所得到的涂層厚度、結(jié)合力、柔韌性、光澤、顏色等均能滿足標(biāo)牌用彩色涂層帶鋼的要求，而處理費(fèi)用則成倍下降。
在具體實(shí)施中，使用環(huán)氧樹脂涂料改性的氨基半光烘干漆，二者的重量比為環(huán)氧樹脂涂料∶氨基半光烘干漆＝1～3∶9～7。使用的冷軋板厚度為0.15～0.25mm。采用Q21513冷軋帶鋼時(shí)，所用的帶鋼尺寸為厚度×寬度＝0.18～0.20×60mm，并經(jīng)過退火處理。
對(duì)帶鋼進(jìn)行預(yù)處理后，在連續(xù)漆層機(jī)組上進(jìn)行彩色涂層，所用涂料為環(huán)氧樹脂涂料改性的氨基類半光烘干漆。固化溫度為200～230℃，顏色可選用紅、白、黃、蘭、綠等各種顏色。
采用美國(guó)匹茨堡判簽機(jī)，將固定模板改為部分活字模板，壓制標(biāo)牌尺寸為0.18～0.20×60×80mm每分鐘可壓制50個(gè)。
實(shí)施本發(fā)明的效果1.使用本發(fā)明工藝所制得的標(biāo)牌，標(biāo)志內(nèi)容清晰、牢固、經(jīng)久耐用，便于識(shí)別和使用。
2.與鋁合金標(biāo)牌相比，每個(gè)成本降低0.42元，按年使用量120萬(wàn)個(gè)計(jì)算，可降低成本50.4萬(wàn)元。
3.對(duì)不同鋼種使用不同顏色標(biāo)牌，避免或減少了混鋼事故。
4.減少寫簽、托簽工人。以50萬(wàn)噸線材廠為例，工人從原來的8人減少到3人，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。
權(quán)利要求
1.一種制造彩色涂層活字壓印鐵質(zhì)標(biāo)牌的工藝，其特征在于對(duì)經(jīng)退火的冷軋帶鋼進(jìn)行彩色涂層后采用活字壓印技術(shù)所組成，1)所采用的冷軋帶鋼彩色涂層工藝過程為預(yù)處理—彩色涂漆—固化—空冷—收卷，2)采用活字壓印技術(shù)在彩色涂層冷軋帶鋼上壓制出所要求的標(biāo)牌內(nèi)容，如產(chǎn)品材質(zhì)、規(guī)格、批號(hào)、生產(chǎn)日期及班次等數(shù)據(jù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的制造彩色涂層活字壓印鐵質(zhì)標(biāo)牌的工藝，其特征在于所述的預(yù)處理過程是采用二對(duì)浸有0.5～5％，0.075～0.15mm的金剛砂的百潔布?jí)褐贫傻木哂幸欢◤?qiáng)度和耐磨性的磨刷輥，作與帶鋼運(yùn)動(dòng)方向呈反方向旋轉(zhuǎn)，使帶鋼通過這二對(duì)上、下排列的磨刷輥，磨刷掉帶鋼表面的油污及銹蝕產(chǎn)物，形成露出金屬基體的粗糙表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的制造彩色涂層活字壓印鐵質(zhì)標(biāo)牌的工藝，其特征在于所述的彩色涂漆工藝為在經(jīng)預(yù)處理的帶鋼表面上涂一層使用環(huán)氧樹脂類涂料改性的氨基類彩色涂料，而后進(jìn)行烘烤固化。
4.根據(jù)權(quán)利要求3制造的彩色涂層活字壓印鐵質(zhì)標(biāo)牌的工藝，其特征在于所述的環(huán)氧樹脂類涂料改性的氨基類彩色涂料的重量構(gòu)成比例為環(huán)氧樹脂涂料∶氨基半光烘干漆＝1～3∶9～7。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的制造彩色涂層活字壓印鐵質(zhì)標(biāo)牌的工藝，所采用的冷軋板厚度為0.15～0.25mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的制作彩色涂層活字壓印標(biāo)牌的工藝，其特征在于用部分活字模板代替普遍判簽機(jī)中的固定模板。
全文摘要
本發(fā)明提供一種制造彩色涂層活字壓印鐵質(zhì)標(biāo)牌的工藝,對(duì)經(jīng)退火的冷軋帶鋼進(jìn)行彩色涂層后采用活字壓印技術(shù)制作標(biāo)牌。其彩色涂層過程為預(yù)處理-彩色涂漆-烘干固化-空冷-收卷。預(yù)處理采用二對(duì)上下排列的由浸金剛砂的百潔布?jí)褐贫赡ニ⑤亴?duì)帶鋼表面進(jìn)行磨刷,在經(jīng)預(yù)處理的帶表面上涂一層使用環(huán)氧樹脂類涂料改性的氨基類彩色涂料。將常規(guī)判簽機(jī)中的固定模板改成部分活字模板,標(biāo)牌可用彩色涂層帶鋼一次壓制而成。
文檔編號(hào)B21B45/00GK1169343SQ96115398
公開日1998年1月7日 申請(qǐng)日期1996年6月21日 優(yōu)先權(quán)日1996年6月21日
發(fā)明者姚光任, 韓寶珩, 郭鳳蘭, 王維國(guó) 申請(qǐng)人:鞍山鋼鐵集團(tuán)公司